摘要：在新的環(huán)保形勢下，探討電鍍園區(qū)廢水處理思路和方法的轉(zhuǎn)型突破。本文重點闡述了對電鍍園區(qū)高濃度廢水處理必要性和重要性，分析了電鍍園區(qū)高濃廢液處理工藝及發(fā)展趨勢，以期為相關(guān)同行提供參考。

關(guān)鍵詞：電鍍廢水；高濃廢液；廢水處理轉(zhuǎn)型

中圖分類號：X703 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：2095-672X（2017）03-0067-02

DOI：10.16647/j.cnki.cn15-1369/X.2017.03.030

Abstract：Under the new environmental protection situation， this paper discusses transformation and breakthrough of ideas and methods for wastewater treatment of electroplating park. This paper expounds the necessity and importance of high concentration wastewater treatment of electroplating industrial park， analyzes the the treatment process and trend in development of high concentrated waste liquid from electroplating park， so as to provide reference for related colleagues.

Key words：Electroplating wastewater； High concentration waste liquid； Transformation of wastewater treatment

1 電鍍園區(qū)廢水處理現(xiàn)狀與問題

1.1 電鍍園區(qū)廢水處理現(xiàn)狀

電鍍園區(qū)聚集眾多電鍍企業(yè)，據(jù)不完全統(tǒng)計全國的電鍍生產(chǎn)每年排放4億噸含重金屬廢水。電鍍園區(qū)廢水處理中心來水復(fù)雜程度高，處理難度大，運營成本過高導(dǎo)致廢水管理運營機(jī)構(gòu)投機(jī)取巧，從各方面減少廢水處理成本，導(dǎo)致廢水處理不達(dá)標(biāo)[1]。電鍍廢水中除了酸堿廢水、含油廢水、有機(jī)廢水外，還有含氰廢水、大量有毒的難降解的重金屬廢水。因此，政府部門近年來也在積極推行電鍍企業(yè)“集中建設(shè)、集中治污”環(huán)保理念，節(jié)能減排和重金屬污染防治工作正逐步深入電鍍園區(qū)。

1.2 電鍍園區(qū)廢水處理面對的問題

（1）電鍍行業(yè)內(nèi)，在國土開發(fā)密度較高，環(huán)境承載能力減弱，環(huán)境容量減少的地區(qū)執(zhí)行國家《電鍍水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB21900-2008）規(guī)定的水污染物特別排放限值表3要求。這些嚴(yán)格限值對于廢水處理工藝和設(shè)施較簡單電鍍園區(qū)來說是比較難達(dá)到的。

（2）國家為了控制電鍍行業(yè)重金屬污染物排放總量，要求電鍍園區(qū)控制污染物排放總量，進(jìn)行逐步削減，提高水資源利用率，實現(xiàn)水回用。目前珠三角地區(qū)電鍍園區(qū)廢水回用率一般要求達(dá)到60%以上，電鍍園區(qū)必須花費大量金錢建設(shè)廢水回用系統(tǒng)，組建專門運營班組長期運行。

（3）廢水處理工藝復(fù)雜，各種大小型處理設(shè)備種類繁多使電鍍園區(qū)廢水處理運行成本增高。為了減少生產(chǎn)運行成本，園區(qū)或企業(yè)會出現(xiàn)廢水處理設(shè)備閑置，廢水處理藥劑減量，廢水處理不徹底，廢水偷排、漏排現(xiàn)象。除了以上問題之外，電鍍園區(qū)廢水處理還有運行不穩(wěn)定、工藝落后、管理混亂、操作不當(dāng)?shù)痊F(xiàn)象。

但從最深層次挖掘?qū)е码婂儚U水處理這些問題出現(xiàn)根本原因是電鍍廢水處理中心來水——電鍍車間高濃度廢液。它是影響電鍍廢水處理成本、效果、回用率的主因。

2 電鍍園區(qū)廢水處理新思路

高濃廢液含大量重金屬離子、有機(jī)難降解污染物，廢水處理難度大，對后續(xù)廢水處理系統(tǒng)沖擊嚴(yán)重。如果僅僅在傳統(tǒng)廢水處理工藝技術(shù)基礎(chǔ)上是很難解決廢水處理高成本、高回用率、達(dá)標(biāo)排放問題。廢水處理設(shè)施、工藝、技術(shù)轉(zhuǎn)型升級才是電鍍園區(qū)廢水處理的正確出路。

2.1 高濃廢液來源

電鍍園區(qū)高濃廢液主要來源于企業(yè)電鍍生產(chǎn)的廢液。其主要包括酸鎳廢液、堿性廢液、重金屬廢液、化學(xué)鎳廢液、綜合廢酸等。

傳統(tǒng)的高濃廢液種類：除油廢水、含氰廢水、含鉻廢水、化學(xué)鎳廢水、硫酸鎳廢水、雜類（酸銅、鍍錫、鋅、退鍍液）。

升級后高濃廢液種類：鉻酸廢液、酸鎳廢液、堿性廢液、重金屬廢液、化學(xué)鎳廢液、綜合廢酸、廢硝酸、廢磷酸、廢氟酸、含氰廢液、絡(luò)合物廢液、反滲透膜濃水。

2.2 高濃廢液處理工藝思路轉(zhuǎn)型

傳統(tǒng)的電鍍園區(qū)高濃廢液處理主要采用簡單的“物化+生化處理”，處理工藝流程如下：

高濃廢液處理采用先進(jìn)蒸發(fā)濃縮技術(shù)和設(shè)備，進(jìn)行技術(shù)轉(zhuǎn)型升級，建設(shè)單獨高濃廢液處理系統(tǒng)與傳統(tǒng)處理方式區(qū)分開來單獨處理，把高濃度難降解污染物對后續(xù)廢水處理工序造成的影響降到最小，實現(xiàn)污染物減量化。具體流程如下：高濃度廢液收集區(qū)-物化處理系統(tǒng)-生化處理系統(tǒng)-濃縮蒸發(fā)系統(tǒng)-廢液減量化。

2.3 高濃廢液效果分析

廢水處理設(shè)施、工藝、技術(shù)轉(zhuǎn)型升級是電鍍園區(qū)廢水處理的正確出路。

新型的高濃廢液處理系統(tǒng)與物化系統(tǒng)、生化系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)不同，它是一套獨立廢水處理系統(tǒng)。廢水采用分質(zhì)、分類+高壓輸送+先進(jìn)濃縮蒸發(fā)技術(shù)進(jìn)行處理，將高濃度廢液在原來分類基礎(chǔ)上在進(jìn)行細(xì)分，分別進(jìn)入獨立廢液預(yù)處理單元，把部分可降解的污染去除；對含重金屬濃度高的采用離子交換法進(jìn)行資源化回收；對高濃廢液中含高鹽有機(jī)污染物則輸送至蒸發(fā)濃縮反應(yīng)釜中進(jìn)行高溫蒸發(fā)反應(yīng)，處理效率和效果得到大幅度提升，防止了高濃廢液對后續(xù)廢水處理沖擊，降低了廢水處理運營成本，減少污染物排放，實現(xiàn)污染物減量化。

3 電鍍園區(qū)廢水處理轉(zhuǎn)型存在制約因素

3.1 升級改造成本高，降低投資管理者改造想法

眾所周知，電鍍園區(qū)建設(shè)是一個投資高、投資回收期長一項產(chǎn)業(yè)，其建設(shè)運營需要投入大量資金。新環(huán)保法出臺后，排放標(biāo)準(zhǔn)更嚴(yán)格，部分電鍍園區(qū)不得不進(jìn)行改造。工程占用土地面積，人力、物力、財力耗費量大，直接經(jīng)濟(jì)效益低等讓投資者對工程升級改造“望洋興嘆”。

3.2 園區(qū)管理與技術(shù)尚不足

盡管某些電鍍園區(qū)擁有較雄厚的資金和優(yōu)惠的政策，但是園區(qū)管理方面不盡人意，管理混亂，水平低下，導(dǎo)致園區(qū)發(fā)展止步不前。另外，廢水處理運營單位在設(shè)計上不具備綜合運用各種成熟技術(shù)的能力，造成方案先天不足，留下各種生產(chǎn)運營隱患。

3.3 能源消耗大

由于園區(qū)電鍍企業(yè)數(shù)量多、水量大，電鍍廢水處理設(shè)備多機(jī)聯(lián)動，實行全天24h運行，電力資源消耗量大。電鍍園區(qū)各廢水處理工藝復(fù)雜，回用率要求高，相關(guān)配套設(shè)施設(shè)備數(shù)量大，種類多，運行負(fù)荷嚴(yán)重，進(jìn)步加大電力損耗。

4 電鍍園區(qū)廢水處理轉(zhuǎn)型主要措施

4.1 提高意識，強化管理

電鍍園區(qū)應(yīng)緊緊圍繞環(huán)保政策發(fā)展方向，開展環(huán)保保護(hù)，清潔生產(chǎn)，節(jié)能減排系列法律、政策與技術(shù)專題講座和交流會，提高園區(qū)管理者環(huán)保意識，園區(qū)管理水平和員工專業(yè)技能水平。建立健全廢水處理值班室崗位職責(zé)，運行管理制度，員工獎懲制度，規(guī)范酸、堿等廢水處理藥劑管理，做好生產(chǎn)運營數(shù)據(jù)分析記錄，做到精準(zhǔn)運營，減少能源消耗和藥劑使用量。

4.2 緊抓源頭減排，杜絕落后工藝

對入園企業(yè)電鍍生產(chǎn)工藝、排放廢水種類進(jìn)行審核，提倡企業(yè)采用清潔原材料，先進(jìn)生產(chǎn)工藝，杜絕。成立專門電鍍企業(yè)源頭監(jiān)管部門，建設(shè)電鍍企業(yè)廢水源頭在線監(jiān)控系統(tǒng)，建立長效管理機(jī)制[2]。每天對車間排水進(jìn)行抽查，督促電鍍園區(qū)企業(yè)在電鍍生產(chǎn)車間就開始實施清潔生產(chǎn)，節(jié)能減排，對工藝落后電鍍企業(yè)要求開展技術(shù)工藝整改，從源頭減少電鍍污染物排放量。

參考文獻(xiàn)

[1]李峰，吳欲，胡如南.我國電鍍廢水處理回用的現(xiàn)狀及探討[J].電鍍與精飾，2011，33（03）：17-20.

[2]張仲儀.電鍍集中區(qū)電鍍廢水的處理[J].電鍍與涂飾，2007，26（03）：57-60.

收稿日期：2017-04-28

作者簡介：陳志才（1977-），男，本科，工程師，研究方向為環(huán)境工程。