王躍江, 梁世勇, 車汪速

(成都市第六建筑工程公司, 四川成都 610000)

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混凝土樓板鋁合金模板早拆體系施工技術(shù)

王躍江, 梁世勇, 車汪速

(成都市第六建筑工程公司, 四川成都 610000)

文章對混凝土梁板使用鋁合金模板進行施工技術(shù)總結(jié)，包括材料與設(shè)備、施工工藝流程及要點、質(zhì)量控制、安全措施、環(huán)保措施等。

混凝土樓板； 鋁合金模板； 早拆體系； 施工技術(shù)

目前建筑施工中常用的模板種類為鋼模板、木模板等。鋼模板質(zhì)量過重，施工需機械設(shè)備協(xié)助，易生銹，且在混凝土澆筑過程中易與混凝土粘合在一起，脫模困難；木模板強度低，不防水，易霉變腐爛，重復(fù)使用率低，需要消耗木材資源，不利于生態(tài)環(huán)境和森林資源的保護。采用鋼模板與木模板均采用鋼管支撐架作為支撐體系，鋼管支撐架的整體穩(wěn)定性要求高，因此很難將早拆技術(shù)融入其中。

采用混凝土樓板鋁合金模板早拆體系施工技術(shù)，使用鋁合金模板作為樓板的梁板模板，將早拆技術(shù)融入支撐體系，具有拆裝方便、施工周期短、拆模后混凝土表觀質(zhì)量好、利于環(huán)保等優(yōu)點；分兩次拆除鋁合金模板支撐體系，提高模板的周轉(zhuǎn)頻率，降低了工程的施工成本。

1 材料與設(shè)備

1. 1 材料

1.1.1 鋁合金模板系統(tǒng)材料

鋁合金模板系統(tǒng)材料的品種和規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定，制作前應(yīng)依據(jù)國家現(xiàn)行有關(guān)標準對照復(fù)查其出廠材質(zhì)證明，對有疑問或無出廠材質(zhì)證明的型材，應(yīng)按國家有關(guān)現(xiàn)行檢驗標準進行復(fù)檢，并填寫檢驗記錄。

1.1.2 連接件規(guī)格

連接件應(yīng)符合配套使用、裝拆方便、操作安全的要求、連接件的規(guī)格應(yīng)符合表1規(guī)定。

表1 連接件規(guī)格 mm

1.2 主要機具設(shè)備

主要機具設(shè)備見表2。

表2 主要機具設(shè)備

2 施工工藝流程及操作要點

施工工藝流程見圖1。

圖1 施工工藝流程

2.1 構(gòu)造節(jié)點詳圖

(1)混凝土樓板鋁合金模板支撐體系搭設(shè)示意見圖2。

圖2 混凝土樓板鋁合金模板支撐體系搭設(shè)

(2)梁、板底鋁合金模板支撐詳圖見圖3。

圖3 梁、板底鋁合金模板支撐詳圖

(3)混凝土樓板梁板底模拆除順序平面示意見圖4。

圖4 混凝土樓板梁板底模拆除順序平面示意

2.2 操作要點

2.2.1 模板深化設(shè)計

(1)根據(jù)項目結(jié)構(gòu)、建筑、機電等圖紙，繪制模板施工現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)平面圖及各部位剖面圖紙。根據(jù)模板施工現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)平面圖，繪制配板設(shè)計圖、連接件和支承系統(tǒng)布置圖、細部結(jié)構(gòu)和異型模板詳圖及特殊部位詳圖。

(2)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造型式和施工條件確定模板荷載，對模板和支承系統(tǒng)作力學(xué)驗算。

(3)制定技術(shù)及安全措施，包括：模板結(jié)構(gòu)安裝及拆卸的程序，特殊部位、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的處理方法及安全措施。

(4)編制鋁合金模板與配件的規(guī)格、品種與數(shù)量明細表，制定鋁合金模板及配件的周轉(zhuǎn)使用方式與計劃。

2.2.2 模板加工

2.2.2.1 鋁合金模板制作

(1)鋁合金模板由工廠根據(jù)深化設(shè)計的圖紙制作。

(2)鋁合金模板生產(chǎn)完成后在工廠進行試拼裝。

(3)試拼裝后由業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理到廠內(nèi)預(yù)驗收，驗收合格后方可運輸至施工現(xiàn)場。

2.2.2.2 模板運輸

經(jīng)檢查合格的鋁合金模板按照安裝程序進行裝車。平行疊放時應(yīng)穩(wěn)當妥貼，避免碰撞，每層之間加墊木，模板與墊木應(yīng)上下對齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于10 cm。運輸時應(yīng)整堆捆緊，防止搖晃摩擦。

2.2.3 施工準備

(1)模板工程施工前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、施工總平面及施工設(shè)備和材料供應(yīng)等現(xiàn)場條件編制鋁合金模板工程專項施工方案。

(2)對施工管理人員上崗前集中培訓(xùn)，做好工程技術(shù)人員的施工交底，保證技術(shù)人員掌握鋁合金模板施工工藝、操作方法。

(3)鋁合金模板板進場后應(yīng)根據(jù)裝箱單檢查進場模板編號、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量是否相符，并用筆在模板背面醒目地標明模板編號以便查找和吊裝。

(4)各種連接螺栓、銷釘、鍥片要入庫保存以防生銹。

2.2.4 施工測量

(1)樓面混凝土澆筑完成后，按照設(shè)計圖紙利用測量儀器如水準儀、經(jīng)緯儀等投測主要控制線。

(2)在放細部線前應(yīng)在平面上校核軸線，閉合后測設(shè)細部軸線，后以此為準測量墻、柱、梁、洞口的邊線。

(3)工程主體結(jié)構(gòu)施工時，保證傳遞到施工樓層的標高點不少于3個，以便進行互相校核。各層標高的傳遞起始點均以首層+50 cm控制線為準，以防止層間誤差的積累。模板工程施工前應(yīng)符合樓層標高。

2.2.5 支梁板模板

(1)鋁合金模板第一次安裝前，按設(shè)計要求重新核對模板，查看模板構(gòu)配件是否齊全，并全面對梁、板及異型構(gòu)件鋁合金模板編號，以方便鋁合金模板安裝。

(2)鋁合金模板安裝前，必須涂刷脫模劑。

(3)鋁合金模板之間采用銷釘或鍥片連接固定。

(4)根據(jù)梁的位置和跨度，按設(shè)計圖紙的要求安裝梁底模板及其支撐。支撐采用可調(diào)立桿，間距不大于1.0 m。

(5)根據(jù)標高確定梁底板離地面高度，然后安裝梁側(cè)模，并校正側(cè)模垂直度(圖5)。

圖5 梁板的鋁合金模板安裝

(6)安裝完墻頂、梁頂角模后，開始安裝板底模。先安裝板底龍骨及其支撐，支撐采用可調(diào)立桿，間距不大于1.0 m。然后按試拼裝圖編號從角部開始，依次拼裝標準板模，直至鋁合金模板全部拼裝完成(圖6)。

圖6 板底鋁合金模板安裝

2.2.6 模板驗收

(1)鋁合金模板工程安裝過程中，應(yīng)進行質(zhì)量檢查和驗收。

(2)模板工程驗收時，應(yīng)提供的文件：①模板工程的施工設(shè)計或有關(guān)模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖。②模板工程質(zhì)量檢查記錄及驗收記錄。③模板工程支模的重大問題及處理記錄。

2.2.7 混凝土澆筑

(1)在樓板鋼筋綁扎完畢，鋁合金模板安裝完畢后經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收合格后方可進行混凝土澆筑?；炷翝仓皯?yīng)由監(jiān)理簽署混凝土澆筑令。

(2)混凝土澆筑期間的維護工作：①混凝土澆筑期間至少要有兩名操作工隨時待命于正在澆筑的墻兩邊檢查銷釘、鍥片及對拉螺絲的連接情況。②銷釘、鍥片或?qū)萁z滑落會導(dǎo)致模板的移位和模板的損壞，受到這些影響的區(qū)域需要在拆除模板后修補。

2.2.8 部分模板拆除

(1)當混凝土澆筑完成強度達到設(shè)計強度的50 %后方可拆除梁底模及板底模。鋁合金模板拆除先從梁、板支撐桿連接的位置開始，拆除梁、板支撐桿銷釘和與其相連的連接件，緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷釘和鍥片，然后可以拆除鋁合金模板。

(2)每一列的第一塊鋁合金模板被擱在墻頂邊模支撐口上時，要先拆除鄰近鋁合金模板，然后從需要拆除的鋁合金模板上拆除銷釘和鍥片，利用拔模工具把相鄰鋁合金模板分離開來。

2.2.9 可調(diào)立桿間隔拆除

當混凝土澆筑完成強度達到設(shè)計強度的50 %后，間隔拆除梁板的鋁合金模板可調(diào)立桿，縱橫向可調(diào)立桿的間距不大于2 m。具體拆除順序見圖4。

2.2.10 剩余模板拆除

剩余的模板按其構(gòu)件部位混凝土強度達到《混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》相關(guān)要求后方可拆除。

2.2.11 鋁合金模板拆除應(yīng)注意的事項

(1)拆除前應(yīng)架設(shè)工作平臺以保證安全，至少要兩人協(xié)同工作。

(2)梁板底模的拆除必須等混凝土強度達到拆模條件，拆除梁板底模時須逐漸傳遞下來，切不可把銷釘和鍥片全部取下，再拆除一整面鋁板。

(3)拆除鋁合金模板時切不可松動和碰撞支撐桿。

(4)拆下的鋁板立即用刮刀鏟除鋁板上污物，并及時刷涂脫模劑。

(5)拆下的模板、配件要及時清理、清點，轉(zhuǎn)移至相應(yīng)操作層內(nèi)。

3 質(zhì)量控制

3.1 鋁合金模板加工

(1)鋁合金模板成品的質(zhì)量檢驗包括單件檢驗和組裝檢驗，其質(zhì)量標準應(yīng)符合表3、表4的規(guī)定。

表3 鋁合金模板制作質(zhì)量標準 mm

表4 鋁合金模板施工組裝質(zhì)量標準 mm

(2)配件的強度、剛度及焊接質(zhì)量等綜合性能，在成批投產(chǎn)前和投產(chǎn)后都應(yīng)按設(shè)計要求進行荷載試驗。配件合格品應(yīng)符合表5所示的要求。

表5 配件制作主項質(zhì)量標準 mm

注：1.銷釘、鍥片不得有披鋒等缺陷; 2.單支頂?shù)葢?yīng)做荷載試驗。

3.2 安裝樓板鋁合金模板時的規(guī)定

(1)按配板圖與施工說明順序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。配件必須安裝牢固，支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實，并有足夠的受壓面積，支撐件應(yīng)著力于鋼背楞。

(2)樓板模板支模時，應(yīng)先完成一個格構(gòu)的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴展，以保持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

(3)墻柱與梁板同時施工時，應(yīng)先支設(shè)墻柱模板，調(diào)整固定后再在其上架設(shè)梁板模板。

(4)對跨度不小于4 m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。

(5)固定在模板上的預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準確，安設(shè)牢固。預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。

3.3 鋁合金模板的拆除

(1)拆模前由主管工長填寫《模板拆除批準表》，經(jīng)由項目工程師批準后方可拆除。

(2)模板拆除的控制程序：施工現(xiàn)場同條件試塊試驗→根據(jù)試塊的強度值確定是否滿足規(guī)范要求→滿足規(guī)范要求后填寫拆模申請報告→報監(jiān)理驗收→批準拆?！０宀鸪?。

(3)模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強度，符合設(shè)計要求的百分率后，由項目技術(shù)負責(zé)人發(fā)放拆模通知書后方可拆模。

(4)側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。

(5)模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。

3.4 鋁合金模板維護與保養(yǎng)

(1)鋁合金模板和配件拆除后，應(yīng)及時清除粘結(jié)砂漿雜物，板面涂刷油，對變形及損壞的模板及配件，應(yīng)及時整形和修補。

(2)對暫不使用的模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑，焊縫開裂時應(yīng)補焊，并按規(guī)格分類堆放。

(3)維修質(zhì)量達不到要求的模板和配件不得發(fā)放使用。

(4)模板宜放在室內(nèi)或敞棚內(nèi)，模板的底面應(yīng)墊離地面100 mm以上。露天堆放時，地面應(yīng)平整、堅實、有排水措施，模板底面應(yīng)墊離地面200 mm以上，兩支點離模板兩端的距離不太于模板長度的1/6。

(5)配件入庫保存時，應(yīng)分類存放，小件要點數(shù)裝箱入袋，大件要整數(shù)成堆。

4 安全措施

(1)對剛?cè)雸龅氖┕と藛T做好公司、項目部和班組的三級教育；工人必須熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，掌握本工種操作技能。

(2)在鋁合金模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具，應(yīng)采用36 V的低壓電源或采取其他有效的安全措施。

(3)模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，模板應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運，不得堆放在腳手架上，嚴禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動部件固定牢靠。

(4)裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過3.5 m時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時，操作人員應(yīng)佩帶安全帶。

(5)模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處，應(yīng)加蓋或設(shè)置防護欄，必要時應(yīng)在洞口處設(shè)置安全網(wǎng)。

(6)拆除承重模板時，為避免突然整塊坍落，必要時應(yīng)先設(shè)立臨時支撐點，然后進行拆卸。

5 結(jié)束語

混凝土樓板鋁合金模板早拆體系施工技術(shù)適用于混凝土樓板梁板的模板施工。該技術(shù)具有標準、通用性強；穩(wěn)定性好、承載力高； 施工便捷、效率高，節(jié)約施工工期；拆模后混凝土表面效果好及節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點，且經(jīng)濟效益顯著，具有很好的推廣應(yīng)用價值。

[1] GB 50009-2012 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范[S].

[2] GB 50204-2015 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量與驗收規(guī)范[S].

[3] GB 50300-2013 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準[S].

[4] GB 50018-2002 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范[S].

[5] JGJ 59-2011 建筑施工安全檢查標準[S].

[6] JGJ 80-2016 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范[S].

王躍江(1975～)，男，本科，高級工程師，從事建筑工程管理工作；梁世勇(1975～), 男，回族，本科，高級工程師，從事建筑工程管理工作；車汪速(1975～), 男，本科，高級工程師，從事建筑工程管理工作。

TU755.2+2

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[定稿日期]2016-10-12