田文杰

摘 要：曙二區(qū)位于曙光油田東南部，開發(fā)潛山、杜家臺、蓮花和大凌河四套油層，油藏埋深1250-3300米，開發(fā)層位深以及井斜度大等因素導(dǎo)致油井偏磨嚴重，油井偏磨是導(dǎo)致作業(yè)區(qū)檢泵周期短的主要因素，因此，如何防治管桿偏磨已成為延長檢泵周期、降低維護作業(yè)成本、提高油井生產(chǎn)時率的關(guān)鍵問題。

關(guān)鍵詞：檢泵周期；油管旋轉(zhuǎn)器；油井生產(chǎn)時率

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.10.081

1 基本概況

曙二區(qū)位于曙光油田東南部，開發(fā)潛山、杜家臺、蓮花和大凌河四套油層，油藏埋深1250-3300米。區(qū)塊共投產(chǎn)油井299口，目前開井192口，日產(chǎn)液3359t，日產(chǎn)油297t，綜合含水91.2%。二區(qū)杜家臺經(jīng)歷30多年的開發(fā)，曙二區(qū)開發(fā)層位深以及井斜度大等因素導(dǎo)致油井偏磨嚴重，目前區(qū)塊偏磨嚴重井48口，平均檢泵周期319天，遠低于稀油525天平均檢泵周期。油管漏、抽油桿斷脫是造成該類井倒井的主要原因。

2 存在問題

2013年作業(yè)區(qū)共發(fā)生維護性作業(yè)141井次，其中由偏磨導(dǎo)致管漏及抽油桿磨接箍磨斷合計64井次，年報廢油管5120米、抽油桿7680米。油井偏磨是導(dǎo)致作業(yè)區(qū)檢泵周期短的主要因素，因此，如何防治管桿偏磨已成為延長檢泵周期、降低維護作業(yè)成本、提高油井生產(chǎn)時率的關(guān)鍵問題。

（1）油井井斜偏磨影響。采油作業(yè)二區(qū)油井斜度較大，下表是各區(qū)塊有代表性油井的井斜數(shù)據(jù)表（見表1）。40口油井偏磨嚴重，桿斷脫、管漏問題是造成倒井的主要原因，平均檢泵周期僅有288天。

（2）井深負荷大影響.偏磨油井平均井深2793.16米，平均最大載荷10.3噸，平均最小載荷5噸。抽油桿柱過長，彈性伸縮較大，導(dǎo)致抽油桿柱與油管內(nèi)壁接觸面過大，管桿單一位置長期摩擦，導(dǎo)致管桿受損嚴重[1]。

（3）油井出砂結(jié)垢影響。2013年油井作業(yè)起出泵進行解剖，曙2-3

-31井和曙2-5-034井、曙2-6-035井、新曙114井均存在油井出泥漿和結(jié)垢現(xiàn)象，結(jié)垢和出泥漿對油井偏磨及負荷均影響較大，間接造成了油井偏磨油管漏失倒井。

3 采取措施

針對油管磨漏的情況，作業(yè)區(qū)于2008年7月在廠工藝研究所的幫助下引進油管旋轉(zhuǎn)器新工藝，在杜古47井和曙2-6-34井進行實驗，效果明顯。通過對比可以看出，使用油管旋轉(zhuǎn)器確實可以延緩油管磨漏時間。因此我們將大力引進油管旋轉(zhuǎn)器。

統(tǒng)計油管漏失油井的生產(chǎn)參數(shù)、泵深、斜度進行綜合分析，若想解決油管漏失井次就必須將抽油桿單一方位偏磨改變?yōu)槿轿粊砟?，這樣就可以提高油管使用壽命，與廠工藝研究所聯(lián)系引進油管旋轉(zhuǎn)器。

油管旋轉(zhuǎn)器的工作原理：就是將傳統(tǒng)的油管大頭改為油管旋轉(zhuǎn)器裝置，承載井內(nèi)所有油管的重量；活塞、抽油桿與抽油機驢頭相連與油管形成兩個相互獨立的個體，當(dāng)油管旋轉(zhuǎn)時抽油桿柱并不跟著旋轉(zhuǎn)。在井口操作時上下按油管旋轉(zhuǎn)器的壓把即可，上下按12次，蝸輪轉(zhuǎn)一圈，井內(nèi)油管旋轉(zhuǎn)15度，也就是說將井口的上下往復(fù)運動轉(zhuǎn)變?yōu)榫畠?nèi)油管旋轉(zhuǎn)運動。通過旋轉(zhuǎn)油管改變油管與抽油桿的偏磨面，使磨損面均勻分布，從而達到延長油管使用壽命的目的。

截止到2013年為止我作業(yè)區(qū)共有36口井使用油管旋轉(zhuǎn)器，從連續(xù)生產(chǎn)天數(shù)對比可以看出，油管旋轉(zhuǎn)器確實可以延長油管的使用壽命，減少作業(yè)井次。因此作業(yè)區(qū)制定了油管旋轉(zhuǎn)器使用制度：

（1）油管旋轉(zhuǎn)器每逢5、10進行旋轉(zhuǎn)72度，并反映在日報表上。

（2）油管旋轉(zhuǎn)器由自然站大班承包，定日、定時由專人進行旋轉(zhuǎn)，若承包人休息則由自然站長親自旋轉(zhuǎn)。

（3）中心站技術(shù)員負責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督，作業(yè)后拍照對比并備案。

油管旋轉(zhuǎn)器存在問題：

從2013年杜古82和杜古47這兩口作業(yè)井來看，雖然檢泵周期相對延長，但從起出油管來看雖然是周圈磨，但是仍不理想，經(jīng)分析認為：

（1）油管旋轉(zhuǎn)角度大、周期長。

（2）人的因素，漏轉(zhuǎn)、丟轉(zhuǎn)等由于旋轉(zhuǎn)不及時，旋轉(zhuǎn)角度不均勻所以導(dǎo)致油管內(nèi)部偏磨不均勻。見使用油管旋轉(zhuǎn)器后油管偏磨。

分析認為提高檢泵周期仍有潛力可挖，為了更好的發(fā)揮油管旋轉(zhuǎn)器的作用，針對這一現(xiàn)象，根據(jù)點滴加藥裝置的原理，對油管旋轉(zhuǎn)器進行了改造，就是利用光桿上下往復(fù)運動來按油管旋轉(zhuǎn)器的壓把，實現(xiàn)自動旋轉(zhuǎn)，并且實現(xiàn)了不丟轉(zhuǎn)，不漏轉(zhuǎn)，大大減輕了工人的勞動強度，加工費用500元，使油管旋轉(zhuǎn)器帶動油管自動旋轉(zhuǎn)。

4 效果評價

2013年1月8日杜古82因管漏檢泵，起出的油管屬于單一偏磨裂口。因此2013年2月18日此裝置在杜古82油井進行試驗。2013年11月27日由于抽油桿斷脫倒井（作業(yè)查明原因是抽油桿公扣本體斷），檢桿時起出油管來看偏磨情況均勻，效果顯著。

截止到目前累計實施15口油井，投入15.75萬元，延長檢泵周期165天，節(jié)省作業(yè)檢泵費用50萬元，累計增油3236噸，按每噸3000元計算，共增加970.8萬元，由此可以看出此裝置可以推廣使用。

參考文獻：

[1]萬仁溥等.采油技術(shù)手冊（修訂本）第八分冊[M].北京：石油工業(yè)出版社，2001.