陳彬+戚敏

摘 要：由于受到工藝系統(tǒng)的制約，使得高硫煤和低硫煤在配煤的過程中的比例出現(xiàn)了波動(dòng)，或者是在浮選精煤以及粗精煤泥的時(shí)候出現(xiàn)相互污染的現(xiàn)象，從而影響著高、低硫煤的質(zhì)量。通過對(duì)于技術(shù)的改造以及創(chuàng)新，大幅度的對(duì)原煤的處理能力進(jìn)行提高，從而對(duì)這一系列的問題進(jìn)行解決，最終確保了精煤可以在產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量上得到最為有力的保證。進(jìn)一步的促進(jìn)了高、低硫煤對(duì)于市場需求經(jīng)濟(jì)效益的有效發(fā)展。

關(guān)鍵詞：高硫煤；低硫煤；配煤系統(tǒng)；技術(shù)改造

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.11.058

1 原配洗的狀況

為了能夠充分的發(fā)揮出高效性的中介選煤，洗煤廠的一個(gè)車間除了入洗的11號(hào)原煤以外，有些時(shí)候也會(huì)入洗2號(hào)低硫的煤以及10號(hào)高硫的煤，生產(chǎn)出肥精煤。2號(hào)的低硫煤，它的煤種在肥精煤和1/3的焦煤之間，而10號(hào)的高硫煤則是煤種較強(qiáng)的肥精煤?，F(xiàn)在市場上的肥精煤銷售旺盛，并且對(duì)于精煤的硫分要求<1%，為了促使生產(chǎn)的精煤能夠達(dá)到肥精煤的指標(biāo)，并且它的硫分不會(huì)超過要求，在進(jìn)行入洗的時(shí)候，要按照一定的比例將2號(hào)煤和10號(hào)煤定量的送入進(jìn)皮帶的運(yùn)輸機(jī)中，使得入洗的原煤硫分可以有效控制在一定的范疇之內(nèi)。

原配煤系統(tǒng)將高硫煤受到了煤坑或者給煤機(jī)，低硫煤受到了煤坑和給煤機(jī)，使得高低硫煤可以分別的儲(chǔ)運(yùn)。高、低硫煤的配煤量是需要靠人工通過給煤機(jī)上扇形門來進(jìn)行調(diào)整的，所以他的準(zhǔn)確程度較低，及時(shí)度不夠，常常會(huì)使得精煤的硫分出現(xiàn)動(dòng)搖，有時(shí)還會(huì)超標(biāo)，造成銷售上的損失。為了解決這些問題，可以更好的實(shí)現(xiàn)定量的自動(dòng)配煤，運(yùn)用了一個(gè)車間的集中控制的系統(tǒng)，對(duì)于高低硫煤的配煤系統(tǒng)進(jìn)行了改造。

一個(gè)車間所入洗的原煤煤種有2號(hào)的肥煤、10號(hào)的高硫煤以及11號(hào)的主焦煤，分別用到了2臺(tái)給煤機(jī)以及兩部皮帶的給配機(jī)。三臺(tái)給煤機(jī)分別是112的往復(fù)式給煤機(jī)、108的電磁振動(dòng)給煤機(jī)以及104的振動(dòng)給煤機(jī)；而輸煤的兩部皮帶配煤則是11號(hào)煤的輸煤皮帶106以及103皮帶。

由于從礦井中得到的煤的質(zhì)量成分都相差的較大，其中的10號(hào)煤和2號(hào)煤它們兩者的硫分分別為3.5%以及0.5%，為了可以讓它們達(dá)到平均的硫分目標(biāo)<1%，入洗時(shí)2號(hào)煤和10號(hào)煤都需要用到112和108，10號(hào)煤的給煤機(jī)需要人工的控制給煤數(shù)量的配煤。這樣以來會(huì)使得輸配煤的盲目性非常大，很難可以達(dá)到平均的硫分<1%的目標(biāo)，非常嚴(yán)重的影響到了整個(gè)車間在品質(zhì)上的管理。

2 改造的方案

將112、2號(hào)煤、108、10號(hào)煤的給煤機(jī)替換成變頻調(diào)速的振動(dòng)式給煤機(jī)。

在113的皮帶上安裝上2臺(tái)電子的皮帶秤，其具體的位置在A皮帶秤上位于196的皮帶卸載口的前端，B皮帶秤則位于2號(hào)煤112給煤機(jī)的卸載口前端。現(xiàn)在10號(hào)煤的流量是30t/h～50t/h，2號(hào)煤的流量是120t/h～150t/h，總體的配煤量則是160t/h～180t/h；11號(hào)煤的流量大約是140t/h～150t/h。其中當(dāng)2號(hào)煤和10號(hào)煤的給煤機(jī)在給煤時(shí)，11號(hào)煤的皮帶106需要終止，104不需要供煤；當(dāng)11號(hào)煤104在供煤時(shí)，2號(hào)煤和10號(hào)煤的給煤機(jī)108以及120也要終止供煤，A皮帶秤一方面可以對(duì)11號(hào)煤的振動(dòng)給料機(jī)在給料量上進(jìn)行調(diào)節(jié)，另一方面則是可以反映出2號(hào)煤和10 號(hào)煤配煤的總量；B皮帶秤也可以對(duì)2號(hào)煤的給煤量進(jìn)行調(diào)節(jié)，并且可能夠間接的對(duì)10號(hào)煤的給煤量進(jìn)行調(diào)節(jié)。通過控制系統(tǒng)對(duì)給煤機(jī)的變頻器進(jìn)行調(diào)節(jié)，運(yùn)用電腦的安裝模擬卡來對(duì)其調(diào)節(jié)給料時(shí)的速度，或者是用PID的調(diào)節(jié)控制器進(jìn)行調(diào)配，也可以通過皮帶秤上的給料數(shù)量來對(duì)變頻器進(jìn)行控制。將皮帶秤上的儀表上的信號(hào)接入到控制室中進(jìn)行集中控制，使配料在過程的控制以及手動(dòng)的控制上可以相互的結(jié)合。

3 高硫粗煤泥的回收系統(tǒng)

當(dāng)有壓的重介選擇高硫的精煤時(shí)，若是將高硫所浮選的精煤摻入到了低硫的精煤之中，可能會(huì)導(dǎo)致低硫精煤的硫分過于偏高，而若是將低硫所浮選出的精煤摻入到了高硫的精煤之中，則有可能會(huì)導(dǎo)致高硫精煤在膠質(zhì)層的厚度以及粘結(jié)的指數(shù)大大降低，從而對(duì)洗煤廠高、低硫精煤產(chǎn)量以及質(zhì)量的降低，同時(shí)也會(huì)影響著洗煤廠經(jīng)濟(jì)的效益。

4 高硫粗煤的煤泥回收系統(tǒng)的改進(jìn)

在有壓的重介系統(tǒng)里增加了一臺(tái)四組的煤泥分級(jí)的流轉(zhuǎn)器、一臺(tái)分級(jí)的流轉(zhuǎn)器、CSS粗煤煤泥的分選機(jī)、一臺(tái)振動(dòng)擊打模式的弧形篩以及一臺(tái)煤泥的離心機(jī)，將他們組成為高硫粗煤的煤泥回收系統(tǒng)。

高硫粗煤煤泥的回收系統(tǒng)的工藝流程是；將有壓的重介原煤在脫泥之后下水進(jìn)入到煤泥分級(jí)的流轉(zhuǎn)器中，流轉(zhuǎn)器在溢流到了高硫煤的浮選機(jī)中進(jìn)行浮選，底流是由CSS粗煤煤泥的分選機(jī)來進(jìn)行分選，CSS的粗煤煤泥的分選機(jī)由尾礦無壓的重介A系統(tǒng)中的矸分級(jí)旋流器的處理之后摻入中煤，CSS的粗煤泥分選機(jī)因?yàn)橐缌鬟M(jìn)入到了煤泥的分級(jí)旋轉(zhuǎn)流器中，旋流器的組底在流經(jīng)振動(dòng)擊打式的弧形篩進(jìn)行脫水和脫泥，篩好的產(chǎn)品在經(jīng)過煤泥的離心機(jī)進(jìn)行脫水之后加入到高硫的精煤中，被旋流器組的溢流以及弧形篩下進(jìn)入到了煤泥桶中，再由泵送入到了高硫煤的浮選機(jī)中。這樣才能夠更加徹底的解決高硫粗精煤泥間的污染問題。

5 總結(jié)

綜上所述，對(duì)于輸配煤系統(tǒng)的改造，我們有效的實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化的控制，確保了對(duì)原煤分流合理的配給，使配煤的硫分<1%，實(shí)現(xiàn)了高效性、高質(zhì)量的重介洗煤。而對(duì)于煤泥的回收則是實(shí)現(xiàn)了對(duì)高硫煤資源的利用，將高硫精煤和低硫精煤分離的更加徹底，有效的解決了高硫精煤和低硫精煤之間的相互污染的問題。這一實(shí)際的生產(chǎn)應(yīng)用將低硫精煤的硫分由原先的0.5%降到了現(xiàn)在的0.36%以下，同時(shí)高硫精煤的硫分穩(wěn)定在了2.7%～3%左右，充分地發(fā)揮了高硫煤和低硫煤的不同資源指標(biāo)的優(yōu)勢(shì)，使得洗煤廠所冶煉出的高硫煤和低硫能夠得到更好的評(píng)價(jià)，滿足了不同客戶對(duì)于精煤的指標(biāo)需求，同時(shí)還能夠確保精煤的產(chǎn)品信譽(yù)，對(duì)其創(chuàng)造出了更加廣闊的市場經(jīng)營以及經(jīng)濟(jì)的效益。

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