余勇華

摘要：鍋爐檢驗作為一項非常重要的工作，應該受到充分重視，檢驗工作的順利進行能夠保證鍋爐在穩(wěn)定且安全的狀態(tài)下運行。檢驗時還需要依據鍋爐的實際運行情況來分析和研究，同時對檢驗人員的技術有較高的要求，不僅要有一定的理論知識還要有一定的工作經驗，才能有效地提高工作效率。文章主要分析了鍋爐檢驗的必要內容以及常見的問題。

關鍵詞：電站鍋爐；檢驗；常見問題

1概述

在火電廠，鍋爐作為3大主機之一，其重要性不言而喻，在出廠之前必須做好相關指標的檢驗。鍋爐檢驗一般分為運行過程中的質量檢驗和停止運行后的內部檢驗兩個部分。在運行過程中，主要檢查鍋爐外部是否存在漏水、閥門通氣等異常情況以及各個構件是否靈敏等，同時也要對鍋爐運行的各個附屬設備的安全性進行檢查。在鍋爐停止運行后，檢驗員需要對鍋爐內部是否存在殘缺部分、壓力承受元件是否損害、管壁腐蝕情況進行記錄，從內部排除可能存在的事故隱患。鍋爐的運行工況非常復雜、惡劣，長期的高溫、高壓對設備的損害是難以避免的，鍋爐檢驗就是為了及時發(fā)現其在使用過程中可能存在的各種問題，并及時有效地解決這些問題。這樣不僅有利于提高設備本身的利用效率及使用壽命，而且還可以增加鍋爐使用者的經濟效益。同時，鍋爐檢驗中的一些常見問題如果得不到及時有效的處理，有可能導致鍋爐本體及部件的損毀甚至爆炸等一系列安全事故的發(fā)生。

2檢驗準備工作

鍋爐內部檢查前必須保證其已經停止運行，內部燃料燃盡且已自然通風超過72小時，方可開展安全檢查工作。檢驗前要充分做好相關工作，并由技術人員制定專門的檢修計劃和方案，并落實到具體責任人，同時在檢驗完成后向檢驗部門提供相關報告。為了防止發(fā)生安全事故，鍋爐檢驗人員應當在鍋爐操作員的協同下完成各方面的工作，保證爐內環(huán)境適宜檢驗人員進爐檢查。電站鍋爐的檢驗必須定期進行，具體的檢驗時期需要和電廠人員進行協商，一般以不影響火電廠的正常生產為準。此外，為了保證檢驗人員的人身安全，檢驗人員在操作時必須嚴格按照檢驗制度和火電廠運行規(guī)定，制定好安全防護措施后才可以開始檢驗。

3電站鍋爐檢驗的主要內容

鍋爐定期檢驗主要包括水壓試驗和內外部檢驗兩個步驟。外部檢驗不同于內部檢驗，可以在鍋爐運行中進行，具體的檢驗內容如下所述。

鍋爐外部的手控、檢查孔、入孔等部分是否存在漏水、漏氣等情況；檢查閥門、管道是否正常等情況；輔助設備運行是否正常；爐內燃燒是否正常、鋼架和爐墻是否穩(wěn)固；鍋爐外部安全附件是否靈敏；鍋爐運行規(guī)程和崗位責任制、交班等制度是否存在落實到位；鍋爐汽水系統是否正常。

內部檢驗是在停爐狀態(tài)下完成檢驗的，具體檢驗內容如下所述：檢查鍋爐承壓部件是否存在缺陷，包括變形、過熱、泄露、腐蝕、水垢、裂紋等。內部檢驗要將一些重要的部位進行重點檢驗，其包括：缺陷部位檢驗；鍋爐內部的受壓器件內外表面是否存在明顯缺陷，尤其是焊縫、扳邊、開孔等部位是否存在腐蝕、裂紋、裂口等情況；受熱面上是否存在腐蝕和磨損情況；鍋爐的拉撐和被拉元件的連接處是否存在腐蝕、裂紋、斷裂等情況；鍋爐內部受壓元件是否存在彎曲、鼓包、過熱、凹陷等情況；磚襯和鍋筒連接處是否存在腐蝕缺陷；鍋爐內部受壓元件或者構架是否因為隔火墻受損或者損害而發(fā)生過熱現象；鍋爐內部受壓元件水側是否積累過多水垢、水渣等，進水管內壁是否有腐蝕、裂紋等情況；管道排污管和排污閥的接觸是否牢固；鍋爐自動控制系統、通信、儀表等工作是否正常；安全附件反應是否靈敏、水位表、壓力表等是否存在堵塞現象。

4常見檢驗問題及處理措施

結合以往的檢驗經驗看，鍋爐內外部存在的主要缺陷包括腐蝕、變形、裂紋、結構等4種，具體分析如下。

4.1腐蝕的形成及處理

在鍋爐正常運行過程中，簡體內部會受到感應力的影響而出現腐蝕，這種腐蝕現象分為集中腐蝕和局部腐蝕。集中腐蝕主要是鍋爐內部元件發(fā)生潰瘍狀、斑狀、點狀等腐蝕情況，爐筒內部環(huán)境較為復雜，導致集中腐蝕的原因有很多，一般分為選擇性腐蝕、應力腐蝕以及晶間腐蝕3種。局部腐蝕會引起元件管道內壁的厚度發(fā)生變薄，但是這種腐蝕短時間內不會破壞鍋爐的安全運行。腐蝕是鍋爐運行中常見的缺陷，通過改善簡體結構來做好前期的腐蝕預防措施，尤其是容易引發(fā)沉積的部位要進行重點排查，對于其中的死角位置進行徹底排查，以此降低發(fā)生沉積的概率。除此以外，在發(fā)生腐蝕情況之后，要對其原因進行分析和討論，并從根源入手制定科學的治理方案。鍋爐內壁腐蝕主要包括液體腐蝕、酸性氣體或者液體腐蝕、氧腐蝕、堿性液體或者氣體腐蝕、鐵鉤腐蝕等，在解決這種腐蝕時，可以結合酸堿中和原理和氧化還原等方法來制定有效的防治措施，對于部分腐蝕嚴重的部位進行焊接處理，防止腐蝕破壞鍋爐的安全運行。

4.2裂紋的形成及處理

在鍋爐正常運行過程中，裂紋問題也十分常見，之所以形成裂紋是因為鍋爐的運行環(huán)境比較惡劣，不僅溫度較高，同時所承受的壓力也很大，這樣就會導致鍋爐管壁和承壓部件容易出現裂紋。在對鍋筒進行檢查時，需要有針對性地開展工作，集中在關鍵位置檢驗會更加有效。此外，筒體內的預埋件、安全閥、對接位置往往會存在縫隙，這些部位也比較容易出現裂紋，在檢驗時可以采用水蒸氣擋板焊縫方法，對鍋爐管壁和承壓件出現裂紋的缺陷運用焊補技術進行修正。

4.3變形的形成及處理

鍋爐正常運行時，其承壓部件會受到外部影響出現局部性的缺損、扭曲、隆起等形變，這種現象稱之為變形。和上述兩種情況不同，變形缺陷會對鍋爐的安全運行產生重要影響，甚至會引發(fā)鍋爐運行故障。鍋爐筒體變形是高溫高壓環(huán)境導致的，其變形部位一般集中在折焰角、熱負荷相對較高的區(qū)域。鍋爐內筒會因為燃燒不當而引起結塵、結垢，當這些灰塵和污垢積累在受熱面上后，就會因為受熱不均而出現變形缺陷。要想解決這種缺陷，可以通過吹灰或者清除污垢的方式來預防變形缺陷的產生。

4.4結垢的形成及處理

鍋爐運行中，由于燃燒調整不當會引起內部受熱面結垢，這也十分普遍。若是長時間結垢，就會引起鍋爐水力供應出現問題，進而導致水冷壁、過熱器、再熱器等表面產生受熱不均的情況。當前，通過精處理系統對進入鍋爐的水進行了過濾，但是受到多種因素的影響還是會引起受熱面內部結垢。從實際情況看，結垢主要集中在鍋爐筒體和水位線附近，鍋爐檢驗時要對排污管道、水質取樣管道、蒸汽管道、水位計連通管的通暢性進行重點關注。筒體腐蝕和內部結垢之間的關系十分緊密，因此要解決結垢問題要從預防腐蝕入手。

5案例分析

某個火電廠配備了一臺WGZ130/3.82—17的發(fā)電鍋爐，其運行時間已經達到了44 500小時。經過長時間的運行，檢驗員發(fā)現爐筒內部焊縫、接水盤的支撐角鋼、預制焊件等部位已經出現了至少18條裂紋，其中最長的一條達到了110 mm。采用MT工具檢查發(fā)現封頭對接焊縫處出現了裂紋缺陷，內部預焊件的裂紋也達到了9條，打磨后發(fā)現裂紋深度達到了7毫米。查閱資料后獲悉，鍋爐內部預焊件的金屬材料是Q235A，鍋筒金屬材料為19 Mn6，焊條為E4303，發(fā)現裂紋缺陷后通知設備廠家進行焊接熱處理。但是由于內部預焊件和鍋筒材料性能存在差異，并且維修人員采用了酸性焊條，使得鍋筒材料和內部預焊件之間的熱膨脹系數的差異性增大。此外，受到多種因素的限制，發(fā)電機組啟動和停止比較頻繁，鍋爐熱態(tài)啟動容易引起內部預焊件、鍋筒等構件受到熱應力的干擾，由此便會引起金屬材料的疲勞效應，長此以往必然會導致疲勞性裂紋缺陷的產生。檢驗出上述裂紋缺陷后，設備廠家和火電廠技術人員采取了相應的處理措施。首先是在現場利用打磨技術消除裂紋，并對筒壁的厚度進行準確測量，并查閱出現缺陷構件的強度計算標準。若打磨后的內壁厚度能夠滿足設計標準的最小值，那么不需要再進行加厚處理即可直接投入運行；但是若打磨后的厚度不滿足設計厚度標準，則需要進行挖補或者焊接等方式進行及時處理，當然若是需要將鍋爐快速投入運行，則需要將鍋爐運行壓力降低即可。為了保證鍋爐運行的安全，在對裂紋缺陷進行處理時必須委托有施工資質的單位進行施工，并邀請具有檢驗資質的機構對檢修質量進行監(jiān)視和驗收，切實保證維修過程科學合理。

6結語

電站鍋爐檢驗是否可靠關系到其安全運行，因此對經常出現的缺陷進行分析和討論有助于解決鍋爐的安全隱患，主要介紹了腐蝕、裂紋、變形、結垢等缺陷，并對產生這些缺陷的原因進行了研究，并制定了一系列的防范和處理措施。鍋爐檢驗是保證其安全運行的重要步序，檢驗人員必須掌握鍋爐經常出現的缺陷并掌握對策，能夠快速地發(fā)現問題并解決問題，保證鍋爐系統的安全可靠運行。