本刊記者_郝杰 文/攝

國產(chǎn)面料實現(xiàn)降落傘高低空平穩(wěn)降落,達到國際先進水平

本刊記者_郝杰 文/攝

項目名稱：多功能飛行服面料和系列降落傘材料關鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化

完成單位：上海市紡織科學研究院、成都海蓉特種紡織品有限公司、上海三帶特種工業(yè)線帶有限公司

完成人：吳英、李峰、湯泱、張榮、林霄、蔡敬剛、華里發(fā)、劉五終、鄧新華、張承瑜、付昌飛、邊麗娟、宋允、李賽、張邱平

人們不會忘記汶川大地震的第三天，在災區(qū)橋梁、公路、通訊全部中斷的情況下，15名空降兵從茂縣上空近5000米的高度跳下，及時偵察到了災情，迅速與外界取得聯(lián)系。隨后各種救災物資通過空投的方式進入災區(qū)，看到空中漂浮的降落傘，災區(qū)人民曾留下激動的淚水。

降落傘在抗震救災、航天航空領域有著廣泛的應用，降落傘的材料是由紡織品構(gòu)成的，因此降落傘的性能與紡織面料密切相關。目前，我國自主研發(fā)制造的降落傘經(jīng)過一代代改進，在性能上已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)全天候、高低空、高低速通用要求，產(chǎn)品質(zhì)量達到國際先進水平。這背后，有著我國紡織科技工作者數(shù)十年默默無聞的攻關，凝結(jié)著他們?yōu)楹娇蘸教焓聵I(yè)奉獻的心血?！岸喙δ茱w行服面料和系列降落傘材料關鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”項目就是上海市紡織科學研究院、成都海蓉特種紡織品有限公司和上海三帶特種工業(yè)線帶有限公司聯(lián)合攻關的成果，該項目毫無爭議地獲得紡織之光2016年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技一等獎。

降落傘中蘊含高科技

在普通人眼里，降落傘材料只要強度大、不撕裂就行了，但是在專家眼里這只是基礎指標，而降落傘一個非常重要的功能是要能保證跳傘者平穩(wěn)降落，但高空時空氣稀薄，低空時空氣稠密，如何保證降落傘無論在高空還是低空都能平穩(wěn)是設計的關鍵。

“降落傘降落速度的快慢是靠透氣量控制的，為了保證安全，使降落傘平穩(wěn)降落就需要研發(fā)具有自調(diào)節(jié)透氣量功能的降落傘面料。”該項目第一完成人、上海市紡織科學研究院教授級高工吳英介紹說，實現(xiàn)在不同壓差下的可變透氣功能，解決降落傘高原及平原通用、全天候一體化的難題，滿足我國航空發(fā)展的需求，就要攻克自適應透氣量降落傘材料制備關鍵技術(shù)。

為了解決這一難題，以吳英為首的科研團隊研發(fā)了限定負荷張力調(diào)節(jié)帶織物和單向彈力綢織物的制備技術(shù)。限定負荷張力調(diào)節(jié)帶織物可以在不同張力條件下，呈現(xiàn)不同的拉伸量，即可調(diào)節(jié)空氣透氣量。單向彈力綢織物可根據(jù)空氣密度不同，調(diào)節(jié)張開、密閉的程度不同，以此實現(xiàn)了調(diào)節(jié)空氣透氣量，達到高速開傘時減少降落傘阻力系數(shù)，低速開傘時增加降落傘阻力系數(shù)。

此外，降落傘還需要具有耐磨損、抗粘連和耐高溫的能力，科研團隊通過創(chuàng)新工藝，采用浸軋加工、涂層整理、抗黃變整理等技術(shù)使降落傘具有了高耐磨性和耐高溫性，使降落傘使用壽命提高了50%以上。傘衣傘帶還具有了抗粘連能力，全方位地保證了降落傘的安全性。

飛行服實現(xiàn)多功能為一體

飛行服一直是紡織科研人員不懈攻關的重點，以前的飛行服往往只具備單一的功能，如今，一件飛行服集多種功能為一體，實現(xiàn)簡約化?！斑@是一項集成創(chuàng)新的技術(shù)。”吳英介紹，核心技術(shù)是創(chuàng)建了“結(jié)構(gòu)設計—纖維織造—整理—功能材料—復合”集成創(chuàng)新生產(chǎn)技術(shù)體系。采用多層復合技術(shù)，外層面料采用長絲和短纖混紡，長絲保證強度，短纖保證穿著舒適，并通過碳氟處理具有了防污性能；中間層加入防水透濕膜具有了防水效果；里料經(jīng)過電磁屏蔽處理；這樣幾層材料經(jīng)過層壓復合，形成了多功能一體化飛行服材料。最終達到突破各項功能之間的制約和限制的目的，實現(xiàn)多項功能的協(xié)調(diào)統(tǒng)一。

上述的研究開發(fā)在我國都是開拓性的，通過系列研究，還建立起了系列功能性材料測試方法，為國產(chǎn)飛行員防護救生服裝材料及高性能降落傘材料的使用提供了檢測和驗收的標準依據(jù)。

該項目研制和生產(chǎn)的多功能飛行服面料和系列高性能降落傘材料，大量用于我國航空航天領域，打破了發(fā)達國家對我國航空航天等領域用高性能紡織材料的技術(shù)封鎖，形成我國在該領域的自主知識產(chǎn)權(quán)，充分體現(xiàn)了我國紡織科技水平。

打造航空航天配套產(chǎn)品研發(fā)基地

其實，在上海市紡織科學研究院，類似這樣的科技成果還有很多，由于特殊原因并未公開，不少科研人員一直甘當無名英雄，這與上海紡織業(yè)的發(fā)展及上海市紡織科學研究院科研定位有關。

據(jù)副院長李勇介紹，上海市紡織科學研究院隸屬于上海紡織集團，近年來，研究院秉承上海紡織“科技與時尚”的發(fā)展理念，銘記“科技紡織、綠色紡織、品牌紡織、時尚紡織”的發(fā)展目標，努力打造現(xiàn)代紡織科技服務業(yè)，為全行業(yè)提供技術(shù)支撐和服務。

為了鼓勵科研人員大膽創(chuàng)新，研究院還專門設立了科研創(chuàng)新基金，為繼續(xù)啟動項目的科研人員提供研究經(jīng)費。據(jù)了解，“十三五”期間，上海市紡織科學研究院將逐漸成為上海紡織集團的航空航天配套產(chǎn)品研發(fā)基地。

上海市紡織科學研究院教授級高工吳英。

對話吳英

TAweekly：幾十年如一日地做科研工作，是一種怎樣的感受？

吳英：這個項目能獲獎其實是長期科研積累的結(jié)果，實際上我們從上世紀八十年代就開始攻關了。我下過鄉(xiāng)，當過工人，后來上了大學，由于家庭影響，我一直從事科研工作。和我一起的很多同事都先后離開了紡織科研領域，去外資企業(yè)工作，我沒有走，堅持了下來。我的人生經(jīng)歷比較豐富，經(jīng)歷多看問題就有把握，對科研工作有很大幫助。其實科研工作是很枯燥的，天天做一件事需要有耐心。這個項目是航空航天部門提出來的，我們按照指標要求進行纖維選擇、配比試驗，再到小試、中試，其間需要不停地試驗，也有痛苦，最終想辦法達到了客戶的指標要求。

TAweekly：對于項目的成功，您有哪些體會？

吳英：說實話，科研要想取得革命性的突破是很少的，大多是一點點地改進，進行技術(shù)革新。這個項目的成功也因為研究院給了我這個平臺，這也是幾代人一直努力攻關、傳承的結(jié)果。沒有前人栽樹，就沒有后人乘涼，前輩的鋪路作用很重要。人是有機遇的，但機遇總是會給那些有準備的人。