徐德欣+胡文超

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摘 要： 本文首先是分析了鉆孔灌注樁的各種影響因素，然后對施工工藝進(jìn)行分析研究，提出施工控制體系，并對質(zhì)量控制的手段和方法進(jìn)行詳細(xì)的介紹，分析出最適宜的泥漿混合比，并結(jié)合工程實際分析鉆孔灌注樁在施工過程的質(zhì)量控制。

關(guān)鍵詞： 鉆孔灌注樁；施工質(zhì)量控制

一、鉆孔灌注樁的施工工藝簡介

目前國內(nèi)高層建筑中應(yīng)用的機(jī)械成孔灌注樁直徑達(dá)2.5m以上，樁長超過90m；橋梁灌注樁直徑達(dá)4.Om，樁長超過lOOm。通過機(jī)械擴(kuò)底形成的擴(kuò)底灌注樁，當(dāng)樁徑為1.5 -2.Om，則擴(kuò)大頭直徑可達(dá)到2.5 -3.5m，提高了承載力，節(jié)約了混凝土。隨著成孔機(jī)械與工藝的不斷完善，可以根據(jù)不同的建（構(gòu)）筑物要求、土層情況、場地施工條件等，合理選擇施工工藝。

二、鉆孔灌注樁關(guān)鍵工序控制

鉆孔灌注樁施工中應(yīng)做好關(guān)鍵工序的控制工作，只有這樣，對鉆孔灌注樁質(zhì)量才能取得事半功倍的作用。

2.1孔深與沉碴

鉆孔灌注樁施工中應(yīng)特別注意孔深與沉碴的控制，尤其對于端承樁，終孔時要測驗一次孔深，灌注混凝土前測一只孔深，以確定孔底沉碴厚度，不能只在灌注樁前測一只孔深，以設(shè)計孔深來確定孔底沉碴厚度，防止“多打少報”?？咨钜话阌脺y繩測量，應(yīng)注意測繩的遇水收縮問題，使用前要先在水中浸泡一段時間，然后用鋼尺校正后使用，終孔時最好測量鉆桿長度確定孔深，并和測繩測量孔深對比，測孔深測繩要專用，使用中還應(yīng)不時用鋼尺校正，以確?？椎壮敛旰穸炔怀瑯?biāo)

2.2泥槳與孔壁泥皮

鉆進(jìn)成孔過程中要注意泥漿與孔壁泥皮的控制，如果鉆進(jìn)粘性土層不易塌孔，用清水鉆進(jìn)最好，如果存在厚度大、易塌孔的砂層，就要使用泥漿，避免塌孔。使用泥漿應(yīng)注意避免孔壁泥皮厚度過大。在成樁過程中，樁周形成泥皮是不可避免的，泥皮達(dá)到一定厚度時，就會使樁的側(cè)摩阻力大降低，對泥皮厚度的要求理論上是越小越好，至于具體多大可以保證單樁承載力設(shè)計值，由于成孔方法、泥漿性能等的不同，還有待于研究，據(jù)相關(guān)資料介紹，泥皮厚度應(yīng)控制在11cm以內(nèi)?？刂坪脴吨苣嗥ず穸?，應(yīng)做到：1）選取擇適當(dāng)?shù)某煽追椒ǎ侠斫M織時間；2）設(shè)置有效的泥漿循環(huán)系統(tǒng)，在施工中加強(qiáng)泥漿的管理和維護(hù)，經(jīng)常檢查，及時清碴，調(diào)節(jié)泥漿性能；3）必要時，采用泥皮清除器或溜孔器清除泥皮。

2.3保護(hù)層設(shè)置

水下灌注混凝土，主筋的混凝土保護(hù)層厚度一般為90mm，保護(hù)層允許偏差為士20mm，應(yīng)注意的是有的設(shè)計要求把鋼筋彎制成“耳朵”形焊在主筋外側(cè)來保證主筋保護(hù)層的厚度，由于“耳朵”形鋼筋很容易擠入孔壁，造成保護(hù)層厚度偏小，甚至露筋銹蝕；也有的設(shè)計要求在“耳朵”形鋼筋外側(cè)加焊條形鐵片或用鐵條彎制成“耳朵”形焊在主筋外側(cè)來保證主筋保護(hù)層的厚度，雖然效果不錯，但是費工費料。施工中我們用水泥和砂子制成輪形保護(hù)塊，直徑lOOmm，厚度70mm，中間穿上鋼筋焊在兩根主筋外側(cè)，數(shù)量視籠徑、籠長以及分段情況而定，這等于給鋼筋籠安上了輪子，使鋼筋籠吊放入孔時比較順利且不易擠入孔壁，使用效果相當(dāng)不錯，還避免了材料浪費。

二、常用的樁基處理方案

常用的樁基處理方案有：①接樁法、②壓漿法、③結(jié)構(gòu)措施法、④加樁法、⑤置換法等

2.1接樁法

1、主要適應(yīng)行情

斷樁處理，夾泥或嚴(yán)重離析，出現(xiàn)問題的位置在松散層內(nèi)，地下水位低于問題位置或透水性較差的地層中，埋深不大，一般小于12m。

2、接樁法的優(yōu)缺點

A、優(yōu)點：工程費用低，施工工藝較簡單，容易操作，工序明了，質(zhì)量穩(wěn)定，主要為人工作業(yè)。B、缺點：對于含水豐富的地區(qū)或處理位置較深時，要附加止水措施，費用較大，對人巖處的斷樁不宜采用此法。

2.2壓漿法

l、適用行情

適用廣泛，適用各類地層中的斷樁、夾泥、離析及蜂窩、麻面及露筋的處理。同時，也適用于處理樁端土的承載力的不足。

2、壓漿法處理樁基事故的優(yōu)缺點

（1）、優(yōu)點：施工場地小，靈活，成本小，工期短。 （2）、缺點：質(zhì)量不穩(wěn)定，有時壓漿不到位。

2.3結(jié)構(gòu)措施法

l、適用行情

當(dāng)樁位偏移，或單樁承載力不能滿足設(shè)計要求時，工期要求緊，用其它方法處理時費時費力，則可考慮用結(jié)構(gòu)措施來彌補(bǔ)樁基質(zhì)量事故。

2、利用結(jié)構(gòu)措施處理樁基事故的優(yōu)缺點

優(yōu)點：工作量小，省時省力，不使用機(jī)械，節(jié)省費用，可達(dá)到設(shè)計要求。

缺點：設(shè)計計算較繁

2.4加樁法處理樁基質(zhì)量事故

1、適用行情

只要場地允許，均可使用該法。

2、加樁法的做法

通常是在事故樁的兩側(cè)對稱布設(shè)2根樁來替代該問題樁，俗稱扁擔(dān)樁法。

3、加樁法處理樁基工程質(zhì)量事故的優(yōu)缺點。

優(yōu)點：質(zhì)量能保證

缺點：費時、費力、費財。一般不采用此法，只有當(dāng)間題樁特別嚴(yán)重，其它方法處理不能達(dá)到設(shè)計要求時，才不得以選用此法。

25置換法處理樁基事故

1、適用行情

樁基局部夾泥、沉渣過厚、蜂窩等，樁身橫截面強(qiáng)度不能滿足設(shè)計要求的質(zhì)量缺陷

2、置換法原理及做法：

通過計算，先在樁身鉆孔（一般150mm），后在鉆孔內(nèi)投置勁性鋼筋束，通過壓力注漿使鋼筋束與樁身硅形成一個整體，以加入的勁性鋼筋束補(bǔ)償樁身缺陷引致的強(qiáng)度損失。

三、補(bǔ)強(qiáng)處理工藝要點

l、施工設(shè)備

①、X丫150型油壓鉆機(jī)2臺

②、ZJB-30型高壓泵一臺

③，空壓機(jī)l臺（6-12立方米）

④、攪拌機(jī)一臺

⑤、噴嘴及輔助壓漿管材料

2、勁性鋼筋束材料及制安

勁性鋼筋束材料采用中25螺紋鋼（n級鋼）綁扎成束。鋼筋束組合為每孑L13根小25鋼筋及加一根必25鍍鋅管，筋束長度為5米，鍍鋅管（壓漿管）大于孔深。制安為地面一次將鋼管束綁焊接成型，然后吊裝放人孔底，必須保證鋼筋束完全到達(dá)孔底，具體以壓漿管的長度位置判斷鋼筋束是否在孔底。要求壓漿管距孔底為10CM。避免下端因沉渣堵塞壓漿管出口

3、孔口管埋設(shè)

即在孔口埋設(shè)孔口鋼管。因孔口管是關(guān)系壓漿質(zhì)量的重要一環(huán)，埋設(shè)一定要牢靠?；咀鞣椋簩⒖卓诠芘c加筋孔的間隙用紡織袋塞死并將管子砸入孔內(nèi)40cm左右深度；孔口管露出樁面約20cm-30cm.在樁面采用電打膨脹螺絲并用橫向鋼筋將管與之點焊聯(lián)結(jié)，管內(nèi)與鋼筋束間用鋼筋頭電焊搭接，然后用高標(biāo)水泥砂漿（摻適早強(qiáng)劑）將管外包裹起來（僅露出管口絲扣）；保養(yǎng)待凝3天后壓漿。

4、注、壓漿

（1）、孔底注漿

對每一組以鋼筋束代壓漿管進(jìn)行注漿，依次置換泛出孔內(nèi)清水，直到周邊三孔孔口泛出水泥漿比重與注入水泥漿比重基本一致后即封閉該孔。注漿量以達(dá)到并少量超過理論灌漿量即可，否則會使?jié){液大量返出孔外，造成不必要的浪費。

（2）孔口壓漿

注漿完畢后即開始依次進(jìn)行孔口壓漿。其作法是留一壓漿管與壓漿泵相連繼續(xù)向孔內(nèi)注漿，其它孔口封閉，當(dāng)壓漿泵壓力達(dá)到3-5MPa，并能穩(wěn)壓5-lOmin。或以進(jìn)漿量達(dá)兩倍以上擴(kuò)散系數(shù)即停止。再進(jìn)行下一孔壓漿。壓漿順序先中心再周邊孔。

在壓漿過程中，必須認(rèn)真填寫壓漿記錄，同時，每樁預(yù)留一組（六塊）純水泥漿試塊。作好編號，留備試驗。處理完畢1個月后，經(jīng)低壓應(yīng)變動測法檢測（見附圖D），其樁身性能良好。