劉亞軍　胡國棵　周穎

摘要：研究廢舊皮革粉用于植絨工藝可行性。經(jīng)電著處理后的皮革粉在靜電場中飛升，植絨到涂覆有粘合劑的基布上形成新型植絨產(chǎn)品。探討在靜電植絨過程中極板間距、極板電壓、植絨時間和粘合劑涂覆量對植絨密度和植絨牢度的影響。結(jié)果表明：隨著極板間距的減小和極板電壓的增加，植絨密度和植絨牢度均提高，其中對植絨牢度的影響更為明顯。隨著植絨時間的增加，植絨密度先增大后不變。隨著粘合劑涂覆量的增加，植絨密度和植絨牢度均先增大后趨于定值。最佳植絨工藝條件為極板間距為6～8 cm，極板電壓為70 kV，植絨時間9 s，粘合劑涂覆量為300～350 g/m2。

關(guān)鍵詞：皮革粉；靜電植絨；最佳工藝；植絨密度；植絨牢度

在皮革的生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的皮革廢料和邊角料，對其的回收利用具有較大的經(jīng)濟效益和環(huán)保價值。將皮革廢料和邊角料經(jīng)機械粉碎后可以得到皮革粉，皮革粉可利用靜電植絨技術(shù)植絨到人造革基布上，從而開發(fā)出具有特定風(fēng)格的人造革。靜電植絨技術(shù)是利用靜電效應(yīng)進行植絨的加工技術(shù)，皮革粉在靜電場中發(fā)生極化，帶電后在電場中飛升、旋轉(zhuǎn)，最終插入涂覆有粘合劑的基材中，形成植絨產(chǎn)品。皮革粉經(jīng)過電著處理后在靜電場中具有良好的飛升性，選擇皮革粉作為植絨材料，在工業(yè)化生產(chǎn)中更為高效和環(huán)保。因此，對皮革粉用于靜電植絨的研究具有重要的意義。