馬俊

（黑龍江省三建建筑工程有限責(zé)任公司）

摘 要：在當(dāng)前的建筑過程中，有些工程項目對于施工進(jìn)度以及施工質(zhì)量具有較高的要求，但是如何能夠又好又快的完成工程建設(shè)呢？一些施工企業(yè)為了保證工程進(jìn)度而忽視了施工質(zhì)量，而一些施工企業(yè)又為了施工質(zhì)量延誤了工期，這二者看似不能兼得，但是只要合理的應(yīng)用施工技術(shù)，實際上是可以實現(xiàn)的。以本文為例，主要探討了高層建筑中鋁模板的施工技術(shù)，將其應(yīng)用在高層施工的過程中具有十分普遍的社會意義，下面筆者就將針對這項施工技術(shù)展開進(jìn)一步的論述，探討這項施工技術(shù)在高層建筑中的實際應(yīng)用，希望能夠?qū)窈蟮墓こ探ㄔO(shè)帶來一定的促進(jìn)作用。

關(guān)鍵詞：高層建筑施工；鋁模板；施工技術(shù)

在高層建筑施工建設(shè)的過程中，應(yīng)用到的施工技術(shù)愈發(fā)廣泛了，因為隨著時代的發(fā)展建設(shè)，施工技術(shù)的應(yīng)用往往可以為工程建設(shè)起到事半功倍的效果，以本文提到的新型模板技術(shù)為例，這種類型的施工技術(shù)在當(dāng)前的工程中，尤其是高層建筑中，是應(yīng)用最為廣泛的技術(shù)之一，能夠有效的促進(jìn)工程質(zhì)量的提升，并且保證順利的完成高層建筑的建設(shè)。所以本文重點對鋁模板的施工技術(shù)展開了論述，從鋁模板的系統(tǒng)組成以及在技術(shù)方面具有的優(yōu)勢談起，進(jìn)而詳細(xì)的探討了這一技術(shù)是如何應(yīng)用在高層建筑施工當(dāng)中的，希望在今后的工程建設(shè)中，鋁模板施工技術(shù)可以得到更好的發(fā)展。

1 鋁模板系統(tǒng)組成

從系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上進(jìn)行分析，在應(yīng)用的過程中，常見的鋁模板是由高強度的鋁合金構(gòu)成的，因為在表面與接觸面之間間隔了鋁制的金屬板，再將其與鋁合金骨架焊接在一起，所以形成了現(xiàn)在常見的鋁模板構(gòu)件，其主要的特點就是剛度夠強。在構(gòu)成上，可以分為四個組成部分。第一個部分是模板系統(tǒng)，主要應(yīng)用在封閉面的構(gòu)成上，這樣能夠確?；炷猎跐仓瓿梢院?，可以形成一個整體。在模板系統(tǒng)中，是由墻體、柱、梁等幾個模板組成的，在工程建設(shè)的過程中，一般情況下需要與模板系統(tǒng)相互配合使用。在第二個組成部分中，主要是支撐系統(tǒng)，這一系統(tǒng)顧名思義，起到的是支撐作用，因為在施工的過程中，需要保證樓面、梁底以及懸挑梁具備一定的穩(wěn)定性，需要達(dá)到施工中的進(jìn)度要求，支撐系統(tǒng)是不可或缺的組成部分，在工程中一般有三個板底的支撐系統(tǒng)，四個梁底的支撐系統(tǒng)。第三個系統(tǒng)是緊固系統(tǒng)，在這個系統(tǒng)中，起到的主要作用是預(yù)防變形現(xiàn)象的產(chǎn)生，預(yù)防出現(xiàn)漲模與爆模的情況。最后的系統(tǒng)是附件系統(tǒng)，這一系統(tǒng)主要承擔(dān)著連接的作用，可以將各個單個的系統(tǒng)連接在一起，從而構(gòu)成一個整體，在施工中經(jīng)常能夠看見的附件是螺栓與銷片等。

2 高層建筑施工中鋁模板的技術(shù)優(yōu)勢

在采用鋁模板施工的過程中，主要具備了以下幾方面的優(yōu)勢，首先是在施工工期方面的優(yōu)勢，前文中已經(jīng)提到了因為施工建設(shè)的過程中既要保證施工進(jìn)度還要確保施工質(zhì)量，這為工程建設(shè)提出了更高的要求，所以采用這一施工技術(shù)以后，便能夠保證在規(guī)定的階段完成施工，具有較快的周轉(zhuǎn)速度，同時采用一套模板的施工方式，一般情況下在一個星期以內(nèi)就能完成一層，促進(jìn)施工進(jìn)度的進(jìn)一步加快。其次是在周轉(zhuǎn)速度方面，相應(yīng)的周轉(zhuǎn)次數(shù)較高，這樣成本就能得到有效的控制，一般在一套模板的應(yīng)用過程中可以保證在200次以上的翻轉(zhuǎn)，在鋁模板澆筑的過程中具有十分理想的觀感，能夠省去墻面抹灰所需要的費用，在經(jīng)過計算以后，最終的結(jié)果是與木模板的費用成本相差無幾，但是效果卻更好。

3 高層建筑施工中鋁模板的施工技術(shù)

在應(yīng)用鋁模板施工技術(shù)的過程中，需要以實際的工程項目為例加以具體的闡述。

3.1 鋁模板施工準(zhǔn)備工作

首先應(yīng)該做好充足的準(zhǔn)備工作，工作流程是十分有必要的嗎，從建筑結(jié)構(gòu)的設(shè)計圖紙入手，經(jīng)過詳細(xì)的審核以后才能對模板進(jìn)行拼裝，然后再進(jìn)行生產(chǎn)，直到最終的出廠，在工地上還要進(jìn)行重新的驗收。

3.2 墻柱鋁模安裝

（1）安裝墻柱鋁模前，根據(jù)標(biāo)高控制點檢查墻柱位置樓板標(biāo)高是否符合要求，高出的鑿除，低的墊上木楔，標(biāo)高控制在5mm范圍內(nèi)；（2）在墻柱根部的縱筋上焊接好定位鋼筋，防止墻柱鋁模在加固時跑位；在墻內(nèi)設(shè)置好同墻厚的水泥內(nèi)撐條或鋼筋內(nèi)撐條，保證鋁模在加固后墻的截面尺寸；（3）按試拼裝圖紙編號依次拼裝好墻柱鋁模，封閉墻柱鋁模之前，需在對拉螺桿上預(yù)先外套PVC管，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆注后能收回對拉螺桿；（4）為防止墻柱鋁模下口跑漿，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現(xiàn)象。

3.3 板鋁模安裝

安裝完墻頂、梁頂陰角后，安裝樓面鋁梁，然后按試拼裝圖編號從角部開始，依次拼裝標(biāo)準(zhǔn)板模，直至鋁模全部拼裝完成。支撐樓面板鋁梁早拆頭的單支頂應(yīng)垂直，無松動。

3.4 鋁模加固

平板鋁模拼裝完成后進(jìn)行墻柱鋁模的加固，即安裝背楞及對拉螺桿。安裝背楞及對拉螺桿應(yīng)兩人在墻柱的兩側(cè)同時進(jìn)行，背楞及對拉螺桿安裝必須緊固牢靠，用力得當(dāng)，不得過緊或過松，過緊會引起背楞彎曲變形，影響墻柱實測實量數(shù)據(jù)，過松在澆筑砼時會造成漲模。

3.5 收尾及驗收

鋁模加固及校正完后應(yīng)進(jìn)行自檢，檢查螺栓、鎖銷、鎖片是否遺漏，是否緊固，特別重點檢查墻柱及梁部位；檢查墻柱的垂直度，頂板的平整度，墻柱及梁的截面尺寸是否符合要求。檢查無誤后通知監(jiān)理單位驗收。

3.6 混凝土澆筑

混凝土澆注期間至少要有兩名操作工及一名實測實量管理人員待命，檢查正在澆筑的墻柱兩邊鋁模鎖銷、鎖片是否脫落，對拉螺桿連接是否完好。檢查梁底和樓面板底的單支頂是否垂直，是否頂上力。

3.7 鋁模板拆除

（1）拆除墻柱側(cè)模。當(dāng)混凝土強度達(dá)到1.2Mpa，即可拆除側(cè)模，一般情況下混凝土澆筑完12小時后可以拆除墻柱側(cè)摸。先拆除斜撐，后松動、拆除對拉螺桿，再拆除鋁模連接的鎖銷和鎖片，用撬棍撬動模板下口，使模板和墻體脫離。（2）拆除梁板模。拆除先從梁、板支撐桿連接的位置開始，拆除梁、板支撐桿鎖銷和與其相連的快拆連接鎖條。緊跟著拆除與其相鄰梁、板的鎖銷和鎖片，然后可以拆除鋁模板。拆除過程中確保支撐桿保持原樣，不得松動；（3）拆除支撐桿。支撐桿的拆除應(yīng)符合施工規(guī)范關(guān)于模板拆除時混凝土強度的相關(guān)要求，根據(jù)留置的拆模試塊來確定具體的拆除時間。

結(jié)束語

本文主要對高層建筑施工過程中應(yīng)用的鋁模板施工技術(shù)展開了進(jìn)一步的論述，這項技術(shù)在當(dāng)前的高層建筑施工過程中具有十分顯著的效果，除了能夠?qū)崿F(xiàn)施工模數(shù)化的發(fā)展以外，還能夠保證施工進(jìn)度與施工質(zhì)量的兼得。在今后的發(fā)展建設(shè)可以看出是一個主要的發(fā)展趨勢，所以相關(guān)工作人員應(yīng)該對這方面的施工技術(shù)加以進(jìn)一步的研究，共同促進(jìn)高層建筑越來越好的發(fā)展。

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