文/通訊員 曹晨笑 編輯/王菲

針織平幅染整技術(shù)實現(xiàn)高效降耗

文/通訊員 曹晨笑 編輯/王菲

3月15日-17日，2017中國國際紡織面料及輔料（春夏）博覽會、中國國際紡織紗線（春夏）展覽會等五大專業(yè)展會在上海國家會展中心舉行。開展首日，中國紡織科學(xué)研究院江南分院展位前，高級工程師楊國榮向記者介紹了以平幅染整加工技術(shù)生產(chǎn)的針織面料。這塊面料表面光滑、色彩鮮艷、手感柔軟。這一由中紡院江南分院牽頭完成的新工藝前后歷經(jīng)了兩三年，并于去年成功研發(fā)。展會期間，吸引了很多專業(yè)觀眾的目光，反響良好。

新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備

據(jù)介紹，這項針織物平幅染整加工技術(shù)屬于《紡織工業(yè)發(fā)展規(guī)劃》與《紡織工業(yè)“十三五”科技進步綱要》綠色制造技術(shù)中的少水及無水印染加工技術(shù)，是我國印染行業(yè)“十三五”期間需規(guī)模化推廣應(yīng)用的科技創(chuàng)新重點工程和節(jié)能環(huán)保重點工程，是一項新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，對提升整個紡織業(yè)特別是印染行業(yè)的節(jié)能環(huán)保、綠色生產(chǎn)、轉(zhuǎn)型升級意義重大。

中國紡織科學(xué)研究院江南分院通過與染整設(shè)備廠合作，吸收國內(nèi)外眾多現(xiàn)有設(shè)備的長處，結(jié)合針織印染企業(yè)的現(xiàn)有生產(chǎn)工藝，融入創(chuàng)新工藝技術(shù)，針對性地制造出適合針織印染企業(yè)的針織物平幅染整加工技術(shù)的全套裝備和工藝，主要裝備為：低張力針織平幅煮前處理機、平幅冷染機、針織高效平幅洗水機，突破了低張力進出布技術(shù)、防卷邊技術(shù)、均勻給液技術(shù)等三大技術(shù)瓶頸。目前該設(shè)備已經(jīng)在廣東一家染廠正常生產(chǎn)。

當(dāng)前針織面料的印染加工采用的是間隙式繩狀加工技術(shù)，俗稱缸染，在染缸里完成前處理、染色和洗水，需要大量的水、電、汽，助劑、染料有很多隨著污水排掉，而且從產(chǎn)品本身來說，缸差、起皺、折痕、擦傷等不可避免，加上針織坯布中的油劑在機缸中的二次沾污、機缸內(nèi)壁殘留物等都會引起染色色花、不勻等病疵；缸染生產(chǎn)是間歇式生產(chǎn)，每道工序都需要重復(fù)注水、排水，并多次開、停機，水、電、汽用量大、浪費大，時間長且效率低。而平幅連續(xù)染整加工可有效解決目前繩狀間歇式染整加工的問題，使針織布實現(xiàn)連續(xù)式前處理、冷染、水洗，解決缸差，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少回修，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省生產(chǎn)時間，同時大大減少了水、電、汽的消耗，達到高效、降耗、節(jié)水減排、節(jié)能環(huán)保的目的。

與氣流缸前處理（按1000kg棉針織布）對比

與氣流缸染色（中色）（按1000kg棉針織布）對比

平幅前處理機的五大工藝特色

平幅前處理機適用范圍包括：棉類針織產(chǎn)品、粘膠類針織產(chǎn)品及所有纖維素纖維類的純紡/混紡類針織產(chǎn)品，包括要求低張力處理的梭織物退、煮、漂前處理加工。工藝特點表現(xiàn)在五大方面：

1.采用一洗一軋汽蒸生產(chǎn)工藝，由若干個水洗單元組成、采用循環(huán)噴淋技術(shù)，一次性完成全部生產(chǎn)工藝。第一單元的水污染度較高可直接排放，第二單元的水較為清潔將回流到第一單元循環(huán)使用，以此類推，下一單元的水回流到上一單元使用，節(jié)約了用水量。

2.設(shè)計和應(yīng)用了動態(tài)過濾箱；旋轉(zhuǎn)式過濾網(wǎng)上配備轉(zhuǎn)動刷毛輥，液體從網(wǎng)中吸出，雜物被吸附在網(wǎng)的外側(cè)，通過刷毛輥自動刷出到槽外，使水中雜物大幅減少，提高了水的循環(huán)使用率，降低用水，減少污水排放。

3.應(yīng)用了噴淋刀技術(shù)：利用高壓噴射原理，借助于噴淋刀技術(shù)，以循環(huán)噴淋的方法使洗液最大限度地被充分利用，通過大流量的洗液對織物上的雜物、雜料進行循環(huán)沖洗達到高效滲透清潔布面的目的，而且煮布除油下來的雜質(zhì)、油污及時排除后可有效避免二次沾污布面。

4.采用低張力進布，在煮布后，馬上進入高溫汽蒸，以便織物經(jīng)、緯向自然收縮，解決了布面折痕、刮痕，布面平整光潔。

5.最后進入洗水箱進行充分噴淋水洗，進入水槽自動調(diào)節(jié)PH值，重軋后平幅落入布車，后續(xù)可進缸染色，或烘干后進入印花/數(shù)碼印花、冷染工藝。

平幅冷染機的四大特色

在平幅煮布機經(jīng)前處理完成的半漂布烘干后進入平幅冷染機進行染色，平幅冷染生產(chǎn)主要特點體現(xiàn)在四個方面：

1.采用常溫少水無鹽染色，超低浴比1:1，不用鹽，使能耗、水耗大幅降低，減少污泥產(chǎn)生，治污成本下降。

2.經(jīng)平幅冷染機染色后的針織物，布面平整光潔、無折痕、紋路清晰、手感柔軟、有半絲光效果。

3.采用活性染料對纖維素和再生纖維素類織物進行室溫冷染機染色，固色率高、染料浪費少，在配套的設(shè)備條件下工藝穩(wěn)定可靠。

4.平幅冷染機設(shè)備占地面積小、準備周期短，適合小批量多品種，重現(xiàn)性好、無缸差，大批量生產(chǎn)更有利。

設(shè)備的關(guān)鍵在于采用中央驅(qū)動的退卷裝置及張力調(diào)節(jié)器，確保將針織物穩(wěn)定送入浸軋機，織物經(jīng)浸軋后通過喂入輥送入分批打卷系統(tǒng)，仍須以穩(wěn)定的速度離開原裝置，與倒卷浸軋過程剛好相反地卷在卷軸上。整個系統(tǒng)要確保卷布過程在恒張力下進行，避免對針織物的擠壓從而保證染色的均勻性。

與氣流缸洗水（按1000kg棉針織布）對比

平幅高效洗水機提高洗水效率

冷染出來后的織物經(jīng)一定時間的堆置，平幅進入高效洗水機洗水（印花、染缸出來的織物也可以進入該機水洗），為提高洗水效率，水洗機由若干水洗單元組成，采用循環(huán)噴淋技術(shù)和超聲波水洗技術(shù)，提高了水洗效率；動態(tài)過濾箱的應(yīng)用提高了水的循環(huán)使用率，降低了水的消耗；采用兩節(jié)網(wǎng)帶式皂洗箱處理可有效提高織物的色牢度。該水洗機使針織物實現(xiàn)了連續(xù)水洗，可滿足高檔針織面料水洗加工要求，避免了傳統(tǒng)針織物水洗加工只能分批、分缸進行的缺陷，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省生產(chǎn)時間，減少水、電、汽的消耗，同時也可用于印花類產(chǎn)品、色織類產(chǎn)品的后道水洗生產(chǎn)加工，適用范圍廣。整機設(shè)備達到高效、降耗、節(jié)水、減排、環(huán)保的目的，是所有染色、印花企業(yè)的后道水洗的理想裝備。

綜合來看，針織平幅染整與常規(guī)缸染相比，可大幅降低生產(chǎn)用水、電、汽用量，平幅冷染可有效降低污水處理難度，社會效益和經(jīng)濟效益十分顯著，順應(yīng)印染行業(yè)的綠色生產(chǎn)、清潔生產(chǎn)、節(jié)能環(huán)保的趨勢和要求。