王躍江, 梁世勇, 車汪速
(成都市第六建筑工程公司, 四川成都 610000)
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混凝土樓板鋁合金模板早拆體系施工技術(shù)
王躍江, 梁世勇, 車汪速
(成都市第六建筑工程公司, 四川成都 610000)
文章對(duì)混凝土梁板使用鋁合金模板進(jìn)行施工技術(shù)總結(jié),包括材料與設(shè)備、施工工藝流程及要點(diǎn)、質(zhì)量控制、安全措施、環(huán)保措施等。
混凝土樓板; 鋁合金模板; 早拆體系; 施工技術(shù)
目前建筑施工中常用的模板種類為鋼模板、木模板等。鋼模板質(zhì)量過(guò)重,施工需機(jī)械設(shè)備協(xié)助,易生銹,且在混凝土澆筑過(guò)程中易與混凝土粘合在一起,脫模困難;木模板強(qiáng)度低,不防水,易霉變腐爛,重復(fù)使用率低,需要消耗木材資源,不利于生態(tài)環(huán)境和森林資源的保護(hù)。采用鋼模板與木模板均采用鋼管支撐架作為支撐體系,鋼管支撐架的整體穩(wěn)定性要求高,因此很難將早拆技術(shù)融入其中。
采用混凝土樓板鋁合金模板早拆體系施工技術(shù),使用鋁合金模板作為樓板的梁板模板,將早拆技術(shù)融入支撐體系,具有拆裝方便、施工周期短、拆模后混凝土表觀質(zhì)量好、利于環(huán)保等優(yōu)點(diǎn);分兩次拆除鋁合金模板支撐體系,提高模板的周轉(zhuǎn)頻率,降低了工程的施工成本。
1. 1 材料
1.1.1 鋁合金模板系統(tǒng)材料
鋁合金模板系統(tǒng)材料的品種和規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定,制作前應(yīng)依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照復(fù)查其出廠材質(zhì)證明,對(duì)有疑問(wèn)或無(wú)出廠材質(zhì)證明的型材,應(yīng)按國(guó)家有關(guān)現(xiàn)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢,并填寫檢驗(yàn)記錄。
1.1.2 連接件規(guī)格
連接件應(yīng)符合配套使用、裝拆方便、操作安全的要求、連接件的規(guī)格應(yīng)符合表1規(guī)定。
表1 連接件規(guī)格 mm
1.2 主要機(jī)具設(shè)備
主要機(jī)具設(shè)備見表2。
表2 主要機(jī)具設(shè)備
施工工藝流程見圖1。
圖1 施工工藝流程
2.1 構(gòu)造節(jié)點(diǎn)詳圖
(1)混凝土樓板鋁合金模板支撐體系搭設(shè)示意見圖2。
圖2 混凝土樓板鋁合金模板支撐體系搭設(shè)
(2)梁、板底鋁合金模板支撐詳圖見圖3。
圖3 梁、板底鋁合金模板支撐詳圖
(3)混凝土樓板梁板底模拆除順序平面示意見圖4。
圖4 混凝土樓板梁板底模拆除順序平面示意
2.2 操作要點(diǎn)
2.2.1 模板深化設(shè)計(jì)
(1)根據(jù)項(xiàng)目結(jié)構(gòu)、建筑、機(jī)電等圖紙,繪制模板施工現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)平面圖及各部位剖面圖紙。根據(jù)模板施工現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)平面圖,繪制配板設(shè)計(jì)圖、連接件和支承系統(tǒng)布置圖、細(xì)部結(jié)構(gòu)和異型模板詳圖及特殊部位詳圖。
(2)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造型式和施工條件確定模板荷載,對(duì)模板和支承系統(tǒng)作力學(xué)驗(yàn)算。
(3)制定技術(shù)及安全措施,包括:模板結(jié)構(gòu)安裝及拆卸的程序,特殊部位、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的處理方法及安全措施。
(4)編制鋁合金模板與配件的規(guī)格、品種與數(shù)量明細(xì)表,制定鋁合金模板及配件的周轉(zhuǎn)使用方式與計(jì)劃。
2.2.2 模板加工
2.2.2.1 鋁合金模板制作
(1)鋁合金模板由工廠根據(jù)深化設(shè)計(jì)的圖紙制作。
(2)鋁合金模板生產(chǎn)完成后在工廠進(jìn)行試拼裝。
(3)試拼裝后由業(yè)主、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理到廠內(nèi)預(yù)驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方可運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。
2.2.2.2 模板運(yùn)輸
經(jīng)檢查合格的鋁合金模板按照安裝程序進(jìn)行裝車。平行疊放時(shí)應(yīng)穩(wěn)當(dāng)妥貼,避免碰撞,每層之間加墊木,模板與墊木應(yīng)上下對(duì)齊,底層模板應(yīng)墊離地面不小于10 cm。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)整堆捆緊,防止搖晃摩擦。
2.2.3 施工準(zhǔn)備
(1)模板工程施工前,應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、施工總平面及施工設(shè)備和材料供應(yīng)等現(xiàn)場(chǎng)條件編制鋁合金模板工程專項(xiàng)施工方案。
(2)對(duì)施工管理人員上崗前集中培訓(xùn),做好工程技術(shù)人員的施工交底,保證技術(shù)人員掌握鋁合金模板施工工藝、操作方法。
(3)鋁合金模板板進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)根據(jù)裝箱單檢查進(jìn)場(chǎng)模板編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量是否相符,并用筆在模板背面醒目地標(biāo)明模板編號(hào)以便查找和吊裝。
(4)各種連接螺栓、銷釘、鍥片要入庫(kù)保存以防生銹。
2.2.4 施工測(cè)量
(1)樓面混凝土澆筑完成后,按照設(shè)計(jì)圖紙利用測(cè)量?jī)x器如水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等投測(cè)主要控制線。
(2)在放細(xì)部線前應(yīng)在平面上校核軸線,閉合后測(cè)設(shè)細(xì)部軸線,后以此為準(zhǔn)測(cè)量墻、柱、梁、洞口的邊線。
(3)工程主體結(jié)構(gòu)施工時(shí),保證傳遞到施工樓層的標(biāo)高點(diǎn)不少于3個(gè),以便進(jìn)行互相校核。各層標(biāo)高的傳遞起始點(diǎn)均以首層+50 cm控制線為準(zhǔn),以防止層間誤差的積累。模板工程施工前應(yīng)符合樓層標(biāo)高。
2.2.5 支梁板模板
(1)鋁合金模板第一次安裝前,按設(shè)計(jì)要求重新核對(duì)模板,查看模板構(gòu)配件是否齊全,并全面對(duì)梁、板及異型構(gòu)件鋁合金模板編號(hào),以方便鋁合金模板安裝。
(2)鋁合金模板安裝前,必須涂刷脫模劑。
(3)鋁合金模板之間采用銷釘或鍥片連接固定。
(4)根據(jù)梁的位置和跨度,按設(shè)計(jì)圖紙的要求安裝梁底模板及其支撐。支撐采用可調(diào)立桿,間距不大于1.0 m。
(5)根據(jù)標(biāo)高確定梁底板離地面高度,然后安裝梁側(cè)模,并校正側(cè)模垂直度(圖5)。
圖5 梁板的鋁合金模板安裝
(6)安裝完墻頂、梁頂角模后,開始安裝板底模。先安裝板底龍骨及其支撐,支撐采用可調(diào)立桿,間距不大于1.0 m。然后按試拼裝圖編號(hào)從角部開始,依次拼裝標(biāo)準(zhǔn)板模,直至鋁合金模板全部拼裝完成(圖6)。
圖6 板底鋁合金模板安裝
2.2.6 模板驗(yàn)收
(1)鋁合金模板工程安裝過(guò)程中,應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。
(2)模板工程驗(yàn)收時(shí),應(yīng)提供的文件:①模板工程的施工設(shè)計(jì)或有關(guān)模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖。②模板工程質(zhì)量檢查記錄及驗(yàn)收記錄。③模板工程支模的重大問(wèn)題及處理記錄。
2.2.7 混凝土澆筑
(1)在樓板鋼筋綁扎完畢,鋁合金模板安裝完畢后經(jīng)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑?;炷翝仓皯?yīng)由監(jiān)理簽署混凝土澆筑令。
(2)混凝土澆筑期間的維護(hù)工作:①混凝土澆筑期間至少要有兩名操作工隨時(shí)待命于正在澆筑的墻兩邊檢查銷釘、鍥片及對(duì)拉螺絲的連接情況。②銷釘、鍥片或?qū)萁z滑落會(huì)導(dǎo)致模板的移位和模板的損壞,受到這些影響的區(qū)域需要在拆除模板后修補(bǔ)。
2.2.8 部分模板拆除
(1)當(dāng)混凝土澆筑完成強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50 %后方可拆除梁底模及板底模。鋁合金模板拆除先從梁、板支撐桿連接的位置開始,拆除梁、板支撐桿銷釘和與其相連的連接件,緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷釘和鍥片,然后可以拆除鋁合金模板。
(2)每一列的第一塊鋁合金模板被擱在墻頂邊模支撐口上時(shí),要先拆除鄰近鋁合金模板,然后從需要拆除的鋁合金模板上拆除銷釘和鍥片,利用拔模工具把相鄰鋁合金模板分離開來(lái)。
2.2.9 可調(diào)立桿間隔拆除
當(dāng)混凝土澆筑完成強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50 %后,間隔拆除梁板的鋁合金模板可調(diào)立桿,縱橫向可調(diào)立桿的間距不大于2 m。具體拆除順序見圖4。
2.2.10 剩余模板拆除
剩余的模板按其構(gòu)件部位混凝土強(qiáng)度達(dá)到《混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》相關(guān)要求后方可拆除。
2.2.11 鋁合金模板拆除應(yīng)注意的事項(xiàng)
(1)拆除前應(yīng)架設(shè)工作平臺(tái)以保證安全,至少要兩人協(xié)同工作。
(2)梁板底模的拆除必須等混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模條件,拆除梁板底模時(shí)須逐漸傳遞下來(lái),切不可把銷釘和鍥片全部取下,再拆除一整面鋁板。
(3)拆除鋁合金模板時(shí)切不可松動(dòng)和碰撞支撐桿。
(4)拆下的鋁板立即用刮刀鏟除鋁板上污物,并及時(shí)刷涂脫模劑。
(5)拆下的模板、配件要及時(shí)清理、清點(diǎn),轉(zhuǎn)移至相應(yīng)操作層內(nèi)。
3.1 鋁合金模板加工
(1)鋁合金模板成品的質(zhì)量檢驗(yàn)包括單件檢驗(yàn)和組裝檢驗(yàn),其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3、表4的規(guī)定。
表3 鋁合金模板制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) mm
表4 鋁合金模板施工組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) mm
(2)配件的強(qiáng)度、剛度及焊接質(zhì)量等綜合性能,在成批投產(chǎn)前和投產(chǎn)后都應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行荷載試驗(yàn)。配件合格品應(yīng)符合表5所示的要求。
表5 配件制作主項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) mm
注:1.銷釘、鍥片不得有披鋒等缺陷; 2.單支頂?shù)葢?yīng)做荷載試驗(yàn)。
3.2 安裝樓板鋁合金模板時(shí)的規(guī)定
(1)按配板圖與施工說(shuō)明順序拼裝,保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。配件必須安裝牢固,支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí),并有足夠的受壓面積,支撐件應(yīng)著力于鋼背楞。
(2)樓板模板支模時(shí),應(yīng)先完成一個(gè)格構(gòu)的水平支撐及斜撐安裝,再逐漸向外擴(kuò)展,以保持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
(3)墻柱與梁板同時(shí)施工時(shí),應(yīng)先支設(shè)墻柱模板,調(diào)整固定后再在其上架設(shè)梁板模板。
(4)對(duì)跨度不小于4 m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱;當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。
(5)固定在模板上的預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確,安設(shè)牢固。預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏,且應(yīng)安裝牢固。
3.3 鋁合金模板的拆除
(1)拆模前由主管工長(zhǎng)填寫《模板拆除批準(zhǔn)表》,經(jīng)由項(xiàng)目工程師批準(zhǔn)后方可拆除。
(2)模板拆除的控制程序:施工現(xiàn)場(chǎng)同條件試塊試驗(yàn)→根據(jù)試塊的強(qiáng)度值確定是否滿足規(guī)范要求→滿足規(guī)范要求后填寫拆模申請(qǐng)報(bào)告→報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收→批準(zhǔn)拆?!0宀鸪?。
(3)模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度,符合設(shè)計(jì)要求的百分率后,由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人發(fā)放拆模通知書后方可拆模。
(4)側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。
(5)模板拆除時(shí),不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。
3.4 鋁合金模板維護(hù)與保養(yǎng)
(1)鋁合金模板和配件拆除后,應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)砂漿雜物,板面涂刷油,對(duì)變形及損壞的模板及配件,應(yīng)及時(shí)整形和修補(bǔ)。
(2)對(duì)暫不使用的模板,板面應(yīng)涂刷脫模劑,焊縫開裂時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊,并按規(guī)格分類堆放。
(3)維修質(zhì)量達(dá)不到要求的模板和配件不得發(fā)放使用。
(4)模板宜放在室內(nèi)或敞棚內(nèi),模板的底面應(yīng)墊離地面100 mm以上。露天堆放時(shí),地面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、有排水措施,模板底面應(yīng)墊離地面200 mm以上,兩支點(diǎn)離模板兩端的距離不太于模板長(zhǎng)度的1/6。
(5)配件入庫(kù)保存時(shí),應(yīng)分類存放,小件要點(diǎn)數(shù)裝箱入袋,大件要整數(shù)成堆。
(1)對(duì)剛?cè)雸?chǎng)的施工人員做好公司、項(xiàng)目部和班組的三級(jí)教育;工人必須熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程,掌握本工種操作技能。
(2)在鋁合金模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具,應(yīng)采用36 V的低壓電源或采取其他有效的安全措施。
(3)模板裝拆時(shí),上下應(yīng)有人接應(yīng),模板應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運(yùn),不得堆放在腳手架上,嚴(yán)禁拋擲踩撞,若中途停歇,必須把活動(dòng)部件固定牢靠。
(4)裝拆模板,必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架,高度超過(guò)3.5 m時(shí),必須搭設(shè)腳手架。裝拆過(guò)程中,除操作人員外,下面不得站人,高處作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)佩帶安全帶。
(5)模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處,應(yīng)加蓋或設(shè)置防護(hù)欄,必要時(shí)應(yīng)在洞口處設(shè)置安全網(wǎng)。
(6)拆除承重模板時(shí),為避免突然整塊坍落,必要時(shí)應(yīng)先設(shè)立臨時(shí)支撐點(diǎn),然后進(jìn)行拆卸。
混凝土樓板鋁合金模板早拆體系施工技術(shù)適用于混凝土樓板梁板的模板施工。該技術(shù)具有標(biāo)準(zhǔn)、通用性強(qiáng);穩(wěn)定性好、承載力高; 施工便捷、效率高,節(jié)約施工工期;拆模后混凝土表面效果好及節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn),且經(jīng)濟(jì)效益顯著,具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。
[1] GB 50009-2012 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范[S].
[2] GB 50204-2015 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量與驗(yàn)收規(guī)范[S].
[3] GB 50300-2013 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)[S].
[4] GB 50018-2002 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范[S].
[5] JGJ 59-2011 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)[S].
[6] JGJ 80-2016 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范[S].
王躍江(1975~),男,本科,高級(jí)工程師,從事建筑工程管理工作;梁世勇(1975~), 男,回族,本科,高級(jí)工程師,從事建筑工程管理工作;車汪速(1975~), 男,本科,高級(jí)工程師,從事建筑工程管理工作。
TU755.2+2
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[定稿日期]2016-10-12