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        留置針生產(chǎn)工藝質(zhì)量控制

        2017-06-29 12:00:52
        中國(guó)設(shè)備工程 2017年11期
        關(guān)鍵詞:制水生產(chǎn)工藝工序

        (廣東愛(ài)迪醫(yī)療科技有限公司,廣東 廣州 510540)

        留置針生產(chǎn)工藝質(zhì)量控制

        王貴峰

        (廣東愛(ài)迪醫(yī)療科技有限公司,廣東 廣州 510540)

        醫(yī)療器械事關(guān)生命安全,在生產(chǎn)加工領(lǐng)域,需要嚴(yán)格控制醫(yī)療器械的生產(chǎn)質(zhì)量,避免醫(yī)療事故的發(fā)生。近年來(lái)發(fā)生留置針漏液、套管堵塞、套管斷裂、鋼針折斷等問(wèn)題,暴露出了當(dāng)前留置針生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán),生產(chǎn)控制不力的缺點(diǎn),也帶來(lái)了醫(yī)療安全事故。本文將對(duì)留置針的生產(chǎn)工藝質(zhì)量控制展開(kāi)研究,分析留置針生產(chǎn)中的風(fēng)險(xiǎn)問(wèn)題,提出留置針生產(chǎn)中的質(zhì)量控制措施。

        留置針;生產(chǎn)工藝;控制;風(fēng)險(xiǎn)

        留置針又名套管針,屬于埋置于人體內(nèi)的高分子耗材,常用于臨床輸液。當(dāng)前醫(yī)療衛(wèi)生領(lǐng)域的安全問(wèn)題一直受到全社會(huì)的關(guān)注,各種醫(yī)療事故、醫(yī)患糾紛使得當(dāng)前的用藥用械安全問(wèn)題越來(lái)越突出。留置針作為臨床常用的醫(yī)療器具,近年來(lái)也發(fā)生了多起醫(yī)療安全事故,留置針的接口處和針尾發(fā)生漏液?jiǎn)栴},套管脫落、斷裂,還有鋼針折斷,斷端殘留引發(fā)出血、感染、異物反應(yīng)等。風(fēng)險(xiǎn)管理適用于醫(yī)療器械產(chǎn)品生命周期的所有階段,在留置針的生產(chǎn)工藝中,引入風(fēng)險(xiǎn)管理,在每個(gè)生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)中,通過(guò)完善的風(fēng)險(xiǎn)管理措施,控制生產(chǎn)質(zhì)量,避免因醫(yī)療器具生產(chǎn)問(wèn)題而引發(fā)醫(yī)療事故。

        1 留置針生產(chǎn)工藝分析

        影響留置針生產(chǎn)質(zhì)量的因素眾多,其生產(chǎn)工藝技術(shù)、場(chǎng)地生產(chǎn)環(huán)境、設(shè)備因素、物料選擇、質(zhì)控體系等等。生產(chǎn)過(guò)程的工藝技術(shù)控制是質(zhì)控的關(guān)鍵,并不是獨(dú)立的過(guò)程,人員、環(huán)境、設(shè)備、原材料構(gòu)成了生產(chǎn)工藝完整體系。通過(guò)以生產(chǎn)工藝為討論主線(xiàn),從工藝制水、包裝、滅菌燈環(huán)節(jié),分析生產(chǎn)工藝中的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。

        留置針生產(chǎn)工藝一般包括加工工序、工藝制水、滅菌工藝和包裝工藝。留置針加工工序環(huán)節(jié)均要求在十萬(wàn)級(jí)潔凈廠(chǎng)房中完成,涉及到24個(gè)環(huán)節(jié),注射級(jí)用水的工藝制水工序1道,包裝環(huán)節(jié)兩道后需環(huán)氧乙焼滅菌工藝1道。

        1.1 生產(chǎn)工藝流程

        根據(jù)工藝路線(xiàn)來(lái)初步探討在加工過(guò)程中每一個(gè)環(huán)節(jié)的產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)和影響。其生產(chǎn)工藝流程如圖1所示。

        1.2 生產(chǎn)工藝流程的質(zhì)量問(wèn)題隱患

        整理留置針的生產(chǎn)工藝,其主要的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)表現(xiàn)在以下幾點(diǎn)。

        圖1 留置針生產(chǎn)工藝流程圖

        第一,備料環(huán)節(jié)和下料工序中的原材料不符合使用的要求。

        第二,擴(kuò)口工序中出現(xiàn)導(dǎo)管的破裂、起皺、變形問(wèn)題。

        第三,沖模工序中,沖模的深度不符合要求,沖模程序失敗。

        第四,切割工序中,切割的導(dǎo)管長(zhǎng)度不均勻或者不符合要求,作廢。

        第五,模尖工序中,成型不好,存在毛刺,穿刺力無(wú)法達(dá)到臨床要求,使得臨床操作中給患者帶來(lái)痛苦。

        第六,軟管模尖后的硅化工序中,產(chǎn)品粘有異物,潤(rùn)滑液流掛。

        第七,工藝制水,水質(zhì)污染,產(chǎn)品帶菌,有異物殘留。

        第八,隔離塞開(kāi)孔工序中,孔洞與軸線(xiàn)不重合,產(chǎn)生傾斜,切割面不平整,有碎屑。

        第九,穿隔離塞工序,針管未能從隔離塞開(kāi)孔處穿過(guò),隔離塞槽口與針尖斜面不垂直,產(chǎn)生傾斜。

        第十,導(dǎo)管針管的組裝中,連接不牢固,有泄漏,臨床中容易導(dǎo)致藥物流失,或者造成污染。

        第十一,隔離塞點(diǎn)膠環(huán)節(jié)中點(diǎn)膠處不飽滿(mǎn),出現(xiàn)外溢,產(chǎn)品其他部位粘有膠水。

        第十二,裝針工序中針尖產(chǎn)生毛刺,針管未能插入針座的中心孔。

        第十三,針硅化程序中,針尖有毛刺,外壁有潤(rùn)滑液聚集。

        第十四,UV固化程序以及長(zhǎng)導(dǎo)管的粘結(jié)程序中,粘結(jié)強(qiáng)度不足,容易導(dǎo)致導(dǎo)管脫落。

        第十五,裝端帽,端帽與長(zhǎng)導(dǎo)管連接座配合不緊密,有漏氣。

        第十六,裝夾緊板工序,夾緊板有開(kāi)裂、變形,夾緊板夾緊長(zhǎng)導(dǎo)管,無(wú)緩沖。

        第十七,肝素帽的環(huán)節(jié),壓合外緣出現(xiàn)開(kāi)裂、毛邊,表面粗糙,密封膠墊圓周面不密實(shí),上端面鼓出壓合端面,高低落差不符合要求,存在黑點(diǎn)、污漬,接口處有泄漏,連接處的接頭產(chǎn)生滲漏,針尖有碰傷。

        第十八,滅菌環(huán)節(jié)滅菌失敗。

        第十九,入庫(kù)環(huán)節(jié),環(huán)氧乙烷殘留量超標(biāo),解析時(shí)間不夠,產(chǎn)品不合格。

        1.3 工藝制水環(huán)節(jié)的質(zhì)量問(wèn)題

        第一,工藝用水的種類(lèi)和用量無(wú)法滿(mǎn)足無(wú)菌需求,導(dǎo)致產(chǎn)品被污染。

        第二,工藝用水的管路存在死角,難以徹底消毒,造成污物堆積,污染水源。

        第三,管道的清洗、鈍化及消毒中,水質(zhì)中存在大量的細(xì)菌,水質(zhì)不達(dá)標(biāo)。

        第四,水的存放和傳遞存在二次污染。

        1.4 產(chǎn)品包裝工藝的問(wèn)題

        留置針產(chǎn)品包裝包含內(nèi)包裝、中盒、外箱三層包裝,內(nèi)包裝為單個(gè)獨(dú)立包裝,應(yīng)《最終滅菌醫(yī)療器械的包裝》的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),整個(gè)過(guò)程要求在萬(wàn)級(jí)凈化車(chē)間內(nèi)進(jìn)行包裝。

        在包裝機(jī)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行包裝的過(guò)程中,眾多因素導(dǎo)致包裝的失敗,給醫(yī)療安全帶來(lái)隱患。

        第一,泡罩包裝機(jī)安裝確認(rèn)及參數(shù)設(shè)定問(wèn)題導(dǎo)致的包裝失敗。

        第二,設(shè)備的維護(hù)、校準(zhǔn)和清潔問(wèn)題,導(dǎo)致設(shè)備損壞,產(chǎn)品污染。

        第三,包裝不適宜EO滅菌,包裝變形、變色或毀壞,以及EO無(wú)法穿透包裝。

        第四,透析紙與復(fù)合膜的粘接牢固度不足,包裝產(chǎn)品破裂。

        1.5 滅菌工藝

        留置針的滅菌工藝需要用到環(huán)氧乙烷,滅菌的作業(yè)中要充分考慮環(huán)氧乙烷滅菌過(guò)程的有效性確認(rèn)和常規(guī)控制,設(shè)定工藝參數(shù),其存在的主要質(zhì)量問(wèn)題在以下方面。

        第一,滅菌的人員操作不當(dāng),直接影響滅菌效果。

        第二,滅菌的儀器測(cè)試儀表和校準(zhǔn)不足,未能按照規(guī)定的參數(shù),達(dá)不到預(yù)期的滅菌效果。

        第三,滅菌器的密封性,環(huán)氧乙烷的泄漏,滅菌不充分,也容易導(dǎo)致生產(chǎn)中的事故。

        第四,滅菌柜的安裝環(huán)境、硬件系統(tǒng)、控制系統(tǒng)的問(wèn)題導(dǎo)致的參數(shù)誤差,設(shè)備的不安全使用,不正常運(yùn)行導(dǎo)致的工藝不符合滅菌要求等,造成滅菌失敗。

        2 留置針的生產(chǎn)工藝質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的控制計(jì)劃

        第一,加工工藝中,對(duì)原材料確認(rèn),和樣品進(jìn)行對(duì)比,進(jìn)行生物學(xué)、化學(xué)的評(píng)價(jià)。建立材料的領(lǐng)取制度,對(duì)人員進(jìn)行培訓(xùn),保障材料安全。調(diào)試模具,不定期抽檢模具產(chǎn)品;展開(kāi)切割工序的人員培訓(xùn),收集樣品對(duì)比,定期抽檢。每次模具的調(diào)試后要經(jīng)過(guò)車(chē)間的檢驗(yàn),定期的抽檢。

        第二,工藝制水環(huán)節(jié),建立工藝用水的預(yù)防糾正措施,管理設(shè)計(jì)為圓形,減少拐點(diǎn),避免污染殘留,定期檢查水質(zhì),展開(kāi)培訓(xùn)工作。

        第三,包裝工藝,定期對(duì)包裝設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),不定期監(jiān)督檢查,進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度的測(cè)試,展開(kāi)包裝工藝培訓(xùn),驗(yàn)證包裝的適應(yīng)性,在產(chǎn)品包裝中標(biāo)明運(yùn)輸條件,盡可能的減少轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)等。

        第四,滅菌工藝中,設(shè)備要定期維護(hù)保養(yǎng),及時(shí)校準(zhǔn),建立追溯程序,進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn),對(duì)滅菌操作工應(yīng)有安全防護(hù),安裝中的參數(shù)調(diào)試要符合工藝規(guī)程。

        [1]程述森.醫(yī)療器械的風(fēng)險(xiǎn)管理與質(zhì)量控制[J]中國(guó)循證醫(yī)學(xué)雜志,2010,10(6):754-755.

        [2]施玲玲.靜脈留置針不良反應(yīng)與對(duì)策[J].醫(yī)學(xué)理論與實(shí)踐,2011,20:2502.

        TQ414

        :A

        :1671-0711(2017)06(上)-0164-02

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