謝三虎

摘 要：余熱鍋爐是冶金工業(yè)中重要的余熱回收設(shè)備，通過余熱鍋爐進(jìn)行的余熱回收能夠給冶金企業(yè)節(jié)省大量的熱能，進(jìn)而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。本文通過對(duì)余熱鍋爐受熱面模塊安裝施工進(jìn)行了詳盡的分析研究，指出了模塊安裝過程中應(yīng)該注意的問題，對(duì)從事余熱鍋爐安裝的施工人員具有一定的借鑒意義。

關(guān)鍵詞：余熱鍋爐；受熱面；模塊安裝

中圖分類號(hào)：TK22 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

文章編碼：1672-7053（2017）07-0167-02

Abstract：Waste heat boiler is an important waste heat recovery equipment in metallurgical industry. Waste heat recovery through waste heat boiler can save metallurgy enterprises a lot of heat energy， and then improve the economic benefits of enterprises. In this paper， the detailed analysis of the installation and construction of the heating table of the waste heat boiler is carried out， and the problems that should be paid attention to in the process of module installation are pointed out. It has certain reference significance for the construction personnel engaged in the installation of waste heat boiler.

Key Words：waste heat boiler； heating surface； module installation

1 工程概述

華能重慶兩江燃機(jī)電廠一期工程建設(shè)規(guī)模為2×470MW燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)供熱機(jī)組，余熱鍋爐為東方日立鍋爐廠提供的三壓、再熱、無補(bǔ)燃、臥式、自然循環(huán)余熱鍋爐，露天臥式布置，高、中、低壓汽包布置在余熱鍋爐的頂部。在余熱鍋爐設(shè)計(jì)工況條件下100%負(fù)荷時(shí)，余熱鍋爐保證熱效率不低于86.6%。

鍋爐受熱面模塊為懸吊式布置，模塊通過吊桿連接懸掛在爐頂?shù)鯍炝荷?，從爐前到爐后，包括高中壓過熱器、高中壓蒸發(fā)器、高中壓省煤器、低壓過熱器、低壓蒸發(fā)器、再熱器、凝結(jié)水加熱器等共102片。

2 安裝施工作業(yè)

2.1 施工作業(yè)依據(jù)

在安裝施工作業(yè)過程中，要嚴(yán)格按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行施工作業(yè)，從而確保安全施工的質(zhì)量符合施工設(shè)計(jì)的要求。主要依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范有：《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》、《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》、《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》、《施工組織總設(shè)計(jì)》、《鍋爐安裝說明書》、東方日立鍋爐有限公司提供的模塊安裝相關(guān)圖紙及技術(shù)資料、20t履帶吊和50t汽車吊吊機(jī)性能表等。

2.2 施工作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求

在進(jìn)行安裝施工作業(yè)前，要對(duì)進(jìn)行安裝的設(shè)備、材料、構(gòu)配件等進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，確認(rèn)符合要求后才能正式進(jìn)行安裝施工作業(yè)。主要檢查的方面包括以下幾條：

1）受熱面在設(shè)備安裝前根據(jù)供貨清單及圖紙清單進(jìn)行全面清點(diǎn)，檢查設(shè)備表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。并著重檢查承重部件的受力焊縫高度必須符合圖紙要求；

2）所有合金鋼部件還須進(jìn)行光譜復(fù)查，并在明顯部位作出標(biāo)記；

3）受熱面管箱模塊由于結(jié)構(gòu)原因在現(xiàn)場(chǎng)無法進(jìn)行通球試驗(yàn)，所以該項(xiàng)工作在廠家制造過程中進(jìn)行，設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)后廠家必須提供模塊通球試驗(yàn)記錄及合格簽證給安裝方；

4）受熱面部件組合安裝前，對(duì)所有焊口進(jìn)行外觀檢查。

安裝施工作業(yè)的條件要求如下所示：

（1）圖紙經(jīng)過會(huì)檢；（2）模塊吊裝施工方案已經(jīng)審批；（3）鋼架安裝已完成并通過整體驗(yàn)收；（4）模塊拖運(yùn)軌道梁安裝完成；（5）鋼架側(cè)板拼縫已焊接完成，拼縫處保溫工作已完；（6）模塊吊裝使用的專用翻身架、機(jī)工具準(zhǔn)備齊全；（7）施工人員已經(jīng)過安全技術(shù)交底及簽字。

2.3 安裝施工作業(yè)

余熱鍋爐受熱面模塊安裝吊裝程序如下所示：

1）模塊卸車專用吊架總重約11t，模塊最重件為模塊#2左側(cè)管屏27.3810t，模塊在堆放場(chǎng)使用320t履帶吊直接卸車到模塊吊裝翻身架上，如圖1所示。

2）頂部吊掛裝置應(yīng)事先安裝在頂梁的下方，并按圖紙要求進(jìn)行吊桿裝置的連接。

3）模塊吊裝從高溫區(qū)向低溫區(qū)依次推進(jìn)，安裝完第三、二、一模塊后進(jìn)行脫硝裝置安裝，再安裝剩余模塊四、五、六。

4）首先用鍋爐廠提供的模塊專用吊裝架將管屏從包裝架中吊出然后放在水平放置的翻轉(zhuǎn)架中，并調(diào)整好位置加以固定。

5）卷揚(yáng)機(jī)牽引翻身架的鋼絲繩要與翻身架形成一定夾角，防止模塊在裝卸過程中被卡或被撞，鋼絲繩夾角依現(xiàn)場(chǎng)情況而定。

6）320t履帶吊吊住管屏上端集箱吊耳，卷揚(yáng)機(jī)將管屏連同翻轉(zhuǎn)架一起起吊，當(dāng)翻轉(zhuǎn)架與水平夾角約80～85度時(shí)，320t履帶吊將管屏從翻轉(zhuǎn)架中脫離，此時(shí)特別要防止管屏出現(xiàn)變形，如圖2所示。

7）操作2臺(tái)10t卷揚(yáng)機(jī)，把翻身架放置水平，準(zhǔn)備好下一件的吊裝工作。

8）320t履帶吊把模塊送到爐后開口預(yù)置的軌道梁處，然后利用預(yù)先布置的2個(gè)20t手拉貓爪，把模塊沿著軌道拖運(yùn)到就位位置。

9）通過2個(gè)20t的手鏈葫蘆調(diào)整，把模塊與吊桿的吊耳連接，穿好銷子并上緊螺母，模塊吊裝就位完成。就位后調(diào)整模塊高度，使集箱位置符合設(shè)計(jì)標(biāo)高。

10）把手拉貓爪重新滑出爐后軌道端部附近，準(zhǔn)備接鉤下一件模塊，重復(fù)以上此過程，直到把所有模塊吊裝完畢；

11）模塊就位和找正應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，即每吊裝完一件模塊找正一件，找正后把吊桿螺母上緊。

12）在起吊管屏期間要將高、中、低壓下降管按所在位置的先后順序分別吊進(jìn)爐內(nèi)，并將其臨時(shí)固定；第一模塊前后四根防撞梁也分別吊進(jìn)爐內(nèi)。

13）待管屏吊裝完畢后，調(diào)整管屏的上、下集箱標(biāo)高，并將模塊內(nèi)各管屏用金屬連桿連接并按圖焊接固定。在工地焊接的零件其材料為12Cr1MoV時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取一定措施，如采取焊前預(yù)熱，焊后熱處理等手段，以確保該焊縫的質(zhì)量。

3 安裝施工的有關(guān)計(jì)算

3.1 320t履帶吊吊機(jī)負(fù)荷率計(jì)算

受熱面模塊組件最重單件凈重量為27.385t，外型尺寸為24050×3992.5×246mm。其余的模塊均在22.199t至27.385之間。320t履帶吊采用42m主臂，副臂24m，最大工作半徑為28m，此時(shí)吊機(jī)的額定負(fù)荷為50.1t，吊點(diǎn)掛在模塊頂部集箱上。

320t履帶吊單機(jī)吊裝時(shí)的負(fù)荷率為（考慮吊鉤及吊具重約5t）：

η1=（27.385+5）×1.1/47.1×100% =75.6%

3.2鋼絲繩安全系數(shù)核算

主吊機(jī)選用鋼絲繩6×37+2-32-1670（鋼芯），鋼絲繩選用長(zhǎng)度為20m。鋼絲破斷拉力總和為545KN，即55612kg。吊裝用2對(duì)鋼絲繩4頭起吊，則鋼絲繩的安全系數(shù)為：

N1=4×55612×cos12°/27.385=8.0倍（符合要求）

4 提高安裝施工質(zhì)量的措施

4.1模塊安裝采取的措施

在進(jìn)行余熱鍋爐受熱面模塊安裝施工過程中，要結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況以及施工企業(yè)的情況，采取對(duì)應(yīng)的技術(shù)措施，進(jìn)而確保余熱模塊的安裝質(zhì)量符合施工合同的要求，在具體的施工中可以才采取的措施如下所示：

1）模塊安裝圖紙會(huì)審要仔細(xì)，施工技術(shù)交底要全面。

2）增強(qiáng)施工人員對(duì)模塊安裝的重要性的認(rèn)識(shí)，嚴(yán)格施工工藝。

3）對(duì)到貨模塊編號(hào)及數(shù)量，認(rèn)真核對(duì)，以免裝錯(cuò)。

4）管屏從翻轉(zhuǎn)架中脫離，此時(shí)特別要防止管屏出現(xiàn)變形。

5）模塊吊裝就位后，聯(lián)通管口必須封堵完好，防止雜物掉進(jìn)集箱里面。

6）模塊安裝時(shí)嚴(yán)格控制集箱標(biāo)高偏差、模塊的縱、橫向水平度以及模塊縱向和橫向中心線與本體構(gòu)架中心線的水平方向距離偏，且要保證誤差在要求范圍內(nèi)。

4.2 提高模塊焊接質(zhì)量的措施

在進(jìn)行模塊的焊接工作時(shí)，會(huì)受到外界多種干擾因素的影響，導(dǎo)致模塊的焊接質(zhì)量難以保障，在實(shí)際工作中可以采取以下的改進(jìn)措施，從而確保焊接施工的質(zhì)量。

1）焊接完成后要認(rèn)真的進(jìn)行焊渣清除工作，通過將焊渣清理干凈后，可以對(duì)焊縫進(jìn)行詳細(xì)的檢查，從而防止漏焊和夾渣現(xiàn)象。

2）在焊接施工作業(yè)前，焊接技術(shù)人員要對(duì)全體的焊接人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)受熱面模塊的焊接工作，進(jìn)行充分詳細(xì)的說明，尤其是其中的難點(diǎn)、復(fù)雜點(diǎn)和易出現(xiàn)問題的地方，要進(jìn)行充分的說明，從而提高焊接施工的質(zhì)量。

3）在進(jìn)行焊接時(shí)，要嚴(yán)格按照施工圖紙的要求進(jìn)行焊接操作，從而防止錯(cuò)焊和漏焊，按照合理的焊接順序進(jìn)行施焊，能夠減少模塊在焊接過程中的受力，從而避免焊接工件產(chǎn)生過大的變形，造成嚴(yán)重的焊接質(zhì)量問題。

4）焊接施工中所使用的焊材，要優(yōu)選優(yōu)質(zhì)的供貨商進(jìn)行供貨，在焊材運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，要經(jīng)過驗(yàn)收，只有驗(yàn)收合格后才能接收。同時(shí)，還要做好焊材的儲(chǔ)存保管工作，確保焊材在儲(chǔ)存過程中仍具有良好的性質(zhì)，從而在使用焊材進(jìn)行焊接時(shí)，能夠保障焊接質(zhì)量符合要求。

5）對(duì)于超厚工件，應(yīng)加溫預(yù)熱，保證焊接質(zhì)量。

5 結(jié)語

總而言之，余熱鍋爐受熱面模塊的安裝施工是一項(xiàng)復(fù)雜程度高、施工難度大的系統(tǒng)性工程，其安裝施工質(zhì)量受到多個(gè)因素的影響。為了確保模塊的安裝施工質(zhì)量，在施工過程中要做到統(tǒng)籌規(guī)劃、合理安排，從而保障模塊的安裝質(zhì)量符合施工要求。本文對(duì)余熱鍋爐受熱面模塊的安裝施工進(jìn)行了詳盡透徹的分析，指明了模塊安裝施工作業(yè)的依據(jù)、作業(yè)準(zhǔn)備、施工作業(yè)要求條件等，對(duì)從事受熱面模塊安裝的施工人員具有一定的指導(dǎo)意義，從而我國(guó)提高模塊安裝施工的作業(yè)水平。

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