付博

摘 要：針對某電廠6號爐空預(yù)器傳熱元件改造后熱端傳熱元件異常倒伏問題，通過運(yùn)行檢查分析，找出故障原因，并制定改進(jìn)措施。改造結(jié)果表明：通過加固焊接，調(diào)整傳熱元件盒的緊實(shí)度，有效解決了空預(yù)器傳熱元件異常倒伏問題，保證了空預(yù)器正常運(yùn)行。

關(guān)鍵詞：空預(yù)器；傳熱元件；異常倒伏

某鋁業(yè)自備電廠5號和6號機(jī)組鍋爐為哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)HG-1198/17.4-YM1型鍋爐。該鍋爐為單爐膛、亞臨界、自然循環(huán)、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、擺動式直流燃燒器、四角切圓燃燒、固態(tài)干式排渣、∏型露天布置、全鋼構(gòu)架、燃煤汽包鍋爐。

為響應(yīng)國家《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求而進(jìn)行SCR脫硝改造，為適應(yīng)增加SCR脫硝系統(tǒng)后的運(yùn)行工況，重新設(shè)計(jì)空預(yù)器傳熱元件各段高度，原冷端傳熱元件高度333mm、DU3板型、材料為CORTEN，中間層傳熱元件高度600mm、FNC板型、材料為Q215-A.F，熱端傳熱元件高度1000mm、FNC板型、材料為Q215-A.F，改造后冷端傳熱元件高度900mm、DU3E板型、材料為SPCC，中間層傳熱元件高度1000mm、FNC板型、材質(zhì)為Q215，熱端傳熱元件高度

300mm、FNC板型、材質(zhì)為Q215。

改造后運(yùn)行半年多出現(xiàn)熱端傳熱元件異常倒伏見下圖。

傳熱元件損壞原因有：（1）傳熱元件的質(zhì)量不過關(guān)，達(dá)不到圖紙及國家標(biāo)準(zhǔn)要求，導(dǎo)致傳熱元件在空預(yù)器正常運(yùn)行時(shí)，傳熱元件材質(zhì)的力學(xué)性能不能滿足溫度、壓力的要求。（2）入爐煤粉細(xì)度超標(biāo)，飛灰可燃物含量高，空預(yù)器內(nèi)發(fā)生二次燃燒，著火損壞傳熱元件。（3）入爐煤種嚴(yán)重偏離設(shè)計(jì)沒匯總，灰份和硫含量偏高，機(jī)組運(yùn)行時(shí)空預(yù)器入口煙溫超高，造成傳熱元件高溫腐蝕損壞。（4）在長期煙氣沖刷磨損下，造成傳熱元件損壞，發(fā)生在整個(gè)流通面上，較均勻。（5）吹灰器使用頻率及吹灰蒸汽壓力和溫度提高、過度吹灰，都會造成傳熱元件異常受力，導(dǎo)致受力疲勞，最終出現(xiàn)傳熱元件損壞。

損壞原因分析：防磨層內(nèi)數(shù)第1到3圈的傳熱元件出現(xiàn)異常倒伏，對可能出現(xiàn)此情況的原因進(jìn)行一一排除，最后確定為傳熱元件打包中壓緊力不夠，導(dǎo)致運(yùn)行中元件松動，互相摩擦及碰撞導(dǎo)致傳熱元件損壞，進(jìn)而影響附近的傳熱元件傳熱，造成成片的傳熱元件異常倒伏。

整改措施：自#6爐改造后傳熱元件出現(xiàn)異常倒伏，分析了損壞原因后，#5爐即將進(jìn)行改造安裝，對已經(jīng)產(chǎn)成的防磨層傳熱元件進(jìn)行加固處理，即在防磨層傳熱元件盒的頂部焊接加固肋板，保證加固肋板與傳熱元件貼緊，從上部起到壓緊作用，對傳熱元件進(jìn)行固定。對#5爐未生產(chǎn)的防磨層傳熱元件調(diào)整至合適的壓緊力，防止傳熱元件松動。

整改效果：#5爐改造所需的防磨層傳熱元件盒進(jìn)行加固處理后，運(yùn)行至今未發(fā)生防磨層傳熱元件的異常倒伏現(xiàn)象。

#5爐檢修時(shí)照片：

結(jié)論：（1）造成電廠#6爐空預(yù)器傳熱元件異常倒伏的原因?yàn)閭鳠嵩兄圃鞎r(shí)傳熱元件壓緊力不夠，導(dǎo)致空預(yù)器運(yùn)行時(shí)傳熱元件松動，互相摩擦及碰撞，進(jìn)而影響附近的傳熱元件傳熱，最終造成傳熱元件的異常倒伏，給空預(yù)器的安全穩(wěn)定運(yùn)行埋下隱患。（2）通過加固處理，解決了#5爐發(fā)生傳熱元件異常倒伏的隱患。保證了鍋爐的正常運(yùn)行。（3）電廠應(yīng)通過定期的檢查、沖洗空預(yù)器傳熱元件和加強(qiáng)空預(yù)器運(yùn)行差壓監(jiān)視預(yù)防措施，防止空預(yù)器傳熱元件的失效。

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