文／張曉旭，郭海萍，肜鵬，楊兵·沈陽鑄鍛工業(yè)有限公司鍛造分公司

采用縱向錘砧鍛造大型筒圈類鍛件工藝研究

文／張曉旭，郭海萍，肜鵬，楊兵·沈陽鑄鍛工業(yè)有限公司鍛造分公司

本文主要闡述采用縱向錘砧進(jìn)行馬杠擴(kuò)孔，鍛造大型筒圈類鍛件，解決了設(shè)備鍛造空間不足及窄砧擴(kuò)孔變形不均勻、擴(kuò)孔效率低的問題。采用的新工藝方案有效地保證了鍛件的內(nèi)部質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)小設(shè)備干大活極限鍛造目的。

大型水電機(jī)組上關(guān)鍵構(gòu)件襯套鍛件的零件輪廓尺寸為外徑2190mm、內(nèi)徑1940mm、高1330mm，鍛件尺寸為外徑2240mm、內(nèi)徑1880mm、高1390mm，鍛件重量12700kg，材料為20SiMn，鍛件圖見圖1。

該鍛件形狀雖然簡單，按最終成形工序，看作是圈類鍛件，但由于鍛件高度尺寸達(dá)到1390mm，也可看作大型筒體鍛件，這里為便于敘述，根據(jù)其鍛造成形特點(diǎn)稱作筒圈類鍛件。其鍛造成形工序囊括自由鍛造的下料、鐓粗、沖孔、芯軸拔長、馬杠擴(kuò)孔，工序繁多。該件若在3150t以上標(biāo)準(zhǔn)系列水壓機(jī)上生產(chǎn)難度并不大，但我公司設(shè)備雖然具有3200t壓力，鍛造空間卻僅相當(dāng)于2000t水壓機(jī)，因此，生產(chǎn)該件具有很大難度。必須對(duì)該件自由鍛造工藝深入研究，采取特殊工藝措施，確定好合理的工藝參數(shù)，才能達(dá)到利用小設(shè)備干大件目的，全面提升工藝水平。

圖1 鍛件圖

鍛造工藝方案難點(diǎn)分析

如按筒類鍛件芯軸拔長出成品，芯軸重量加上鍛件重量超重，40t操作機(jī)無法夾持，同時(shí)起始拔長時(shí)水壓機(jī)高度凈空距也不夠，所以該件最終鍛造成形，只能采取馬杠擴(kuò)孔。但由于鍛件長度達(dá)到1390 mm，因此需要解決如下技術(shù)難題：⑴設(shè)計(jì)縱向長砧及馬杠尺寸，保證工藝順利實(shí)施；⑵確定各工序合理工藝參數(shù)，控制好擴(kuò)孔后鍛件大小口程度，保證鍛件工藝尺寸達(dá)到圖紙要求。

具體分析如下：我公司現(xiàn)用32MN水壓機(jī)配備平砧為500mm、800mm寬，擴(kuò)孔成形過程中，需要三砧或者兩砧搭接擴(kuò)孔。由于搭接部位變形比較小，造成鍛件沿母線方向變形不均，影響鍛件質(zhì)量。即使采用800mm砧，搭接擴(kuò)孔，不可避免造成擴(kuò)孔時(shí)馬架單邊受力點(diǎn)部分移到我公司現(xiàn)有32MN水壓機(jī)下橫梁支撐底座外，給設(shè)備和安全生產(chǎn)帶來危害。根據(jù)塑性變形最小阻力定律窄砧擴(kuò)孔，金屬沿周向流動(dòng)的量大大減少，而沿軸向流動(dòng)的量則增加，擴(kuò)孔效率降低，導(dǎo)致鍛造過程過長，燒損嚴(yán)重，存在料不夠用不能滿足工藝尺寸要求而報(bào)廢的風(fēng)險(xiǎn)。

針對(duì)上述問題，必須考慮采用縱向錘頭進(jìn)行滿砧馬杠擴(kuò)孔工藝。由于鍛件長度達(dá)到1390mm，進(jìn)行滿砧擴(kuò)孔，如果擴(kuò)孔前通過芯棒拔長的預(yù)制坯料壁厚不均，導(dǎo)致鍛件大小口，則無法滿足鍛件加工尺寸，因此加強(qiáng)中間制坯工序的質(zhì)量非常關(guān)鍵。

確定鍛造工藝方案

該鍛件工藝過程為鋸床下料→鐓粗→沖孔→擴(kuò)孔→芯棒拔長→縱向錘頭擴(kuò)孔。具體工藝過程參數(shù)如表1所示。

表1 大型筒圈類鍛件鍛造工藝流程

縱向錘砧在大型筒圈類鍛件鍛造工藝中的應(yīng)用

以該件鍛造為契機(jī)，為實(shí)現(xiàn)滿砧擴(kuò)孔，我們?cè)O(shè)計(jì)并制造了縱向錘砧，示意圖如圖2所示。圖2a為常用的500mm寬平砧，圖2b為縱向錘砧，長2600mm，主要考慮我公司3200t水壓機(jī)鍛造空間及今后具有更大的通用性，提高工具投資使用效率。對(duì)于長度為1390mm的鍛件，可以實(shí)現(xiàn)滿砧擴(kuò)孔成形，解決了窄砧擴(kuò)孔變形程度不均勻、擴(kuò)孔效率低的問題，滿足對(duì)設(shè)備鍛造空間要求。

圖2 500mm寬砧和縱向錘砧示意圖

結(jié)論

⑴采用縱向錘砧進(jìn)行馬杠擴(kuò)孔成形的大型筒圈類鍛件，毛坯外觀質(zhì)量良好，生產(chǎn)操作方便，解決了擴(kuò)孔變形程度不均勻、擴(kuò)孔效率低的問題，實(shí)現(xiàn)小設(shè)備干大活目的。

⑵確定了鍛造過程工藝參數(shù)及操作控制要點(diǎn)，避免了鍛件出現(xiàn)大小口，坯料燒損量大問題，滿足工藝尺寸要求。

⑶為大型冶金輔具設(shè)計(jì)及制造積累技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。