韋軍才

摘要：基于河北金?；ろ椖恐械牟糠肿禹椖夸摻Y(jié)構(gòu)施工，介紹了高空散拼技術(shù)這一新型的鋼結(jié)構(gòu)彩板施工技術(shù)。高空散拼技術(shù)主要適用于鋼結(jié)構(gòu)外圍墻板的施工，特別是在高度較高，而現(xiàn)場條件又制約吊車使用的情況下使用。在分析考慮現(xiàn)場項目的特點，綜合考慮現(xiàn)場環(huán)境，充分利用現(xiàn)有的各種小型器材，合理安排各項資源等的基礎(chǔ)上，通過應(yīng)用高空散拼技術(shù)，能夠安全、快速、簡便的實現(xiàn)了原有的施工目的。此種方法的應(yīng)用，開辟了新的施工技術(shù)思路，使得彩鋼墻板的施工效率大大提高，同時也拓展了現(xiàn)有施工方法的思考范圍，有利于現(xiàn)有鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)的自主提升。

關(guān)鍵詞：高空散拼；鋼結(jié)構(gòu)；彩板

1.傳統(tǒng)的彩板安裝介紹

傳統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)彩板施工采用的是吊車配合人工，利用吊車的大范圍起吊，將板材吊至施工點，然后由人工將板固定到位，打燕尾絲固定在c鋼上。此種方法突出了對吊車的依賴性，在施工中，需要有足夠的旋轉(zhuǎn)空間確保安全性，同時吊裝時必須一次性吊板到位，否則會極大的影響到施工效率。在實際施工中，吊車司機的經(jīng)驗、現(xiàn)場場地條件、氣象條件都會制約影響到施工效率。

2.工程實施概況

金化40萬噸PVC項目的聚合樓子項目，分為東西兩個聚合樓單體建筑物，高度為29.5m，其中層高16.78m以上是鋼結(jié)構(gòu)部分，以下是混凝土框架結(jié)構(gòu)。兩個聚合樓中間是已經(jīng)施工完成的管廊和設(shè)備管道，樓內(nèi)的設(shè)備已經(jīng)到位，一層的設(shè)備管道已經(jīng)和設(shè)備相連。

2.1問題關(guān)鍵點

由于現(xiàn)場聚合樓之間的管廊和設(shè)備管道林立，吊車已經(jīng)進不去了，只有距離建筑物1.5m范圍左右尚有空間，也就是說，彩板只能通過此間隙吊上去。彩板施工的特點是單板逐塊起吊，順序拼裝。問題的關(guān)鍵點是如何能讓彩板通過此部位陜速安全的就位，能讓工人快速接手拼裝。

2.2拓展思考

靠人工把彩板拉上去，非常吃力，而要在高空進行拼裝作業(yè)，更是難上加難。考慮到卷揚機的特性，能夠?qū)宀牡跎先ィ軌蚍匣疽?。不足之處是卷揚機太大，高空難以操作。綜合考慮板材的質(zhì)地和重量，最終采用了小型電動機替代卷揚機的做法，將電動機固定在鋼結(jié)構(gòu)主鋼梁上，起吊板材。

2.3方案的優(yōu)點

單塊板材的重量可以精確計算出來，依據(jù)重量選擇電動機型號。由于電動機較小，便于在鋼結(jié)構(gòu)柱梁上固定安裝，能夠緊貼建筑物，一次性將彩板起吊到位，可由操作人員扶持到位，逐塊拼裝完成。操作人員站在結(jié)構(gòu)梁或者c鋼梁上，操作起來方便快捷。由于是垂直起吊，彩板不會出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)或平移現(xiàn)象，場地要求和刮風的制約因素不再突出。

3.高空拼裝技術(shù)的應(yīng)用

3.1高空拼裝施工工藝

施工工藝為：地面材料就位——安裝設(shè)備——彩板起吊——彩板就位——彩板拼裝固定——設(shè)備及人員移位。

3.2工器具的準備

需要準備切割鋸和手持鉆槍若干，設(shè)備工具主要有電動機1臺，配套滑輪2各，固定裝置2套、掛鉤1個。其中固定裝置和掛鉤依據(jù)實際需求現(xiàn)場加工制作。

3.3地面材料就位

材料就位前，需對使用部位的彩板進行預(yù)處理，使得板材能夠直接起吊安裝，減少高空作業(yè)量。材料就位的工作主要由3名工人組成，一人帶對講機領(lǐng)隊，2人配合操作。他們負責將板材在地面按照所需部位加工好，運至安裝部位垂直下方，掛在吊鉤上，起吊離開地面即完成任務(wù)。需要注意的是，掛鉤必須掛在板中距上板邊50mm的部位，以方便后期接縫處理時能夠蓋住。

3.4設(shè)備安裝

由于彩鋼墻板較高，板材需要沿高度分段拼裝。在擬拼裝彩板的上首主鋼梁部位，安裝電機固定裝置，主要是用固定螺栓抱箍主鋼梁，上部扣住角鋼固定盤，擰固螺即可。而后將電機通過與角鋼固定盤上單獨穿孔焊接的螺栓相連接。需要注意的是，固定螺栓在與角鋼固定盤連接時，以能夠移動固定裝置為限，便于電機能夠在主鋼梁上移動。

3.5彩板起吊及拼裝

彩板起吊時，由最上端控制電動機的操作人員領(lǐng)隊，統(tǒng)一指揮所有人員。地面彩板掛鉤就位后，地面領(lǐng)隊通知操作面領(lǐng)隊，由其控制電機，起吊至彩板拼裝部位。拼裝固定操作人員在領(lǐng)隊的統(tǒng)一指揮下，扶持彩板就位，并統(tǒng)一快速固定。完成后人員后撤至下一塊板的位置，領(lǐng)隊移動電動機至下一起吊點，并控制電動機放下吊鉤，再次重復(fù)上一程序，直至每塊彩板逐塊拼裝完成。

3.6工序循環(huán)步驟

地面操作人員在確保彩板順利起吊離開地面后，及離開操作面下方，對下一塊彩板進行預(yù)制加工。高空操作人員在領(lǐng)隊的指揮下，逐塊進行拼裝固定，完成及移動至下一工作面。此時領(lǐng)隊移動轉(zhuǎn)向裝置，落下吊鉤進行下塊板材的拼裝。至此，整個循環(huán)工作全部完成。

4.特殊難點控制方法

4.1設(shè)備控制

整個過程中，電機設(shè)備的操作最為關(guān)鍵，其直接關(guān)系到安全和施工效率，因此，必須由領(lǐng)隊來操作管控，指揮操作人員按程序進行。電機控制關(guān)鍵有兩點。一是固定電機，二是起吊控制。電機必須嚴格按照要求緊固在固定件上，為了確保安全，電機系掛一條安全繩，每次成功安裝一塊彩板，待操作人員后移后，緩慢推動電機前移。在起吊過程中，要注意與地面人員的前呼后應(yīng)，避免誤操作。在彩板起吊時，尤其是大風天氣，要格外注意，防止彩板起吊過程中與結(jié)構(gòu)層發(fā)生碰撞，而出現(xiàn)損壞或危險。

4.2彩板拼裝操作

領(lǐng)隊人員在拼裝操作中處于關(guān)鍵點，整個拼裝的流程、工人操作都需要監(jiān)督落實。特別要注意吊裝到位時，注意板材的加工是否符合安裝部位的要求，板材是否能與前一塊板材緊密連接，拼裝固定安裝時是否將螺栓緊固等問題，這些都關(guān)系到整個工藝操作是否能夠滿足安全和質(zhì)量要求。由于是高空操作逐塊散拼，安全危險性較大，操作起來比較困難，因此必須強化工藝流程管理。

5.結(jié)語

現(xiàn)有的傳統(tǒng)施工技術(shù)都已經(jīng)沿用了許多年，在人的腦海中已經(jīng)形成了固定思維，遇到此類工程，自然而然的就會用一般方法解決。現(xiàn)代科學理念在不斷發(fā)展，這就需要打破思維定勢，對現(xiàn)有的施工技術(shù)進行探索。應(yīng)用電機起吊彩板，散拼的方法高效快捷，打破了傳統(tǒng)思維方法，能夠?qū)罄m(xù)的鋼結(jié)構(gòu)施工提供一定的借鑒意義。