賴永興

摘要隨著21世紀(jì)信息時(shí)代的出現(xiàn)，誕生了以知識(shí)和信息為基礎(chǔ)的信息經(jīng)濟(jì)，這也就要求企業(yè)也應(yīng)運(yùn)用信息系統(tǒng)化來管理。生產(chǎn)連接器的注塑機(jī)具有很高的自動(dòng)化程度，并且整個(gè)生產(chǎn)流程極其復(fù)雜，所以傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式已經(jīng)顯露出眾多問題，進(jìn)而影響了企業(yè)的生產(chǎn)效益和經(jīng)濟(jì)效益。本文主要分析了汽車連接器生產(chǎn)的特點(diǎn)，并闡述了CMS生產(chǎn)管理系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)以及運(yùn)用的實(shí)例，通過這種技術(shù)能夠解決傳統(tǒng)生產(chǎn)管理中存在的問題，進(jìn)而提高生產(chǎn)效益以及企業(yè)管理。

關(guān)鍵詞汽車連接器；生產(chǎn)管理；系統(tǒng)開發(fā)

汽車連接器是連接汽車內(nèi)部電子部件不可缺少的重要設(shè)備，可以將其說成為連接汽車電子系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)，現(xiàn)階段正處于汽車電子化的流行趨勢，汽車連接器是汽車零部件中發(fā)展最為迅猛的市場之一。汽車連接器的生產(chǎn)流程主要分為沖壓、電鍍、注塑以及組裝4個(gè)環(huán)節(jié)，其中注塑機(jī)生產(chǎn)出的產(chǎn)品就是注塑件，本文主要探討的問題就是如何將其優(yōu)化。

1汽車連接器生產(chǎn)的主要特點(diǎn)

某上海工廠自從2003年開始生產(chǎn)并發(fā)展以來，逐漸壯大和發(fā)展成世界目前最大的汽車連接器生產(chǎn)工廠。主要的生產(chǎn)特點(diǎn)能夠概括一下幾個(gè)方面：一是所涉及到的生產(chǎn)資料過多，總共可以劃分為工具、設(shè)備、人員以及物料四大類；二是急需處理的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和信息復(fù)雜且量大，主要包含了生產(chǎn)、制造工程、倉庫、質(zhì)量以及計(jì)劃等等部門，這么多的數(shù)據(jù)以及信息已經(jīng)無法沿用以前的紙質(zhì)文件進(jìn)行協(xié)調(diào)生產(chǎn)了，無法順應(yīng)時(shí)代的趨勢發(fā)展；三是設(shè)備機(jī)器自身自動(dòng)化較高。生產(chǎn)汽車連接器的主要設(shè)備是注塑機(jī)，一般都是能夠自動(dòng)生產(chǎn)24小時(shí)的時(shí)間；四是所采取的生產(chǎn)組織形式是多批量和多品種的方式。

2CMS生產(chǎn)管理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)

2.1管理系統(tǒng)的總體概括

汽車生產(chǎn)管理的重要支持就是集成化的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。共注塑系統(tǒng)（簡稱為CMS）是整合注塑生產(chǎn)車間的重要管理系統(tǒng)，主要是通過對(duì)生產(chǎn)信息的傳遞和整合，來實(shí)現(xiàn)對(duì)從下達(dá)訂單到結(jié)束生產(chǎn)的整體過程中的優(yōu)化管理。這種系統(tǒng)能夠降低企業(yè)內(nèi)部具有附加值的活動(dòng)出現(xiàn)率，展現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)精益求精的理念，進(jìn)而對(duì)整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)作過程作指導(dǎo)。與此同時(shí)，它還能夠收集生產(chǎn)車間中的生產(chǎn)信息。除此之外，CMS是一種幫助各層管理人員共享信息、保存和記錄大量生產(chǎn)信息、事前控制、管理與監(jiān)控生產(chǎn)過程、優(yōu)化生產(chǎn)效益以及保證生產(chǎn)運(yùn)行過程等等的重要工具。它主要包括報(bào)表管理模塊、質(zhì)量控制模塊、生產(chǎn)制造模塊、生產(chǎn)計(jì)劃模塊、工藝管理模塊以及設(shè)備維護(hù)模塊六大模塊，如圖1所示。

2.2主要模塊的功能介紹

首先是質(zhì)量控制模塊。在開始生產(chǎn)之前應(yīng)做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，例如完成模具的保養(yǎng)工作、維護(hù)注塑機(jī)以及輔助設(shè)備、完善工藝文件等檢測工作，缺少任何一項(xiàng)工作都會(huì)對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)生一定的影響，進(jìn)而導(dǎo)致無法進(jìn)行正常的生產(chǎn)工作，所以在進(jìn)行生產(chǎn)工作之前，應(yīng)對(duì)每一個(gè)生產(chǎn)車間的機(jī)器所生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行兩次以上的抽檢。當(dāng)完成生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)所生產(chǎn)出的最后一箱產(chǎn)品進(jìn)檢測；當(dāng)產(chǎn)品的質(zhì)量發(fā)生問題時(shí)，盡最快的速度隔離和圍堵相同批號(hào)的產(chǎn)品，避免向市場的外流。而運(yùn)用生產(chǎn)管理系統(tǒng)后，可以將產(chǎn)品包裝箱上的序列號(hào)信息輸入到系統(tǒng)之中，能夠在發(fā)生質(zhì)量問題時(shí)迅速查找到對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品，審查生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)機(jī)器以及生產(chǎn)數(shù)量等等內(nèi)容，進(jìn)而幫助更快地實(shí)現(xiàn)對(duì)有問題的產(chǎn)品隔離和圍堵。

其次是生產(chǎn)制造模塊。生產(chǎn)制造模塊所具備的特色是模具維護(hù)保養(yǎng)跟蹤以及事前控制。在進(jìn)行生產(chǎn)之前，需要準(zhǔn)備好模具、工藝卡、計(jì)劃信息、物料、機(jī)器以及人員等等要素，任何一個(gè)要素的缺少都會(huì)導(dǎo)致無法順利進(jìn)行生產(chǎn)。CMS系統(tǒng)的出現(xiàn)讓現(xiàn)場的輔助設(shè)備、模具以及機(jī)器設(shè)備之間產(chǎn)生了密切的聯(lián)系，進(jìn)而有效地避免生產(chǎn)要素缺失以及生產(chǎn)信息錯(cuò)誤的現(xiàn)象出現(xiàn)。模具以及輔助設(shè)備都具備自己的條形碼，可以通過掃描注塑機(jī)、輔助工具以及模具的條形碼來啟動(dòng)機(jī)器，進(jìn)行下一步的生產(chǎn)，進(jìn)而完成生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作。

再次是設(shè)備管理模塊。計(jì)劃、控制以及組織設(shè)備在生命運(yùn)動(dòng)周期中的工作流程就是設(shè)備管理模塊的定義。生產(chǎn)汽車連接器的主要設(shè)備是注塑機(jī)，它是一個(gè)能夠使注塑成型的自動(dòng)化設(shè)備，其輔助設(shè)備主要包括烘料機(jī)、粉碎機(jī)、料筒以及模溫機(jī)等等。注塑機(jī)自帶一個(gè)能夠視化的控制板，提供了一個(gè)控制自己生產(chǎn)過程的程序接口，可以運(yùn)用CMS將所有的注塑機(jī)連接到一起。與此同時(shí)，生產(chǎn)車間中還具備一個(gè)能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控注塑機(jī)狀態(tài)的顯示屏。如果沒有保養(yǎng)好注塑機(jī)，就會(huì)造成電子元件以及機(jī)器零件的損壞等問題，進(jìn)而導(dǎo)致無法正常運(yùn)行生產(chǎn)過程，同時(shí)縮短了注塑機(jī)以及輔助設(shè)備的使用期限，并發(fā)出生產(chǎn)效率低、停機(jī)時(shí)間長、機(jī)器利用率低等問題。

3CMS生產(chǎn)管理系統(tǒng)的具體應(yīng)用

現(xiàn)階段，生產(chǎn)過程在CMS生產(chǎn)管理系統(tǒng)的管理下取得了一定的使用效果。這個(gè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)成為了幫助工廠合理制定模具和注塑機(jī)維修保養(yǎng)計(jì)劃的生產(chǎn)管理工具，進(jìn)而縮短了模具故障時(shí)間、機(jī)器停機(jī)時(shí)間；在共享了工藝的參數(shù)和信息時(shí)大大縮短了調(diào)試注塑機(jī)以及模具的時(shí)間，進(jìn)而完善了工廠整體的生產(chǎn)效率。得到管理系統(tǒng)支持后的生產(chǎn)計(jì)劃設(shè)置的更加合理和快捷，同時(shí)生產(chǎn)部門和計(jì)劃部門能夠統(tǒng)一使用一個(gè)平臺(tái)。這樣就可以在發(fā)貨時(shí)能計(jì)劃調(diào)整的時(shí)候及時(shí)地在系統(tǒng)之中做更改，進(jìn)而降低低質(zhì)計(jì)劃發(fā)生錯(cuò)誤的概率，并且計(jì)劃部門和生產(chǎn)部門能夠同時(shí)了解計(jì)劃中的信息，避免兩個(gè)部門在生產(chǎn)過程中反復(fù)交流和溝通所浪費(fèi)的時(shí)間。與此同時(shí)，在這個(gè)管理系統(tǒng)中能夠跟蹤訂單和計(jì)劃的完成情況，進(jìn)而保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中所存在的故障，并且給予及時(shí)的補(bǔ)救措施，加強(qiáng)發(fā)貨的準(zhǔn)時(shí)性。其中所涉及的質(zhì)量方面主要是指生產(chǎn)流程的改善和進(jìn)步，產(chǎn)前預(yù)檢、控制生產(chǎn)過程以及產(chǎn)后檢驗(yàn)是其主要內(nèi)容。管理系統(tǒng)的主要功能體現(xiàn)在避免發(fā)生錯(cuò)誤和故障上，保證質(zhì)量以及合格率的增加。管理系統(tǒng)主要應(yīng)用流程包括以下5個(gè)方面：生產(chǎn)計(jì)劃導(dǎo)入、注塑機(jī)生產(chǎn)實(shí)時(shí)跟蹤、LED屏幕實(shí)時(shí)顯示整體生產(chǎn)狀態(tài)、注塑模具生產(chǎn)實(shí)時(shí)跟蹤、生產(chǎn)產(chǎn)品信息提示。如表1所示。

4結(jié)論

本文主要研究了某汽車連接器生產(chǎn)廠處于經(jīng)濟(jì)信息化的流行趨勢下，如何進(jìn)行生產(chǎn)管理的系統(tǒng)開發(fā)。并且通過對(duì)汽車連接器的生產(chǎn)特點(diǎn)導(dǎo)入CMS生產(chǎn)管理系統(tǒng)的實(shí)施，進(jìn)一步講述和總結(jié)了管理系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中的應(yīng)用，進(jìn)而在優(yōu)化工廠生產(chǎn)效益的同時(shí)，提高工廠生產(chǎn)的效率和效益，并加強(qiáng)了管理系統(tǒng)的水平。