潘德誠

淺談筒芯內(nèi)?，F(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工工藝

潘德誠

(福建六建集團有限公司 福建福州 350001)

結(jié)合工程實際，著重介紹地下室頂板筒芯內(nèi)?，F(xiàn)澆混凝土空心樓蓋設(shè)計方案、工藝技術(shù)以及施工措施，提出同類型空心樓蓋施工過程中需注意的事項及建議。

空心樓蓋；抗??；定位

0 引言

在建筑業(yè)飛速發(fā)展的今天，“低碳環(huán)保、經(jīng)濟適用”已成為開發(fā)商、施工方、業(yè)主方共同追求的目標?，F(xiàn)澆混凝土空心樓蓋技術(shù)憑借其節(jié)省混凝土量，降低綜合造價，增加空間尺寸等優(yōu)點，受到廣大建設(shè)單位和技術(shù)人員的歡迎，已在橋梁、廠房、寫字樓、地下停車場、大開間住宅等項目中應用了上千萬平方米，產(chǎn)生不可估量的經(jīng)濟效益。

1 工藝特點

現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋就是按一定規(guī)則放置埋入式內(nèi)模后，經(jīng)現(xiàn)場澆筑混凝土，在樓板中形成空腔的樓蓋。其優(yōu)點在于：

(1)節(jié)約材料，減輕自重

現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋中部放置內(nèi)膜，減少了混凝土用量，鋼材用量，從而減輕自重，梁、柱和基礎(chǔ)承受的荷載小。

(2)降低構(gòu)件截面，提高凈空

采用現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋工藝，板中設(shè)置暗梁，減小主次梁截面，從而使凈空高度增加。

(3)簡化工序，縮短工期

由于現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋降低梁板配筋率，減少大量的模板損耗，鋼筋制安、模板支拆速度明顯加快。

(4)省時省料省工，提高經(jīng)濟效益

現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋工藝的使用，不僅減少了混凝土、鋼筋的用量，減輕了樓板自重，降低了構(gòu)件截面，提升了凈高空間，同時簡化了施工工序，加快了施工進度，經(jīng)濟效益也得到了提高。

2 施工工藝技術(shù)

2.1 施工準備

(1)施工前應認真學習掌握施工圖紙的內(nèi)容、要求和特點。熟悉各部位截面尺寸、標高、制定詳細的施工方案。

(2)在施工圖紙上對空心模進行預排，以便進行鋼筋下料。特別對樓板開洞等薄弱部位進行鋼筋補強，確保洞口周邊、柱邊實心混凝土帶的寬度不小于100mm。

(3)嚴格對進場的材料進行驗收，嚴禁采用不合格的材料。

2.2 施工順序

測量放線→模板安裝→模板上劃線定位→鋼筋綁扎→水電管線預埋→內(nèi)模安裝→板面鋼筋安裝→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護→拆模。

2.3 施工方法

2.3.1 施工測量

(1)采用全站儀、水準儀等將規(guī)劃提供的二級點引入場地內(nèi)利于保護和放樣的地方作為控制點，應減少施工過程對控制點的影響，對控制點周圍地面進行硬化并插上明顯的標識。

(2)通過場地內(nèi)的控制點，在樓板上引測主要軸線位置及標高。

2.3.2 模板安裝

(1)根據(jù)樓板的總厚度、內(nèi)模間、內(nèi)模頂部、底部現(xiàn)澆樓板厚度以及平面具體位置計算恒荷載，進行模板相關(guān)材料、立桿穩(wěn)定性計算。

(2)根據(jù)計算進行立桿的排布，模板架體相關(guān)構(gòu)造措施應嚴格按照普通模板規(guī)范要求，采用普通扣件式鋼管模板滿堂支撐架。立桿接長必須采用對接，嚴禁搭接。當滿堂架高寬比大于2或2.5時，應在架體的四周和中部與結(jié)構(gòu)柱進行剛性連接。每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，角度控制在45°～60°之間，底部應與地面頂緊。暗梁模板支架立桿應加密，間距為板模板支撐間距的1/2倍，支撐應設(shè)置在暗梁中心線上。

(3)由于內(nèi)模間間距較小，鋼筋較密，需采用流動性較大、小粒徑骨料的混凝土，故模板拼縫應不大于2mm。

(4)模板應按設(shè)計要求起拱， 跨度大于6m的框架暗梁及空心板施工時應起拱。

2.3.3 模板上劃線定位

模板安裝完成并經(jīng)驗收合格后，按照結(jié)構(gòu)施工圖再結(jié)合內(nèi)置填充體排布圖劃出寬扁梁(暗梁)及縱橫肋梁位置。并對預埋盒、管、孔等做放線定位，核對無誤后方可順序施工。

2.3.4 綁扎鋼筋

先綁扎寬扁梁鋼筋，后綁扎板筋。綁扎板筋時，先綁扎垂直于內(nèi)置填充體向的肋鋼筋，其次擺放垂直于內(nèi)置填充體方向的板底下層板筋，然后綁扎平行于內(nèi)置填充體方向的肋鋼筋，最后擺放平行于內(nèi)模管向的板底上層板筋，注意鋼筋疊加順序(因空心樓蓋是大板結(jié)構(gòu)，所以綁扎肋筋時，肋筋上下順序不受跨距的限制)。鋼筋綁扎完成后，預埋水電線管、線盒及豎向穿板管。

2.3.5 內(nèi)模安裝

根據(jù)模板上的定位放線進行內(nèi)模的安裝，相鄰內(nèi)模之間應采取定位措施，嚴格控制縱橫肋距及板面筋和板底筋的間距，離梁距離不小于50mm，與預留孔洞的凈間距在滿足設(shè)計要求的前提下不小于100 mm。內(nèi)模通過用鐵絲與鋼筋骨架的綁扎固定，在綁扎完畢后統(tǒng)一調(diào)整相對位置，做到縱橫方向上的一致，保證內(nèi)置填充體的高度位置。

水電預埋前，需進行準確的放樣定位，對于水電管經(jīng)過的內(nèi)模，需進行開槽，才能確保板面鋼筋的位置。開槽不宜過大，以每邊空余1cm為宜。內(nèi)模開槽后，需使用加強層材料或膠粘帶將開槽部位封閉，確保內(nèi)模的完整性。預留洞口周邊要預留100mm寬實心混凝土。

2.3.6 板面鋼筋安裝

板面鋼筋安裝時應注意鋼筋疊加順序，嚴禁超高，確保板面保護層厚度。樓板上部鋼筋及柱帽附加筋等按設(shè)計及規(guī)范要求搭接，綁扎內(nèi)模肋片鋼筋，并將肋片內(nèi)單肢箍按設(shè)計要求與上下肋片縱筋連接。

2.3.7 混凝土工程

(1)混凝土澆筑時，泵管嚴禁直接放置在內(nèi)模上，應鋪設(shè)一些膠合板或其他柔性材料用以放置泵管支架，以免刺破內(nèi)置填充體，特別泵管接頭一定要鋪設(shè)柔性緩沖支墊(如廢舊小車輪胎)。施工人員嚴禁直接踩踏板筋或內(nèi)置填充體，應在施工樓面上搭設(shè)一條施工便道，用于澆筑混凝土。

(2)澆筑混凝土之前應對模板和內(nèi)置填充體澆水潤濕。

(3)應在混凝土落點處放一塊緩沖板，嚴禁直接將泵管口對準內(nèi)模下料。嚴格按照分兩次澆搗樓板部分，第一次澆搗板厚50%,在初凝時間內(nèi)進行第二次澆搗，便于底板水泥夯實。宜選用φ30mm的振搗棒，振動棒可緊貼內(nèi)置填充體振動，不要長時間在一個點上振搗，要少澆勤振，不得漏振，確保壁管底被充填飽滿，才能把內(nèi)模下空氣全部排除干凈，防止板下出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。

(4)樓面澆筑完成后，應派專人進行24小時澆水濕潤養(yǎng)護。養(yǎng)護時間及養(yǎng)護方法按設(shè)計及規(guī)范要求執(zhí)行。

3 質(zhì)量驗收標準

(1)內(nèi)模規(guī)格、數(shù)量應符合規(guī)范及設(shè)計要求，如表1所示。

表1 筒芯尺寸允許偏差 mm

(2)安裝位置和定位措施位置應符合設(shè)計要求，間距、筒芯端距、肋寬、板頂厚度、板底厚度允許偏差為±10mm。

(3)內(nèi)模整體順直度允許偏差為3/1 000，且不應大于15mm。

(4)區(qū)格板周邊和柱周圍混凝土實心部分的尺寸應滿足設(shè)計要求，允許偏差為±10mm。

4 施工難點及解決措施

4.1 現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工難點

(1)空心管的定位，空心管豎向定位不準，將導致上部、下部混凝土厚度不符合設(shè)計要求，并且容易導致樓板開裂；橫向定位不準，將導致肋間混凝土的實際截面尺寸不符合設(shè)計要求?？招臉前彘_裂、混凝土振搗不密實。

(2)現(xiàn)澆空心板內(nèi)的內(nèi)置填充體質(zhì)量輕、體積大，在混凝土樓板內(nèi)浮力為排開混凝土體積的重量，所以內(nèi)置填充體的浮力較大。

4.2 在施工過程中主要采取措施

圖1 內(nèi)置填充體排布圖

(1)施工前，先在圖紙上繪制內(nèi)模排管圖如圖1所示，進行預排，并且根據(jù)排管圖預制肋寬范圍內(nèi)鋼筋。排管圖中應對開洞位置進行定位，并按照設(shè)計要求在洞邊布置加強鋼筋，確保洞口周邊至少保留100mm寬的實心混凝土帶。

(2)加強內(nèi)模的位置控制。內(nèi)模施工前，根據(jù)繪制好的排管圖，在鋪設(shè)好的模板上引線放樣，然后在內(nèi)模下部安放5mm×5mm的鍍鋅方鋼(預先按內(nèi)模間距鉆孔)，用14#鐵線穿過底筋綁扎好，插上彎好的鋼筋，采用Φ6圓鋼即可。鍍鋅方鋼的孔位采用魚線控制方正，保證內(nèi)模的縱橫向間距偏差不超過設(shè)計的15mm。墊管用以保證樓板下部混凝土厚度，彎好的鋼筋用以控制內(nèi)模左右間距，如圖2～圖3所示。

圖2 內(nèi)置填充體位置控制措施

圖3 內(nèi)置填充體設(shè)計

(3)抗浮點的設(shè)計。通過計算合理設(shè)置抗浮點，抗浮點需用鐵絲與模板固定牢靠?？垢↑c應設(shè)在肋處，定在底板分布筋相交點，按矩形布置，保證每1m2范圍內(nèi)不少于4個點，通常每4個內(nèi)模中間肋處設(shè)置一個抗浮點。

(4)在內(nèi)模頂部增加兩根抗浮筋，并采用二次錨定法與底筋固定。每排內(nèi)模頂沿橫方向設(shè)置規(guī)格Φ12抗浮壓筋，每個方箱頂面保證壓設(shè)兩條(短邊向內(nèi)100mm處)。每縱向肋處設(shè)兩點(即保證每個內(nèi)模有4點)使用14#鐵線將箱體頂面兩根抗浮壓筋與板底鋼筋網(wǎng)拉結(jié)固定。傳統(tǒng)做法，直接用一根鐵絲將抗浮鋼筋、內(nèi)模及底板鋼筋連接，受力過于集中，容易崩斷或松脫。二次錨定法，是先將板底鋼筋與底模固定，再將抗浮鋼筋與板底鋼筋固定。降低了施工難度，增強了抗浮效果。

5 經(jīng)濟效益分析

該施工工法施工簡便、速度快、可降低施工成本。具體如下：

(1)可降低樓板鋼筋混凝土的總用量，節(jié)省混凝土量10%～40%，節(jié)省鋼筋用量5%～8%；

(2)由于取消次梁，減少了模板損耗約計20 %；

(3)可降低建筑梁高，提高凈空高度，有利于水平管線、空調(diào)及燈具等的合理布局。

(4)加快施工速度，可節(jié)約施工管理費、大型設(shè)備租賃費、人工費等費用。

6 應用實例

漳州某住宅工程項目由3棟地上18層、1棟地上16層、1棟地上9層及1棟3層組成，地下均為1層，建筑面積約41 195.98m2，建筑高度54.2m(18層)；48.35m(16層)；35.2m(9層)；10.2m(幼兒園)。該工程高層住宅屬于剪力墻結(jié)構(gòu)、幼兒園屬于框架結(jié)構(gòu)。其中地下室頂板公共部分為無梁現(xiàn)澆混凝土空心樓板，每塊板分格為8×8.1m，板厚450mm，板內(nèi)為直徑250mm，長度為1 000mm的自穩(wěn)型混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)模。采用現(xiàn)澆混凝土空心樓板工藝不僅施工進度快，而且外觀整齊，觀感質(zhì)量好，同時做到省材、節(jié)能，受到業(yè)主、監(jiān)理一致好評。

7 結(jié)語

本文通過方案選型、施工前技術(shù)工藝的控制與實際施工操作中的經(jīng)驗比對，基本歸納了筒芯內(nèi)?，F(xiàn)澆混凝土空心樓蓋在實際施工中容易產(chǎn)生的問題，并提出了具體解決辦法及細節(jié)處理措施，在節(jié)能與綠色建筑工程飛速發(fā)展的今天，各種現(xiàn)澆空心結(jié)構(gòu)的應用將會越來越普及，其操作工藝的細化和研討對該項節(jié)能工藝的發(fā)展和推廣具有積極影響。

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Introduction to the cast-in-situ concrete hollow floor construction technology

PANDecheng

(Fujian LiuJian group Co., Ltd，F(xiàn)uzhou 350001)

Combination with the engineering practice, this paper mainly introduces the basement roof design of cast-in-situ concrete hollow floor, the technology and construction measures, put forward in the process of the same type hollow floor construction matters needing attention of and suggestion.

Hollow floor; Lon; Positioning

潘德誠(1977.11- ),男,工程師。

E-mail:415676097@qq.com

2017-03-17

TU7

A

1004-6135(2017)04-0041-04