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        供水管道HDPE內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)的研究

        2017-06-26 11:11:03陳建宇
        建材發(fā)展導(dǎo)向 2017年2期
        關(guān)鍵詞:修復(fù)技術(shù)

        陳建宇

        摘要:由于老城區(qū)的供水管通過(guò)常年使用,鋒利的物體或外部壓力、及水的循環(huán)使用會(huì)造成管道的老化與爆裂。文章圍繞修復(fù)舊管道技術(shù)的應(yīng)用,可以實(shí)現(xiàn)供水管道HDPE內(nèi)襯的修復(fù)。

        關(guān)鍵詞:HDPE內(nèi)襯管;供水管道;修復(fù)技術(shù)

        1.HDPE管道修復(fù)原理

        HDPE管道的建設(shè),管內(nèi)狹隘的直徑均勻,管道承受“凹”形擠壓的壓力。直徑壓縮HDPE管的固定后,在24小時(shí)回到原來(lái)的直徑大小,通過(guò)軟球頂和背水或空氣壓力對(duì)HDPE管的結(jié)構(gòu)主線管道內(nèi)壁的修復(fù)。

        測(cè)量壁厚的高密度聚乙烯管,為了保證接頭焊接的質(zhì)量,在出口不超過(guò)10%的厚度的增加,保證壁厚的質(zhì)量和強(qiáng)度7mm的界面張力。實(shí)驗(yàn)表明,7毫米厚的管道可承受的壓力約為0.4 MPa,HDPE高密度聚乙烯(HDPE)在管道的管道修復(fù)后,有30%在較小的程度管道腐蝕鑄鐵管可繼續(xù)使用,可在整個(gè)工作中使用7毫米厚的HDPE料進(jìn)行修復(fù),滿足未來(lái)增加供水需要的壓力。指導(dǎo)管道進(jìn)行清潔和檢查,首先將管道兩端固定,內(nèi)窺鏡確定管壁結(jié)垢在管道的位置,表現(xiàn)DN400鑄鐵壁腐蝕,污染不嚴(yán)重,管道材料內(nèi)部形成5~20 mm厚的碳酸鹽成分是形成疤痕的原因。

        PIG清洗技術(shù)的應(yīng)用,可以根據(jù)密度低到高對(duì)管道進(jìn)行外徑清洗。向管道側(cè)邊的內(nèi)襯伸展,可以有效的對(duì)管道進(jìn)行污垢清除,清洗內(nèi)窺鏡檢測(cè)的密閉管道系統(tǒng),清洗管道與鋼管局部殘留層,對(duì)管道進(jìn)行無(wú)故障的管理,對(duì)HDPE管內(nèi)襯進(jìn)行有效的修復(fù)。

        2.HDPE管道修復(fù)方法

        HDPE管有兩種連接:

        (1)根據(jù)焊接,在端管加熱使其達(dá)到熔化溫度,繼而有效的把管道裂縫進(jìn)行有效的填補(bǔ)修復(fù)。

        (2)電弧焊必須在埋管連接的外管,用電進(jìn)行加熱,加熱使管道達(dá)到熔融溫度,到第二天對(duì)管道進(jìn)行有效的固定連接。熱熔膠是必需的管道修復(fù)對(duì)接材料。如果現(xiàn)場(chǎng)焊工在同一軸上,可以有效的加快兩個(gè)管道的清潔。發(fā)燒立即對(duì)熱板進(jìn)行加熱,在施加壓力后,迅速加大焊后接頭的擠壓強(qiáng)度,冷卻形成的兩條修復(fù)線,整個(gè)焊接過(guò)程至少持續(xù)40~50min。

        (3)氣密性部分的高密度聚乙烯管,在完成HDPE管焊接各個(gè)階段之后,還要進(jìn)行60分鐘的無(wú)泄漏調(diào)整壓力試驗(yàn),要是測(cè)得管道的可承受的壓力為0.1MPa,則較大程度的影響了管道的焊接質(zhì)量。

        (4)HDPE管內(nèi)襯修復(fù)前要進(jìn)行拉伸,選擇12米長(zhǎng)的HDPE料,在拉力的作用下,在另一端記錄管道的承壓。在整個(gè)過(guò)程中,變化的拉伸速度,受到了管道位置的影響,初步估計(jì)需要牽引整個(gè)表面襯砌試驗(yàn);評(píng)價(jià)劃痕深度超過(guò)5毫米的最小壁的墊片,可以全襯在管道里面。由于牽引管彎曲的管道彎曲幅度更大,管道所承受的摩擦阻力越大。

        同時(shí)要測(cè)試管道內(nèi)襯塑料的抗拉強(qiáng)度,彈性模量,收縮的反彈,特定的水流增加最大的壓力??梢杂行У奶岣吖┧俣取9艿赖膹椥砸廊淮嬖?,因?yàn)楣艿辣旧砭哂袩o(wú)毒,無(wú)氣味,無(wú)污染特征,HDPE內(nèi)襯光滑可以減少摩擦帶來(lái)的壓力,降低單位時(shí)間內(nèi)壓力的增加對(duì)管道的損耗。

        (5)HDPE連接在進(jìn)行直線供水,在原有的管道采用HDPE管端安裝鑄鐵板,HDPE管在短端與HDPE管翻邊模具加熱。HDPE安裝鑄鐵具有高強(qiáng)度和耐腐蝕性。具有高密度聚乙烯電熔焊接相比,具有強(qiáng)度高、密封性好的特點(diǎn)。檢查高密度聚乙烯(HDPE)的可靠性,首先對(duì)HDPE裸端密封襯墊和強(qiáng)度試驗(yàn)。結(jié)果表明,高密度聚乙烯連接鑄鐵內(nèi)襯HDPE管施工段是可靠的。

        3.HDPE修復(fù)的質(zhì)量控制

        3.1管道內(nèi)襯的清潔

        清洗95%以上部分的管道,這是因?yàn)樵瓉?lái)管道內(nèi)部具有大層殘留,殘留物質(zhì)不超過(guò)壁厚1-2毫米。質(zhì)量控制是HDPE熱熔膠修復(fù)關(guān)鍵的一步,技術(shù)規(guī)格必須要符合高密度聚乙烯管道熱熔焊接。嚴(yán)格控制焊接溫度(200~2200℃),控制對(duì)接的時(shí)間和壓力,在凸部分形成的修復(fù)應(yīng)均勻一致,最大誤差控制在10%的壁厚的高密度聚乙烯(HDPE)和每一個(gè)接口。對(duì)HDPE管焊接過(guò)程中,要對(duì)管道進(jìn)行有效的加熱和冷卻,修復(fù)過(guò)程中,不移動(dòng)管道或施加外部壓力,以免影響管道的修復(fù)質(zhì)量。對(duì)所有焊縫和管道的氣密性試驗(yàn)壓力,直到60分鐘無(wú)壓降為0.1MPa。

        3.2HDPE管內(nèi)襯修復(fù)質(zhì)量的控制

        為了保證施工質(zhì)量,必須采用HDPE管料,在HDPE管拉伸不應(yīng)小于10米,內(nèi)襯表面上的小劃痕,應(yīng)盡量不超過(guò)1~2毫米的深度,以確保有效的內(nèi)襯修復(fù)。HDPE管的直徑應(yīng)小于直徑的10~15%的壓縮管的直徑,供水管道設(shè)計(jì)供水的速度為15-18m/min,牽引控制的進(jìn)展。少于50%管道的兩端長(zhǎng)度比原來(lái)的高密度聚乙烯管材的長(zhǎng),嵌入式高密度聚乙烯(HDPE)的長(zhǎng)度更長(zhǎng),在使用高密度聚乙烯熔融焊接法進(jìn)行內(nèi)襯修復(fù),其溫度應(yīng)控制在220~230℃,冷卻時(shí)間必須要超過(guò)20min。

        4.結(jié)語(yǔ)

        根據(jù)計(jì)算,修復(fù)舊管道HDPE內(nèi)襯管,費(fèi)用僅為換新的85%(包括道路維修成本與道路的開挖成本),道路基坑開挖操作,可以更換和降低管道的修復(fù)成本,同時(shí)提高管道的供水的承載能力。用熱熔焊接HDPE管道,使得高密度聚乙烯HDPE管安裝在兩個(gè)管道之間進(jìn)行有效的固定,測(cè)量管道與鑄鐵管圓角的直徑,以及兩個(gè)軸承之間的直徑。用熱熔焊接HDPE內(nèi)襯管道,HDPE管安裝在兩個(gè)固定管之間的接口,經(jīng)檢驗(yàn)有兩個(gè)線圈,舊HDPE管道內(nèi)襯的修復(fù),能夠較好的滿足管道正常供水的需要,使受損的管道可以正常的供水。允許管道在最大角度15度固定時(shí),對(duì)舊管道進(jìn)行HDPE內(nèi)襯的修復(fù)。而開挖管道施工具有一定的優(yōu)勢(shì),為建設(shè)部門提供有利的供水條件。

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