巫加江
摘 要:隨著社會的不斷發(fā)展,現(xiàn)代水泥生產(chǎn)生料與粉磨工序逐漸得到了人們的重視。但傳統(tǒng)技術(shù)實(shí)施方式存在著很多問題,主要表現(xiàn)為材料的應(yīng)用效率過低、生產(chǎn)成本過高、節(jié)能性不強(qiáng)等等。針對以上問題,技術(shù)人員要在原有理念改進(jìn)的基礎(chǔ)上對水泥粉末方案進(jìn)行創(chuàng)新,以實(shí)現(xiàn)水泥生產(chǎn)制備的工藝化。因此,本文以粉磨工藝的現(xiàn)狀作為切入點(diǎn),對節(jié)能技術(shù)進(jìn)行探討。
關(guān)鍵詞:水泥生產(chǎn);粉磨工序;節(jié)能技術(shù);研究
從本質(zhì)上來說,傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)方式中,對材料的消耗性非常強(qiáng),技術(shù)性也比較落后。為了能夠適應(yīng)當(dāng)前大規(guī)劃的生產(chǎn)特點(diǎn),體現(xiàn)材料的節(jié)約,工作人員應(yīng)該在技術(shù)方法優(yōu)化的基礎(chǔ)上進(jìn)行方案比對,以提升生產(chǎn)效率,節(jié)省人力,使得工序減少、實(shí)際生產(chǎn)能力增強(qiáng)。因此,現(xiàn)代水泥生產(chǎn)生料制備與粉磨工序的研究勢在必行。
1 生料制備工序技術(shù)方案
1.1 管磨工藝技術(shù)方案
管磨工藝技術(shù)方案主要表現(xiàn)在以下幾個方面:首先,從生產(chǎn)線的角度來講,它的過程較為復(fù)雜,程序的應(yīng)用性較高,可以適應(yīng)于不同種類的材料當(dāng)中。一般情況下,該技術(shù)可以從用料的物理特性出發(fā),根據(jù)產(chǎn)品的配備方式進(jìn)行調(diào)和。工作人員可以根據(jù)水泥用料中的細(xì)磨程度以及顆粒等級進(jìn)行規(guī)劃,并使其中的含水量與材料密度相平衡。由于生產(chǎn)規(guī)模的不同,技術(shù)實(shí)施方法也是不同的。工作人員要根據(jù)掃磨系統(tǒng)的構(gòu)造來對用料生產(chǎn)的循環(huán)方式進(jìn)行變換,并對磨機(jī)進(jìn)行定期的檢查和有效的管理。同時,這種技術(shù)的缺點(diǎn)在于機(jī)器的損耗性高、內(nèi)部系統(tǒng)的動力過大。如果用料的含水量較少,則可能會出現(xiàn)粉磨工作效率下降、氣體量升高等現(xiàn)象,導(dǎo)致資源浪費(fèi)嚴(yán)重。因此,為了能夠更加清晰的將工藝生產(chǎn)方式呈現(xiàn)出來,我們可以從磨主機(jī)、出磨提升機(jī)、高效動態(tài)選粉機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)等幾部分進(jìn)行比對。例如:該技術(shù)下的磨主機(jī)粉磨能力由傳統(tǒng)的150噸/h,變?yōu)?90噸/h。功率和磨機(jī)轉(zhuǎn)速也有了一定程度的提升,使實(shí)際工序的電耗量降低。
1.2 立磨工藝技術(shù)方案
立磨工藝技術(shù)方案的特點(diǎn)是粉磨的操作過程簡單,實(shí)施效率強(qiáng),用料的烘干時間短,成品的顆粒均勻等等。這種工藝技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用性較高,可以在較小的空間內(nèi)執(zhí)行,并發(fā)揮出意想不到的結(jié)果。首先,從立磨的形式上來講,主要分為二風(fēng)機(jī)、三風(fēng)機(jī)兩種系統(tǒng)。因此,我們要從循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)量、實(shí)際臺時產(chǎn)量、磨尾排風(fēng)機(jī)排風(fēng)量等幾個方面進(jìn)行對比。從風(fēng)機(jī)風(fēng)量的循環(huán)程度上來說,二風(fēng)機(jī)系統(tǒng)一般為420噸/h,而三風(fēng)機(jī)系統(tǒng)則為400~410噸/h。由此可看出,應(yīng)用方式不同,產(chǎn)生的效果也不盡相同。再如:從磨尾排風(fēng)機(jī)風(fēng)量的角度來看,三風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的總量大約為1000Pa,而二風(fēng)機(jī)則不會產(chǎn)生任何風(fēng)量。經(jīng)過不同技術(shù)形式的對比可見:三風(fēng)機(jī)運(yùn)作過程中所產(chǎn)生的能耗大,生料內(nèi)部空間相對獨(dú)立,對其他構(gòu)件的影響不大,并且執(zhí)行性強(qiáng),聯(lián)系相對緊密。同時,它需要在較大的空間內(nèi)實(shí)施,對外部環(huán)境的要求相對嚴(yán)格。而二風(fēng)機(jī)系統(tǒng)則不同,雖然它的操作方式比較復(fù)雜,但運(yùn)行中所占用的空間較小,尾氣排風(fēng)量較少,對連接構(gòu)件的影響不大。根據(jù)對比結(jié)果可看出:兩種系統(tǒng)的問題共性表現(xiàn)在磨機(jī)的壓力上,運(yùn)行中的氣壓過大,容易出現(xiàn)循環(huán)性不佳,系統(tǒng)內(nèi)部不流暢的情況。因此,在技術(shù)設(shè)計(jì)中,對磨機(jī)噴口的要求相對嚴(yán)格。一般來講,噴口的寬度應(yīng)該在0.5mm到0.8mm之間,這樣才能夠使四周的風(fēng)量進(jìn)行循環(huán),并體現(xiàn)立磨入口標(biāo)定規(guī)劃的重要性。
1.3 錕壓機(jī)終粉磨工藝技術(shù)方案
錕壓機(jī)終粉磨工藝技術(shù)的特點(diǎn)體現(xiàn)在以下幾個方面:第一,這種機(jī)器的占用面積較小,工作效率強(qiáng),能夠在低耗能的情況下增強(qiáng)生料的速度。例如:錕壓機(jī)終粉磨工藝可以達(dá)到0.5g/噸,并在許多地區(qū)和國家都投入使用。從實(shí)際生產(chǎn)能力來看,其零件購置方法比較簡單,系統(tǒng)的配合度較高,設(shè)計(jì)過程較為完善,體現(xiàn)高度的經(jīng)濟(jì)性。另外,在錕壓機(jī)的選擇上,工作人員一般要對其直徑和寬度進(jìn)行規(guī)劃,分別設(shè)定在2000mm和1600mm左右。我們從循環(huán)風(fēng)向中進(jìn)行分析,可得出功率從原有的2000kW變?yōu)?500kW,實(shí)際生產(chǎn)能力也有400噸/h變?yōu)?80噸/h。而耗電量也相對減少。因此,我們將以上3種方法比較,可得出:錕壓機(jī)粉磨方式>立磨工藝>管磨工藝。
2 水泥磨粉工藝技術(shù)研究
技術(shù)人員應(yīng)該從從以下幾個方面進(jìn)行研究和比對。第一,技術(shù)方案的比對。一般情況下,根據(jù)水泥的生產(chǎn)線路設(shè)定用料的配比率,以立磨和管磨為利用方式,從實(shí)際的生產(chǎn)效率出發(fā),進(jìn)行結(jié)果分析。首先,管磨的技術(shù)實(shí)施方法主要是以“預(yù)制磨頭倉”為物料量的分配方式,減輕材料生產(chǎn)厚度,利用水泥磨的布置方式篩選出比較細(xì)致的用料,來達(dá)到材料精化的目的。其次,在立磨方法中,主要采用旋卷排風(fēng)的方法,在磨具的尾端添加微調(diào)閥門。如果工作人員想要使水泥磨粉的處理速度增加,可以在細(xì)粉收集的基礎(chǔ)上對回料管路進(jìn)行分化,并擴(kuò)大磨機(jī)的直徑,使設(shè)備內(nèi)部的循環(huán)性增強(qiáng)。經(jīng)過對比可得:立磨方式比管磨方式的實(shí)際生產(chǎn)效率高,并且工藝流程簡便,水泥顆粒的飽滿度可超過實(shí)際標(biāo)準(zhǔn),預(yù)制強(qiáng)度符合現(xiàn)代化工藝的要求。
3 結(jié)語
綜上所述,本文首先對水泥生產(chǎn)生料的方式進(jìn)行了對比,將各種方式的優(yōu)劣呈現(xiàn)在出來,并選擇出一種效率最高的方式。其次,以磨粉工藝為分析側(cè)重點(diǎn),對立磨方案進(jìn)行闡述,從節(jié)能效果、運(yùn)轉(zhuǎn)效率、設(shè)備使用速度等方面證明了其優(yōu)越性,為水泥生產(chǎn)的有效性創(chuàng)造了有利條件。
參考文獻(xiàn)
[1]龐翠娟.水泥工業(yè)碳排放影響因素分析及數(shù)學(xué)建模[D].華南理工大學(xué),2012.
[2]樸文華.基于LCA方法的水泥企業(yè)清潔生產(chǎn)審核[D].大連理工大學(xué),2011.
[3]滕鳳明.水泥輥壓機(jī)磨輥表面形態(tài)設(shè)計(jì)及其耐磨性與破碎性研究[D].吉林大學(xué),2014.
[4]陳高升,鄭智如,葛曉.輥壓機(jī)生料終粉磨應(yīng)用實(shí)例淺析[A].中國水泥協(xié)會.2012年全國水泥企總工程師聯(lián)合會年會會議文集[C].2012:2.
(作者單位:滁州市工業(yè)節(jié)能監(jiān)測中心)