魏培文 馬敏娟

（開封技師學院，河南開封 475000）

車床加工精度控制中的創(chuàng)新對策研究

魏培文 馬敏娟

（開封技師學院，河南開封 475000）

隨著社會的飛速發(fā)展，各類新型技術的研發(fā)使得我國的生產(chǎn)效率有了很大程度的提升。在生產(chǎn)過程中，對車床的加工技術及生產(chǎn)元件的質(zhì)量也有了更高的要求。因此，需要對車床加工技術進行不斷創(chuàng)新，從而滿足車床加工的質(zhì)量及精度要求。本文闡述車床加工精度控制的意義，分析對車床加工精度造成影響的因素，并深入探討車床加工精度控制的創(chuàng)新對策。

車床加工；精度控制；創(chuàng)新策略

在當前的社會發(fā)展形勢下，車床加工技術在經(jīng)濟的不斷發(fā)展過程中起著至關重要的作用，尤其是在當前優(yōu)勝劣汰的市場生產(chǎn)機制下，對于車床加工的精度有了更高的要求。在社會經(jīng)濟結構不斷調(diào)整的過程中，由于生產(chǎn)所得效益的增大，使得人們開始重視車床的加工精度與質(zhì)量。但是，當前車床的加工中還存在著一些不足之處，使得車床的加工精度無法達到要求，更無法滿足這個優(yōu)勝劣汰的時代要求。因此，結合車床加工過程中影響加工精度的因素，提出加工精度控制的創(chuàng)新對策，來保障車床的加工精度。

1 車床加工精度控制方法創(chuàng)新的意義

通?？梢詫④嚧驳募庸し譃?種方法。一是通過將車床加工過程中的對刀進行既定位置的固定，用來對還沒有成型的元件進行旋轉加工；二是把元件處于固定的位置，將元件進行高速旋轉，然后通過對刀器件的移動進行加工，完成進度控制［1］。車床加工的進度控制將直接影響加工元件的生產(chǎn)質(zhì)量，因此必須提高車床加工的進度，從而提升生產(chǎn)質(zhì)量及企業(yè)的競爭力，促使企業(yè)獲取更多的經(jīng)濟效益。

1.1 提高車床加工精度

也正是在對車床的加工質(zhì)量進行控制的過程中，通過有效控制其加工精度，從而全面提高元件的加工質(zhì)量，更高效地實現(xiàn)零件的質(zhì)量控制，也能夠在控制過程中及時排除一些不良的因素，從而保證車床加工元件的質(zhì)量。

1.2 提升企業(yè)形象

通過對車床加工的元件進行精度控制，直接提高了生產(chǎn)元件的質(zhì)量，有效提升了企業(yè)的生產(chǎn)競爭力。并且通過利用創(chuàng)新的控制方法可以對企業(yè)的車床加工產(chǎn)品質(zhì)量進行控制，在極大程度上獲得高質(zhì)量的生產(chǎn)元件，避免質(zhì)量受損元件的出現(xiàn)。幫助企業(yè)樹立良好的企業(yè)形象，提高企業(yè)的產(chǎn)品聲譽。

2 影響車床加工精度的因素

2.1 位置坐標點的影響

在車床加工生產(chǎn)過程中，在確定元件的對刀路線及加工方式之后，就要對對刀的位置坐標點進行準確計算，一旦出現(xiàn)計算偏差，比如計算結果錯誤或者計算結果誤差較大，將會直接影響元件的生產(chǎn)大小以及出現(xiàn)不合格的情況［2］。因此，在車床加工生產(chǎn)過程中必須準確確定元件的對刀位置坐標點，從而保證車床加工的精度。

2.2 切削用量的影響

在車床生產(chǎn)過程中，切削用量是其中的一道重要工序，這道工序主要包括對刀的用量、進行元件切割時的速度及進出速度。對于這三個工序的數(shù)據(jù)設置是否合理，將直接影響車床元件的加工精度及元件的表面粗糙程度。在滿足加工工藝要求及車床加工工作效率的條件下，為了使得元件的加工質(zhì)量有所提升，通常選用較大的對刀量［3］。如果刀量選用過大，就會增大元件的削量，極易造成元件的損壞變形，從而影響元件的加工精度。因此，在確定對刀量之后，設置合適的對刀速度，完成原件加工工序。如果對加工元件的精度要求過高，通常要考慮精車的余留問題，借助精車解決對刀的用量，采用高速度的削量及小速度的進給。

2.3 是否能夠正確選擇刀具

在車床生產(chǎn)加工過程中，刀具的選擇也會影響加工精度。因此，要對其類型品牌及相關參數(shù)進行選擇，按照元件的精度加工要求進行制作，依據(jù)元件的表面材料及形狀來進行。而刀具的選擇不當會對元件的加工質(zhì)量造成直接影響，比如刀具的前后腳及修刃會對元件的加工產(chǎn)生影響。當進行元件的曲面加工工序時，如果對元件的表面精度及形狀要求過高，通常選用圓弧形狀的車刀，使得車床加工程序中的對刀半徑得到補償，從而繼續(xù)進行元件加工。

3 車床加工精度控制的創(chuàng)新對策

3.1 合理布置車床

對車床的零件工序進行科學的布置，能夠很大程度上減少元件加工產(chǎn)生的誤差，相應地提高加工元件的精度，降低元件的精度質(zhì)量不合格給企業(yè)帶來的負面影響。絕大多數(shù)企業(yè)在設置車床時，通常采用門拱式的車床結構［4］。這種車床能夠在加工過程中將元件的中心放置重心，從而避免在加工過程中產(chǎn)生的受重力導致車床損害變形的現(xiàn)象出現(xiàn)，提升車床的使用效率。此外，在對車床的合理布置設計上，也要將車床的熱變形在對元件的加工精度不會產(chǎn)生影響的情況下進行移動（見圖1）。

圖1 主軸箱的2種裝配結構的熱位移示意圖

3.2 避免車床加工中出現(xiàn)間隙

在車床的加工過程中，車削的速度及方向都會對加工元件的精度產(chǎn)生影響，因為車床的轉動產(chǎn)生間隙。因此，應針對這一問題進行避免或者消除間隙，從而保證加工元件的精度。在通常的車床加工過程中，往往可以采用滾螺絲與杠螺母之間的轉動進行設置，對車床的間隙進行緊固，有效實現(xiàn)直線的運動以及絲杠之間的高效轉換，也可以有效減少車床轉動工序加工過程中所產(chǎn)生的摩擦力度。此種裝置的突出作用就是用滾螺絲的鋼珠取代了光杠，從而實現(xiàn)了無間隙車床加工工序，有效提高元件加工的精度。

3.3 選用合適的對刀

在車床的加工過程中，對刀的選擇尤為重要。因此，必須選用合適的對刀，從而避免出現(xiàn)因為對刀選用不當出現(xiàn)的誤差及元件破損現(xiàn)象。在實際的加工過程中，根據(jù)元件的要求選用適當?shù)膶Φ?。如圖2所示，此環(huán)形槽就是由于槽體過小，導致普通的對刀很難進行加工，極易可能出現(xiàn)斷刀的情況，因此需要選擇合適的對刀進行加工，從而提高車床加工的精度控制。

圖2 加工產(chǎn)品

總之，應從多方面提出車床加工精度控制的創(chuàng)新對策，來提高車床加工的質(zhì)量及精度，提升生產(chǎn)質(zhì)量及企業(yè)競爭力。

［1］陳剛.車床加工精度控制的創(chuàng)新方法討論［J］.民營科技，2015（3）：43.

［2］劉喜祥.車床加工精度控制的方法簡析［J］.科技創(chuàng)新與應用，2014（23）：122.

［3］傅麗群，黃永紅，周紅霞.試論車床加工精度控制的創(chuàng)新方法［J］.山東工業(yè)技術，2014（13）：7.

［4］施孝紅.如何提高車床加工精度的措施［J］.科技風，2014（9）：19.

Research on the Innovation Countermeasure of Lathe Machining Precision Control

Wei PeiwenMa Minjuan
（Kaifeng Technician College，Kaifeng Henan 475000）

With the rapid development of society,the research and development of all kinds of new technologies make the production efficiency of our country to a great extent.In the production process,the quality of processing technology and production elements on the lathe also have higher requirements,so the processing technology of lathe needs continuous innovation,so as to meet the quality and precision lathe.This paper expounded the significance of lathe machining precision control,analyzed the factors that can affect the machining accuracy of the lathe,and discussed the innovation countermeasures of the machining precision control.

lathe machining；precision control；innovation strategy

TG51

A

1003-5168（2017）04-0081-02

2017-03-10

魏培文（1977-），男，本科，研究方向：機械設計及其自動化；馬敏娟（1981-），女，本科，研究方向：機械設計制造及其自動化。