朱丹萍　章友鶴　壽弘毅　趙連英　程四新

摘要：色紡紗生產(chǎn)選好原料是重要前提，既要使選用原料符合色紡紗生產(chǎn)要求，又要考慮經(jīng)濟實用，降低原料成本。由于色紡紗品種的發(fā)展，使用原料種類也越來越多，本文根據(jù)當前色紡紗的品種需求，對天然纖維（棉、毛、麻、絲）與化學(xué)纖維及差別化和功能性纖維等，在色紡紗中的應(yīng)用情況，尤其是對天然纖維中的棉花使用及品質(zhì)要求作了重點敘述。

關(guān)鍵詞：色紡紗；原料品種；天然纖維；化學(xué)纖維

中圖分類號：TS104.2

文獻標志碼：B

文章編號：1009-265X（2017）02-0043-07

Abstract：the raw material selection is an important precondition for colored spun yarn production. The raw materials should conform to the production requirements of colored spun yarn and take into account of low cost. Due to the development of colored spun yarn varieties， the types of raw materials also become more and more. In accordance with current variety requirements for colored spun yarn， this paper studies the application of natural fibers （cotton， fur， ramie and silk） and chemical fibers as well as differential and functional fibers in colored spun yarn. In particular， the application of cotton in natural fibers and its quality requirements are narrated.

Key words：colored spun yarn； raw material variety； natural fiber； chemical fiber

1色紡紗線使用原料應(yīng)具備的基本條件

色紡紗使用的原料，生產(chǎn)初期以棉花為主，隨著色紡紗品種的發(fā)展，目前使用的原料種類越來越多，不僅使用常規(guī)的天然纖維，而且擴展到用各種新型的天然纖維與化學(xué)纖維及差別化和功能性纖維等，但用于色紡紗的纖維必須具有以下幾個特性[13]。

a）有良好的機械性能。即纖維必須柔軟富有彈性，可以任意彎曲，產(chǎn)生一定變形，但又要有良好的恢復(fù)變形能力，在使用和紡紗過程中，能承受各種外力，在一定的外力反復(fù)作用下有抗疲勞和耐磨的特性。

b）有適當?shù)拈L度和細度。纖維的長度和細度應(yīng)符合紡紗工藝的要求，如果纖維的長度太短或細度太粗，就難以紡成符合質(zhì)量要求的紗線。此外，色紡紗中部分纖維先經(jīng)過染色，對纖維的強力損失較大，故用于色紡紗的纖維對纖維強力的要求要高于本色紗線。

c）有良好的著色、吸濕性能。纖維染色后要色澤鮮艷，并要具有一定的耐日曬、摩擦、水洗等色牢度。用于生產(chǎn)特種用途的色紡紗纖維，還要求具有防輻射、阻燃、防腐蝕等性能。

2天然纖維在色紡紗生產(chǎn)中的應(yīng)用

天然纖維中的棉花目前在色紡紗生產(chǎn)中仍占主導(dǎo)地位，有時為了改善色紡織物的服用性能，也選用部分麻類、羊毛（絨）、絹絲等天然纖維作為色紡混紡紗原料。對天然纖維使用前進行品質(zhì)檢驗，選擇質(zhì)量性能優(yōu)良的纖維進行混配棉，是色紡紗生產(chǎn)中的一項重要基礎(chǔ)工作?，F(xiàn)將色紡紗生產(chǎn)的主要天然纖維質(zhì)量性能介紹如下[45]。

2.1色紡紗生產(chǎn)中對棉花的品質(zhì)要求

由于色紡紗采取先把棉花染色后再紡紗，而棉花染色后纖維強力下降，短線增加，長度變短，棉結(jié)增多，且纖維彈性損失較大，可紡性較差，針對這些變化對色紡紗棉花選用要比紡本色紗要求高，主要有以下幾點。

a）要選用成熟度較高在0.82～0.85之間的纖維。成熟度高的棉花上色性能好，并在紡紗過程中能承受打擊，清除雜質(zhì)，減少棉結(jié)增加，棉卷對棉花的棉結(jié)增長率不超過30%。

b）棉花的馬克隆值要控制在3.8～4.2區(qū)間，細度適中（在1.38～1.55 dtex）有利于纖維間緊密抱合，配棉時每種原料馬克隆值差異不超過0.4，以防止馬克隆值差異大染色時易產(chǎn)生色差。

c）棉花的主體長度應(yīng)在28 mm以上，基本長度要達到27.5 mm以上，尤其是紡如14.8 tex特細號紗時，棉花的長度對成紗強力影響十分明顯。

d）要嚴格控制棉花中的短絨率。短絨率高，成紗毛羽增多、條干均勻度差，由于原棉染色后短絨率要比染色前增加10%～15%，故原棉染色前的短絨率不應(yīng)超過12%。

e）原棉品級及回潮率。色紡紗使用本色棉的品質(zhì)要求在3級以上，但也不排除選用3級以下，因色紡紗考慮配色的需要，也經(jīng)常使用一定的比例的黃棉，以達到客戶來樣或標準樣的色光。另外，目前企業(yè)自主采購棉花，產(chǎn)地不同批次不同，本色棉回潮率波動較大，若同批本色棉回潮率差異在3%以上，將直接影響最終產(chǎn)品的色光差異，嚴重的會造成布面色檔，故本色棉的回潮率應(yīng)控制在7.0%～9.5%之間，才能確保配棉比例的正確性。

f）原棉中的疵點控制，色紡紗質(zhì)量控制的重點之一是如何控制好棉結(jié)，即通常所指明顯色結(jié)。要保證色紡紗的布面質(zhì)量，必須對本色棉的疵點進行控制。對紡紗影響較大的主要是原料中的束絲、棉結(jié)、軟籽表皮、黃根及帶纖維籽屑等。要求染色的本色棉的棉結(jié)控制在27粒/g以內(nèi)，Uster（HVI）儀器檢測的棉結(jié)在70～80粒/g，帶纖維籽屑的疵點應(yīng)控制在40～50粒/g之間。企業(yè)在配棉前可以通過單試紡，了解每批原料棉結(jié)與疵點情況以合理配棉，優(yōu)化配棉。

g）色棉的色差色牢度檢驗。主要是通過顏色目測色牢度和回潮率的測試及可紡性能的比較幾個方面。要求染色棉與標準色面色差控制在4級以上，同批色棉色差控制在4.5級以上。隨機取樣要求無明顯色花，無其他色棉等。色牢度應(yīng)掌握在3級以上，以防織物水洗后褪色、沾色等。色棉回潮率應(yīng)控制在7.0%～9.5%之間，并要求回潮率均勻無明顯濕棉塊。

2.2有機棉與彩色棉在色紡紗中應(yīng)用

有機棉與彩色棉是國外在20世紀90年代培育生產(chǎn)的兩個棉花新品種，目前國內(nèi)也已培育和生產(chǎn)。浙江省部分紡紗企業(yè)已應(yīng)用這2種原料來生產(chǎn)色紡紗線。

a）有機棉又稱“生態(tài)棉”，是在棉花種植中不使用化學(xué)制品如農(nóng)藥、化肥等，在全天然無污染環(huán)境下生產(chǎn)的棉花。使用有機棉對保護生態(tài)環(huán)境，滿足終端消費者對綠色環(huán)保、生態(tài)服裝的需求均有積極的作用。目前國際著名的品牌服飾供應(yīng)商均在推廣銷售有機棉制品，其中有Nike（耐克）、Polo（波羅）、GAP等國際品牌公司。但有機棉與普通細絨棉比較，長度較短，細度偏粗，且雜質(zhì)較多（因不施農(nóng)藥），故可紡性比細絨棉要差，且因要滿足國際認證要求，多數(shù)是用有機棉純紡為主。目前國內(nèi)部分企業(yè)生產(chǎn)的有機棉紡織品，原料以進口為主，故其原料價格與產(chǎn)品附加值均高于常規(guī)產(chǎn)品。

b）彩棉是在種植過程中注入彩色基因，目前彩棉主要有棕色與綠色兩種。用彩棉紡成紗并織成針織棉織物，就不需再染色加工，符合綠色環(huán)保要求。故近幾年國內(nèi)彩棉針織棉織品十分流行。但彩棉與普通的細絨棉比較也存在強力偏低，長度偏短及短絨含量較高的弊端，故多數(shù)采用與其他纖維混紡，以彌補其強力低，短絨多的缺點。但彩棉紡織品標準中規(guī)定，在紗線或織物中彩色棉含量必須超過30%才能稱為天然彩色棉紡織品。

2.3麻類纖維在色紡紗中應(yīng)用

目前色紡紗中麻纖維的用量在逐步增加，這是因為麻類纖維具有吸濕散熱、快干透氣、滑爽、抗菌等多種特性，故越來越受到國內(nèi)外追求時尚，健康人士的青睞，在面料服裝市場上已占有一席之地，麻類紡織品在出口紡織品種也占有一定份額。色紡紗生產(chǎn)中應(yīng)用麻類纖維主要有亞麻、大麻（又稱漢麻）及苧麻3種，質(zhì)量性能特點如下。

2.3.1亞麻

亞麻纖維是常見麻纖維中較細的一種，亞麻屬亞麻科一年生草本植物，分長莖亞麻和多枝亞麻兩種。長莖亞麻分枝很少，莖高60～125 cm，莖含大量纖維，故亦稱纖維用亞麻。亞麻經(jīng)浸漬脫膠，制成精洗麻，然后除去表皮和木質(zhì)素，制成打成麻。色紡用亞麻一般為“打成麻”的落麻，其長度一般在17～30 mm。由于其纖維長度較短，為提高紗線的強度，需要配入部分長絨棉進行混紡，一般亞麻混紡比例為10%～25%，也可與羊毛、滌綸等纖維進行混紡交織，其織物具有衛(wèi)生性能好、體感舒服、冬暖夏涼、消除靜電、防污抗塵等保健功能，還具有粗獷豪放、紋理自然、色調(diào)柔和、挺括大方等獨特風格。

2.3.2苧麻

苧麻纖維的長度與其他麻類纖維相比，單纖維的長度較長，但纖維長度變異系數(shù)在80%以上。苧麻纖維強度雖高，但由于伸長率低、斷裂功小，加上苧麻纖維的彈性回復(fù)性能較差，因此苧麻織物折皺回復(fù)能力較差、不耐磨，目前經(jīng)過變性處理的苧麻性能有所改善。色紡紗應(yīng)選擇苧麻細度在0.45～0.55 tex，長度30～45 mm，若纖維長度太長，棉紡設(shè)備工藝調(diào)整比較復(fù)雜，長度太短，紡紗困難，成紗強度低。

2.3.3大麻

大麻，又稱漢麻。中國的大麻品質(zhì)優(yōu)良，單纖維的細度約比苧麻細2～3倍，與棉花細度接近。因此用大麻纖維加工成的紡織品，無需特殊處理，就能有效地避免其他麻制品的粗硬感和刺癢感。大麻纖維具有吸濕透氣好、抗霉抑菌、抗靜電、防紫外線等優(yōu)良特性，與色棉混紡，可集2種純天然纖維素纖維的優(yōu)點，使混紡織物手感柔軟，不起球，穿著舒適，無靜電集聚，不吸灰塵。經(jīng)超級柔軟整理后，其色澤淡雅、自然古樸，是一種理想的西服、襯衣用料。浙江紹興華通色紡公司是專門開發(fā)大麻色紡紗系列產(chǎn)品的企業(yè)，已開發(fā)出大麻混紡系列產(chǎn)品10多種，紡紗號：數(shù)大麻混用比例在50%以上時，紡19.5～8.4 tex，棉花混用在60%以上時，紡紗支數(shù)最高為7.4 tex。并已廣泛用作針織內(nèi)衣、T恤、機織襯衣、休閑服及床上用品、地毯等領(lǐng)域用紗。用大麻制成的紡織品具有良好的發(fā)展前景。

2.4毛類纖維在色紡紗中應(yīng)用

毛類纖維是天然動物毛發(fā)纖維，在色紡紗中應(yīng)用主要是羊毛、羊絨及部分兔毛絨、蠶絲等。

2.4.1羊毛（絨）纖維

羊毛纖維主要成份是角朊蛋白質(zhì)。纖維有天然卷曲、縱面有鱗片覆蓋，截面形態(tài)因細度而變化，一般細羊毛截面近似圓形；粗羊毛呈橢圓形，因此用直徑表示羊毛細度，測量計算方便。色紡紗用羊毛一般為處理過的防縮羊毛，直徑為25～75 μm，毛條剪切長度為30～45 mm，若長度太長不易牽伸。一般羊毛與色棉的混紡比控制在5%～25%之間，但半精紡羊毛混用比例最高達70%。羊毛混紡紗制成的織物不僅具有彈性好、保暖性佳、不易沾污、光澤柔和等許多優(yōu)點，且產(chǎn)品的附加值也有顯著提高。

山羊絨是從山羊身上梳取下來的絨毛。絨毛纖維的平均細度多在5～16 μm，單纖強度為4.5 cN/dtex，細度不勻率較小，長度一般在35 mm左右，具有細、輕、柔軟、保暖等優(yōu)良特性。山羊絨俗有“軟黃金”之稱，因價格昂貴，一般以較低比例與色棉混紡或與新型纖維素纖維、天絲、莫代兒與色棉混紡，織成羊絨衫、羊絨大衣等高檔服裝。但在半精紡紗線中使用羊絨比例較高，紡紗號數(shù)也較細，最細可達8.4～7.4 tex。

2.4.2兔毛纖維

兔毛有普通兔毛與安哥拉兔毛兩種，色紡線用兔毛以安哥拉兔毛為主，長度在25～45 mm。由于兔毛纖維具有細、輕、軟、滑、蓬松保暖、光澤潔白等特點，但纖維強度低、卷曲少、抱合力較差，與色棉、或長絨棉混紡時，其比例一般在15%～20%左右。

2.4.3蠶絲

蠶絲是高檔的紡織原料，線密度在1.2～1.7 dtex之間。蠶絲的強度和伸長力在天然纖維中是比較優(yōu)良的，它的強度比羊毛大3倍，斷裂長度為22～23 km。蠶絲吸濕能力較強、纖維平滑、富有彈性、光澤亮麗。蠶絲綢因其美麗的光澤而高雅華麗。在色紡紗中采用蠶絲落棉制成的絹絲條子，剪切一定長度的蠶絲纖維與色棉混紡，其比例控制在5%～20%之間，用蠶絲混紡紗織物，色澤靚麗、手感滑爽、懸垂性好，且吸濕透氣性比純棉織物有明顯改善。

3化學(xué)纖維在色紡紗中的應(yīng)用

無論是常規(guī)的化學(xué)纖維，還是差別化、功能化等新型化學(xué)纖維，目前在色紡紗的應(yīng)用量在逐步增多。合成纖維使用最多的是滌綸、腈綸與改性滌綸、腈綸，也少量使用維綸、氨綸和錦綸。再生纖維以粘膠纖維使用最多，以及新型Tencel纖維、Modal纖維、竹漿纖維和大豆蛋白質(zhì)纖維、牛奶蛋白質(zhì)纖維、玉米纖維等等。下面就常用的主要化學(xué)纖維的質(zhì)量性能及色紡紗中的應(yīng)用情況簡述如下。

3.1合成纖維

3.1.1滌綸

滌綸為聚酯類纖維，是目前產(chǎn)量最高、用途最多的一種，被譽為“化學(xué)纖維之冠”。這取決于滌綸特有的性能，強度高、干濕強一致、彈性模量大、耐磨性好、耐沖擊、光澤好、絕緣性好等等。但滌綸的缺點是在通常大氣條件下，回潮率為0.4%左右，故吸濕率低、導(dǎo)電性差、在紡紗中易產(chǎn)生靜電。色紡紗選用滌綸短纖規(guī)格為1.3～1.67 dtex，長度在35～38 mm，常用規(guī)格為1.56 dtex×38 mm的棉型短纖，倍長纖維應(yīng)控制在6 mg/100 g以下，疵點含量在8 mg/100 g以下。由于滌綸可采用分散染料進行高溫高壓染色，它不僅可以純紡，同時也可采用不同比例的滌綸或有色滌綸與色棉混紡，可以生產(chǎn)低比例的棉滌混紡紗（C/T85/15、70/30、60/40）或滌棉混紡紗（T/C65/35、75/25），也可以同其他粘膠、腈綸短纖等混紡，使織物具有挺括、抗皺、耐磨、滑爽、免熨等性能。隨著新技術(shù)、新工藝的不斷應(yīng)用，抗靜電、抗起毛起球、吸濕透氣、陽離子可染等滌綸的涌現(xiàn)，目前使用滌綸混紡的色紡紗及織物服用性能有顯著改善。

3.1.2腈綸

腈綸為聚丙烯腈纖維，其性能特點是蓬松柔軟，且外觀酷似羊毛，從而有“合成羊毛”之美稱。其纖維具有耐光曬、彈性好、比重輕、保暖性好、染色性能佳且色澤鮮艷，耐霉蛀、耐腐蝕、耐酸等優(yōu)良性能。在通常大氣下，回潮率為2%左右。色紡紗選用棉型腈綸短纖，規(guī)格為（1.33～1.67） dtex×38 mm，倍長纖維含量和疵點含量控制在15 mg/100 g以下。由于腈綸具有良好的染色性能，且色澤亮麗多彩，與色棉混紡C/A 60/40都能保證織物豐滿、外觀手感柔軟、保暖性好等優(yōu)良特性，是較理想針織用品和仿毛織物原料。

3.1.3氨綸

氨綸是一種含聚氨基甲酸酯大于85%的具有線形鏈段結(jié)構(gòu)的高分子化合物制成的彈性纖維。這種高彈性纖維，具有優(yōu)越彈性恢復(fù)率，彈性伸長率高達400%～800%，當伸長率為500%時，仍有大于95%的彈性恢復(fù)率，這是其他纖維無法比擬的。因此氨綸纖維在各種領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。在當今紡織業(yè)內(nèi)有“無氨不成布”之說。在色紡紗中，主要用氨綸長絲制成包芯紗。外包纖維可以是色棉、也可以是棉滌、滌粘等。生產(chǎn)19.7～14.8 tex氨綸包芯紗紡紗時，通常采用44.4 dtex氨綸長絲，牽伸倍數(shù)在3倍左右，成紗中氨綸含量約占10%。目前氨綸包芯紗已廣泛應(yīng)用于各類彈性針棉織物。

3.2再生纖維

3.2.1粘膠纖維

粘膠纖維為再生纖維素纖維。它以天然纖維素高聚物為原料，通過化學(xué)處理和機械加工制得的纖維，俗稱人造棉、人造毛和人造絲。粘膠纖維的質(zhì)量性能，表現(xiàn)為斷裂強度比棉纖維低，濕強力下降幅度更大，僅為干強的50%左右。纖維的結(jié)構(gòu)松散，在通常大氣下回潮率為13%左右，是常見化學(xué)纖維中吸濕性能最強。且纖維的染色性好，染色色譜很多，可以染成多種鮮艷的顏色。色紡紗采用粘膠纖維規(guī)格一般為1.33～1.67 dtex*38 mm，它與色棉、羊毛及其它合成纖維混紡，使色紡紗的顏色更加絢麗多彩，制成織物有絲綢感。目前粘膠纖維在國內(nèi)外均有彩色粘纖生產(chǎn)，可直接與色棉或其他纖維混紡，使后續(xù)加工不需再染色。

3.2.2Lyocell纖維與Modal纖維

Lyocell纖維與Modal纖維是繼粘膠纖維后開發(fā)的兩種再生纖維素纖維。由于其性能優(yōu)于普通粘膠纖維，在色紡紗生產(chǎn)中其使用量正在逐步增加，這兩種新型纖維素纖維，原來都是進口的，主要生產(chǎn)國是奧地利蘭精公司，目前國內(nèi)化纖廠在消化吸收國外先進制造技術(shù)基礎(chǔ)上，已能生產(chǎn)性能相似的產(chǎn)品。

Lyocell纖維（中國商品名為天絲）是一種溶劑型纖維素纖維，也是典型的綠色環(huán)保纖維。Lyocell纖維的性能具有高強度、高濕模量、干濕強度接近等特點。因此，用該纖維制成的織物不易破損且耐用。天絲有兩種型號：一種為標準型G100，為原纖化天絲，另一種為A100型，稱非原纖化天絲。色紡使用天絲規(guī)格為纖度1.4～1.67 dtex，長度38～40 mm。天絲與其他纖維性能比較如表1所示。

Modal纖維是目前纖維素纖維中使用較多的一種新型纖維。莫代爾纖維屬于新型粘膠纖維，由于其性能優(yōu)于粘膠纖維，越來越被消費者所接受。莫代爾纖維的性能與天絲相近，具有高強力、高濕模量。莫代爾或天絲與色棉混紡，兩者可紡性差異不大，但從目前染色質(zhì)量及紗線質(zhì)量指標分析，天絲的染色效果沒有莫代爾染色效果好，主要表現(xiàn)對纖維的損傷程度大，纖維抱合力急劇下降，短絨增加、強力下降等。

莫代爾纖維在色紡紗的應(yīng)用與天絲相似，可以純紡或與色棉混紡或者與一定比例的色棉、羊絨、滌綸混紡，或與色棉、絹絲混紡。使織物具有良好的吸水性和透氣性，手感光滑、細膩、柔軟、呈絲光感，提高了產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性，成衣后具有天然的抗皺性和免燙等優(yōu)良性能。

3.3其他纖維素纖維及蛋白質(zhì)纖維

3.3.1竹漿纖維

竹漿纖維是以竹材為原料，采用水解一堿法及多段漂白精制而成漿粕，再由化纖廠加工制成的一種再生纖維素纖維。它除了具有常規(guī)粘纖性能外，還具有防紫外線和一定抗菌等特性，受到消費者喜愛。由于國內(nèi)竹材資源豐富，故具有良好的發(fā)展前景。竹漿纖維系國內(nèi)自主開發(fā)生產(chǎn)，目前已開發(fā)新一代竹漿纖維有河北吉化公司的“天竹纖維”，上海開發(fā)的“云竹纖維”及唐山三友公司研發(fā)的“竹代爾”纖維等，尤其是“竹代爾”纖維性能與莫代爾相近，比常規(guī)竹漿纖維強度提高，干濕強比增加，目前正在國內(nèi)推廣應(yīng)用中。

3.3.2大豆蛋白纖維

大豆蛋白纖維是以維綸為截體與大豆豆粕中提取的球蛋白共聚紡絲而成，是中國自主研發(fā)的一種新型蛋白質(zhì)纖維。纖維的斷裂強度在2.5～3.0 cN/tex，比羊毛、棉的強度都高，纖度最細為0.9 dtex。但該纖維中維綸的比例為70%，大豆蛋白質(zhì)只占30%左右，故纖維的回彈性、染色性及抗起毛起球性均較差。在色紡紗生產(chǎn)中均采用與其他纖維混紡，混合比例在30%～40%之間。

3.3.3牛奶蛋白纖維

牛奶蛋白纖維是將液態(tài)牛奶去水，利用接枝共聚技術(shù)將蛋白質(zhì)分子與丙烯腈分子制成牛奶共聚共混漿液，再經(jīng)濕紡新工藝紡絲而成。牛奶蛋白纖維具有良好的親膚性、吸濕性，且染色均勻，色牢度好。但目前纖維價格較高，故一般混用比例在20%～40%之間。與色棉混紡可使面料有真絲般光澤、紋路細膩清晰、懸垂性極佳。與滌綸或天絲混紡，可以提高織物的挺括、尺寸穩(wěn)定、抗起毛起球性能。目前多數(shù)用于作高檔時裝面料用紗。

3.3.4玉米纖維

玉米纖維是一種新型的生態(tài)環(huán)保型纖維，是由玉米淀粉發(fā)酵制成的乳酸再經(jīng)過聚合紡絲生產(chǎn)成的聚乳酸纖維。玉米纖維可以純紡或與色棉、合成纖維按一定比例混紡，可制作具有絲質(zhì)感外觀的T恤、茄克衫、禮服等。由于產(chǎn)品具有優(yōu)良的形態(tài)穩(wěn)定性、絲綢般的光澤和抗皺性，對人體皮膚無任何刺激性，深受消費者的歡迎。

4差別化和功能性纖維在色紡中的應(yīng)用

隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，國內(nèi)外化纖新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)，纖維性能不斷改進，用于紡色紡紗的纖維正向差別化、多功能、高仿真方向發(fā)展。下面簡單介紹常見的差別化、功能性、纖維在色紡紗生產(chǎn)中的應(yīng)用情況。

4.1差別化纖維

差別化纖維是指對常規(guī)化纖品種有所創(chuàng)新或具有某一特性的化學(xué)纖維。主要通過對化學(xué)纖維的化學(xué)改性或物理變形制得。目前差別化纖維已形成規(guī)模化的有異形纖維、復(fù)合纖維、超細纖維、改性纖維等，均已在色紡紗生產(chǎn)中應(yīng)用。

4.1.1異形纖維

異形纖維是指纖維截面形狀不同于常規(guī)纖維（非園形）的化學(xué)纖維。其最大特征是光學(xué)效應(yīng)，減少了常規(guī)化纖的蠟狀感，可以改善織物的光澤、吸濕性、彈性、手感等。不同類型的異形纖維具有不同的性能，如三角形截面的纖維有閃光效應(yīng)，五角形截面的纖維具有明顯的毛型感，并具有良好的抗起球性。中空纖維相對密度輕，保暖性好，表面光潔。L型纖維有良好的吸濕性。扁平、帶狀、豆形和啞鈴截面的纖維有仿麻效果等。異型纖維可以純紡或與色棉及其他纖維混紡，開發(fā)生產(chǎn)仿毛、仿真絲、仿鹿皮、仿桃皮絨等多種高檔服飾面料。應(yīng)用領(lǐng)域逐步在擴大。

4.1.2復(fù)合纖維

復(fù)合纖維是指由兩種或兩種以上高聚物或不同濃度的紡絲流體，分別由同一噴絲頭中壓出，在噴絲孔的適當部位相遇后，形成兩種以上不同組分的纖維。有雙組分和多組分兩大類，以雙組分為主體。雙組分復(fù)合纖維有并列型、皮芯型、海島型等多種。復(fù)合纖維具有揚長避短的特點，如滌綸和錦綸兩種纖維復(fù)合，以滌綸為芯層、錦綸作皮層，就能使兩者缺點退而避之，而優(yōu)點充分發(fā)揮?？朔炀]剛性強，吸濕性差等缺點，發(fā)揮其挺括、保型性好的優(yōu)點，克服錦綸初始模量較低的缺點，發(fā)揮其回彈性好、吸濕性、染色性佳的優(yōu)點。根據(jù)各種復(fù)合纖維特點與色棉混紡成紗，可以在毛型織物、絲綢織物、防水透氣織物及人造鹿皮等領(lǐng)域應(yīng)用。

4.1.3改性纖維

改性纖維是通過物理或化學(xué)方法使纖維性能改變，促使其使用性能和效果的改善。目前主要有原液染色纖維、易染纖維（如陽離子可染滌綸等）、阻燃纖維、高吸濕纖維、超紡棉纖維及抗靜電、抗起毛起球纖維（又稱雙抗纖維）等品種。

如著色纖維是在生產(chǎn)過程中加入染料、顏料或熒光劑等進行原液染色的纖維，其色牢度好，可以解決部分合成纖維不易染色的缺點。阻燃纖維又稱耐燃、難燃、防燃纖維。目前阻燃纖維正在推廣使用的有阻燃粘膠纖維，阻燃滌綸、腈綸、丙綸等品種，極限氧指數(shù)都在28%以上，阻燃纖維既可用作裝飾用品（地毯、窗簾）、也可用于床上用品及成人和兒童服裝等。高濕性纖維，有多孔滌綸、腈綸等品種可以克服常規(guī)滌綸，腈綸吸濕性差的缺點。超紡棉纖維是將常規(guī)化纖通過結(jié)構(gòu)改性使其外觀似棉，服用性能超棉，目前正在積極推廣用來取代棉花。

4.1.4超細旦與細旦纖維

超細旦是指纖維直徑在5 μm（0.44 dtex）以下的纖維，細旦纖維是指0.88～1.11 dtex直徑的纖維。這兩種纖維具有手感柔軟、抱合性好、光澤柔和等特點，與色棉或其他纖維混紡，對提高色紡紗強力及改善織物外觀都有積極效果。

4.2功能性纖維

4.2.1抗紫外線纖維

抗紫外線纖維是在纖維結(jié)構(gòu)中具有抗紫外線功能，如腈綸纖維。有的是在紡紗過程中加入抗紫外線添加劑制成的，如錦綸其抗紫外線性能較差，在制造過程的聚合物中加入小量的添加劑，提高其抗紫外線功能。又如提高棉纖維的抗紫外線功能，是采用浸制漬有機系紫外線的吸收劑來制作。用紫外線纖維加工成紗線與面料。其目的是具有阻擋熱的作用，用于夏季服裝，使穿著有涼爽感，也可用于帽子、窗簾布及遮陽傘等用途。

4.2.2高彈性纖維

高彈性纖維是具有較高斷裂伸長及高彈性回復(fù)率的纖維。用高彈性纖維加工成包芯紗、交捻紗、包纏紗等，可加工成彈性類織物。如彈力牛仔布、彈力運動服等。PBT與PTT、及T400（系PET與PTT復(fù)合）都是高彈性纖維，它與普通滌綸比較：強力較低、但斷裂伸長較大、彈性回復(fù)性能好，它可以與色棉、天絲、莫代爾等纖維混紡制成彈性紗線及織物。

4.2.3保暖纖維

目前保暖纖維發(fā)展較快且品種多，主要品種有遠紅外纖維、陽光吸收放熱纖維、異形中空纖維及導(dǎo)電保暖纖維等。

a）遠紅外纖維是在滌綸紡絲中混入遠紅外發(fā)射率高的陶瓷微粒制成。遠紅外線纖維可使紡織品的保暖率提高10%～15%，用該纖維制成的襯衫、內(nèi)衣，具有優(yōu)良的保暖性與保健性。

b）陽光吸收放熱纖維：是以碳化鋯類化合物微粒的聚合物和滌綸或錦綸組成的皮芯型復(fù)合纖維。使纖維具有吸收可見陽光和近紅外線的功能，用該纖維與色棉混合紡紗加工成服裝，可比普通服裝保暖性提高溫度2～8 ℃。

c）異形中空纖維：使纖維表面積增大，能迅速將人體濕氣排出蒸發(fā)，保持身體溫暖，且能隔離空氣，保持體溫。用異形中空纖維紡成紗并制成織物質(zhì)輕柔軟，其透濕快干效率可比全棉織物提高50%，保暖率提高30%，是生產(chǎn)保暖內(nèi)衣、運動服最理想纖維。

4.2.4導(dǎo)電纖維

按纖維材質(zhì)可分為金屬導(dǎo)電纖維、碳化導(dǎo)電纖維和有機導(dǎo)電纖維等。由于纖維具有良好的導(dǎo)電性，在紡紗中可將產(chǎn)生的靜電很快散逸，避免積聚，浙江省春江輕紡集團是開發(fā)生產(chǎn)導(dǎo)電紗線較多的企業(yè)，據(jù)生產(chǎn)實踐：只要在紡紗中混入0.5%～2.5%導(dǎo)電纖維，就有明顯導(dǎo)電效果，并不影響織物柔軟性和外觀，是值得關(guān)注的一類新型紗線。

5色紡紗與本色紗用原料選用時的主要區(qū)別

色紡紗隨著品種發(fā)展，雖然用了許多新型原料（有天然纖維與化學(xué)纖維中的差別化與功能性纖維等），但目前使用棉花的比例仍較高，據(jù)浙江許多色紡紗企業(yè)的生產(chǎn)實踐色紡紗用原棉與本色紗用原棉雖有許多相似處，也存在一定區(qū)別，主要有以下幾點。

a）色紡比本色紗對原棉纖維細度、長度、成熟度要求更高。品級要3級以上，細度在5 300～5 800 Nm之間，主體長度28 mm以上，成熟系數(shù)控制在1.5～1.8之間。

b）從最終產(chǎn)品實物質(zhì)量要求，用于色紡紗原棉中棉結(jié)雜質(zhì)數(shù)比本色紗要求更嚴。色紡紗中的白棉結(jié)或色棉結(jié)，均會直接暴露在織物上。故《針織用棉色紡紗》標準中規(guī)定：每100 m紗線中，明顯色結(jié)優(yōu)等品不超過3個，一等品控制在8個以下。

c）色紡品種對原棉中異纖（三絲）要求更嚴，要確保染色品種“無三絲”存在，杜絕發(fā)生質(zhì)量索賠。

d）色紡品種對回花與再用棉使用比本色紗更嚴格。因色紡紗產(chǎn)生的回花色澤差異較大，為確保色紡紗的質(zhì)量穩(wěn)定與色光正確，故下腳料一般不回用。對回花（回卷、回條、粗紗頭、皮輥花）使用，應(yīng)根據(jù)不同品種及質(zhì)量的要求合理搭配使用。

6結(jié)語

色紡紗線生產(chǎn)，選用好原料是重要前提，由于色紡紗品種發(fā)展，使用原料品種也越來越多，故生產(chǎn)中必須掌握各類纖維性能特點，揚長避短，科學(xué)互配。

棉花仍是色紡紗生產(chǎn)中使用比例最多的原料，根據(jù)色紡紗企業(yè)多年生產(chǎn)實踐，它與本色紗生產(chǎn)原料雖有許多相似之處，但因色紡紗使用的部分棉花經(jīng)染色后再使用，而染色后棉花性能與本色棉花有較大變化，強力降低，纖維變短，短絨增多，彈性變差等，故用于色紡紗的棉花其質(zhì)量要求要高于本色紗用棉花，尤其是對棉花的細度、長度、成熟度及短絨率等指標要求較高。

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（責任編輯：陳和榜）