柴新樂，任宇波

(山西警察學院，山西 太原 030401)

1 易磨損鞋的運用場景

《挑戰(zhàn)不可能》節(jié)目中董艷珍警官通過觀察15個孩子的行走步態(tài)，順利將其中來自同一家庭的四胞胎全部選出，并將四個孩子分別與其腳印一一對應(yīng)，由于董艷珍的精彩表現(xiàn)，榮獲《挑戰(zhàn)不可能》“2015年度挑戰(zhàn)王”的稱號，由此可以看到足跡檢驗技術(shù)的科學性和重要性，而通過觀察鞋印反映出來的鞋底磨損特征對嫌疑人行走步態(tài)的特征進行分析是足跡檢驗技術(shù)中的重要內(nèi)容[1],但目前國內(nèi)外在鞋底磨損方面缺乏系統(tǒng)性的理論研究，致使利用鞋底磨損特征對嫌疑人進行同一認定受阻，對鞋底磨損的擴展規(guī)律和基礎(chǔ)理論開展系統(tǒng)的研究十分有必要[2]。對鞋底磨損規(guī)律的研究實驗，如果利用普通鞋子進行實驗，第一是普通鞋子耐磨性好，實驗時間很長，實驗周期少則兩月，多則四月。第二由于普通鞋的鞋底磨損到一定程度需要的時間間隔長達數(shù)百小時，很難精確計量鞋子的穿用時間。第三由于普通鞋子的鞋底花紋的存在，給準確地分析磨損特征帶來困難。制作易磨損鞋底的思路很好地解決了這樣的三個問題。制作的鞋底耐磨性差縮短了鞋底磨損到一定程度的時間；實驗周期縮短，方便我們系統(tǒng)地開展鞋底磨損規(guī)律的理論研究實驗，因此找出成本低廉，便捷的易磨損鞋制作方法迫在眉睫。下面我們來探究四種易磨損鞋的制作方法，并對這四種方法進行對比。

2 易磨損鞋的制作方法

2.1 傳統(tǒng)的易磨損鞋的制作方法

需要提前用實驗鞋制作鞋底石膏副模，數(shù)小時后待石膏模型較干后，再用毛刷在鞋底石膏副模中涂一層油脂脫模劑，再用毛刷將調(diào)好的底料(pvc粉末質(zhì)量∶石膏粉質(zhì)量∶DBP體積=100 g∶50 g∶100 mL)均勻地涂抹在鞋底副模上，涂膜厚度約為1.5 mm。在其上平鋪一層紗布襯墊，再涂抹一層襯料(pvc粉末質(zhì)量∶DBP體積=100 g∶100 mL)。涂好后將模型放入120℃的烘箱內(nèi)加熱40min，取出后將成型的鞋底揭下即可。再用砂輪將實驗鞋底花紋磨平，再用膠將模擬鞋底黏在試穿人的鞋底上得到帶有易磨損鞋底的鞋子[3]。優(yōu)點是：此種鞋底的制作方法適用鞋種范圍廣，特征重現(xiàn)對比度高。缺點是：薄鞋底的制作難度大，紗布襯墊掌握不好容易外露，對鞋底磨損特征的觀察產(chǎn)生影響。對膠水的要求較高，實驗操作過程復(fù)雜難以推廣，如果用此種方法批量生產(chǎn)易磨損鞋成本較高，對操作人員要求較高。

圖1 石膏模具

圖2 以傳統(tǒng)制作方法制出的易磨損鞋

2.2 膠水粘連法

需要提前用實驗布鞋制作鞋底石膏副模出來，隨后將按(pvc粉末質(zhì)量∶石膏粉質(zhì)量∶DBP體積=100 g∶30 g∶100 mL)配方制出的易磨損鞋底材料液均勻傾倒在鞋底石膏模具中，放到加熱箱中加熱，設(shè)置加熱溫度120℃，加熱40min后，打開加熱箱待加熱箱內(nèi)溫度降低到室溫，將石膏模具中的鞋底取出，得到易磨損鞋的鞋底。然后用膠水將和布鞋鞋底大小相同的易磨損鞋底和布鞋粘連，得到易磨損鞋底的布鞋。優(yōu)點是：做成的鞋底平整美觀，厚度均勻一致，有利于鞋底磨損特征的觀察。缺點是：易磨損鞋底和布鞋用膠水連接不是很緊密，對膠水量和膠水品類要求嚴格，雖然制作成本低廉，易磨損鞋底和布鞋底黏連不緊，成品合格率低。

2.3 石膏模具加熱法

實驗需要提前用實驗布鞋制作鞋底石膏副模出來，隨后將按(pvc粉末質(zhì)量∶石膏粉質(zhì)量∶DBP體積=100 g∶30 g∶100 mL)配方制出的易磨損鞋底材料液均勻傾倒在鞋底石膏模具中，再將鞋直接浸到材料液中，放到加熱箱中加熱，設(shè)置加熱溫度120℃，加熱40min后，打開加熱箱待加熱箱內(nèi)溫度降低到室溫，將鞋從石膏模具中取出得到帶有易磨損鞋底的布鞋。優(yōu)點是：做成的易磨損鞋底平整，鞋底面完整美觀，鞋底材料易得，制作過程更簡潔，生產(chǎn)鞋子的效率較高，磨損結(jié)果觀察和記錄更方便。缺點是：該制作方法對石膏模具的制作要求較高，在鞋的制作過程中鞋底容易因為受熱使布鞋鞋底變形，導致布鞋和易磨損鞋底粘連不緊，鞋底中間出現(xiàn)少許空心部位，從而影響易磨損鞋的實驗效果，此種制作方法成品合格率較低。

2.4 膠條圍墻灌注法

圖3 用膠條圍墻灌注法制出的易磨損鞋穿用效果圖

先在布鞋底部的周圍圍上膠條，類似于用膠條在鞋底部作一圈5mm高的圍墻，用圖釘將膠條和鞋底緊密結(jié)合，固定鞋底一周。再沿著膠條在鞋底和膠條的結(jié)合縫兒用膠水填滿(防止液體磨損材料外露)，這樣就在鞋底周圍形成了大約1 cm高的“圍墻”，將鞋底朝上放平。按(pvc粉末質(zhì)量∶石膏粉質(zhì)量∶DBP體積=100 g∶30 g∶100 mL)配方配制易磨損鞋底材料液，配好溶液后向鞋底灌注鞋底材料液，由于鞋底周圍有1 cm高的“圍墻”，材料液在鞋底就會均勻鋪開，當厚度達到大約1 mm左右時，將布鞋放在加熱箱中加熱40min，得到帶有易磨損鞋底的布鞋，這樣就做出了平底的易磨損鞋；做坡跟的易磨損鞋和平底鞋在鞋跟圍墻的高度上略微有些區(qū)別，就是在膠條的圍成1cm高的“圍墻”的基礎(chǔ)上再加高，因此還需要用寬膠帶在鞋底和膠條周圍緊密纏繞一周，將鞋底周圍的”圍墻”加高，將鞋底朝上擺放時鞋子的里外側(cè)放平，鞋前掌和鞋跟要有一定的高度差，鞋前掌要比鞋跟高5 mm～1 cm，配制好材料液后向鞋底灌注鞋底材料液，按上述的相同的方法放在加熱箱中加熱40min，得到帶有易磨損鞋底的坡跟布鞋。優(yōu)點是：制作過程簡單，成本低廉；形成的易磨損鞋底面基本平整；不僅可以制作平底的易磨損鞋，還能制作帶坡跟的易磨損鞋，極大地豐富了易磨損鞋的實驗場景；適合批量生產(chǎn)，成品合格率較高。缺點是：必須選用鞋底平整的布鞋，操作過程中鞋底放置必須恰當，才能確保易磨損鞋底的厚度一致，左右對稱，否則影響易磨損鞋的穿著舒適感。

3 總結(jié)

以上四種易磨損鞋的制作方法都各具優(yōu)缺點，用膠條圍墻灌注法制作布鞋式易磨損鞋制作方法因其制作成本低廉，操作簡單快捷，成品合格率高，可制作平跟鞋和坡跟鞋，并且制作易磨損鞋效率高，可以成為易磨損鞋制作的首選方法，可以為系統(tǒng)地開展鞋底磨損規(guī)律研究打下良好基礎(chǔ)。

參考文獻

[1] 姚 力，卓 玉.判別分析法在鞋底磨損特征檢驗中的應(yīng)用[J].刑事技術(shù),2009(1):13-16.

[2] 史力民，馬建平.足跡學[M].北京:中國人民公安大學出版社,2014:150-151.

[3] 史力民.足跡學[M]．北京：中國人民公安大學出版社，2007:280-281.