林 翀

(福建省建筑工程質(zhì)量檢測中心有限公司莆田分公司 福建 莆田 351100)

淺談水泥檢測結(jié)果的影響因素

林 翀

(福建省建筑工程質(zhì)量檢測中心有限公司莆田分公司 福建 莆田 351100)

水泥是混凝土工程施工中的主要建筑材料，本文從水泥檢測入手，闡述影響檢測結(jié)果的因素以及水泥常規(guī)物理性能對混凝土工程質(zhì)量的影響。

水泥檢測；物理性能；工程質(zhì)量

0 前言

1 檢測中影響結(jié)果的常見因素

1.1設(shè)備因素

設(shè)備的定期維護能保證設(shè)備的使用壽命，定期校準則保證測量數(shù)據(jù)可溯源，日常使用中則應(yīng)注意消除會影響到檢測結(jié)果的因素。

比如，檢測用的天平、電動抗折試驗儀等，應(yīng)注意放置在水平平面上，同時儀器自身應(yīng)調(diào)整水平（即氣泡居中）。部分電動抗折試驗儀的氣泡在支撐柱的頂部中央，不易察覺，往往會被忽視。

水泥膠砂攪拌機、凈漿攪拌機在使用時應(yīng)定期對葉片與鍋壁、鍋底的間距進行校準。以膠砂攪拌機為例，間距大于4mm時，會出現(xiàn)攪拌不均勻的現(xiàn)象，抗壓強度隨之下降。

負壓篩應(yīng)嚴格按照標準要求的次數(shù)進行清潔以及系數(shù)校準，必要時可以加大頻率，對于不合格的負壓篩應(yīng)及時更換，以增加檢測結(jié)果的準確性。

1.2環(huán)境因素

在水泥質(zhì)量檢測中，環(huán)境條件的影響不容忽視，應(yīng)加強檢測過程的環(huán)境控制，確保檢測結(jié)果的準確度。

縱觀所有計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，都普遍存在一定的漏洞，理論上而言，幾乎不會存在沒有漏洞的計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。事實也的確如此，無論是Windows系統(tǒng)還是Solaris或是Linux等各種系統(tǒng)，都沒有辦法徹底規(guī)避來自系統(tǒng)內(nèi)部的沖擊。當然，計算機更多的漏洞來自于后期用戶的自行下載和安裝軟件的行為，許多不法分子利用這些系統(tǒng)漏洞趁機竊取用戶的個人信息，再將這些個人信息進行轉(zhuǎn)賣處理，以此牟利，給計算機網(wǎng)絡(luò)的使用者帶來許多的安全隱患。

實際工作中，環(huán)境的影響往往未引起足夠重視。比如，膠砂強度試驗時未按規(guī)定使用（20±2）℃恒溫水，直接取用常溫自來水，會直接影響試驗用水量。

水泥試驗時未將原材料放置于溫度（20±2）℃、濕度≥50%RH的試驗環(huán)境中24h以上，會對結(jié)果造成偏離。

膠砂養(yǎng)護用水水位低于試件表面5mm以上甚至裸露，仍未及時添加養(yǎng)護水，這會影響水泥水化進程，導(dǎo)致強度變低。

1.3人員因素

在檢測過程中，往往會由于相關(guān)工作人員操作不夠規(guī)范，造成檢測結(jié)果不夠準確，導(dǎo)致檢測誤差超過控制范圍。比如，水泥膠砂流動度試驗裝模過程，未按標準要求插搗，會影響到最終流動度的結(jié)果。

水泥膠砂成型時，過量或過少使用脫模劑，使用不正確的脫模劑，裝模時播料器振動過多，裝模抹平時橫鋸方向、力度不當，拆模時力度控制不當?shù)龋鶗δz砂強度值造成影響。

水泥膠砂強度試驗時，未對儀器零點進行校準，試驗時受壓面選擇粗糙的成型面，也會直接影響結(jié)果。

此外，3d膠砂試驗時間應(yīng)嚴格控制在72h±45min。對某42.5水泥為例，抗折試驗時間提前或延后，水泥3d膠砂抗折強度有明顯變化，見表1：

表1 水泥3d膠砂抗折強度與試驗時間關(guān)系

2.水泥常規(guī)物理性能對混凝土性能的影響

2.1細度(比表面積)對混凝土性能的影響

水泥的細度反映了水泥顆粒級配的粗細程度，通用硅酸鹽水泥中的硅酸鹽水泥（P·Ⅰ、P·Ⅱ）、普通硅酸鹽水泥（P·O）的細度用比表面積表示，其余以篩余表示。

對于同一種水泥來說，顆粒研磨的越細，水化時，與水的接觸面積就會越大，其水化反應(yīng)的速度會隨之增加，相應(yīng)的標準稠度用水量就越大。反映到混凝土配合比中，同樣的坍落度，混凝土用水量就會增大；也就是說，施工配合比不變的情況下，水泥的顆粒變細，會引起坍落度變小，混凝土拌合物的流動性變差，給施工造成困難。同時，水化過快，混凝土內(nèi)部水分消耗就會變快，導(dǎo)致混凝土自身產(chǎn)生干燥收縮，產(chǎn)生裂縫[1]。

2.2安定性對混凝土性能的影響

水泥安定性不合格主要是由游離氧化鈣(f-CaO)及少量的MgO、SO3造成，原因為水泥水化硬化過程中，f-CaO等在水泥形成一定的強度后，才開始水化。水化造成的體積膨脹會在混凝土內(nèi)部形成巨大的膨脹應(yīng)力，會導(dǎo)致混凝土強度下降，嚴重時導(dǎo)致混凝土開裂、形態(tài)破壞等。

安定性不合格，對砌筑、裝飾工程來說，會使得砂漿強度嚴重減低，凝固后變得松軟酥脆，導(dǎo)致墻體粘結(jié)不穩(wěn)、變形毀壞，裝飾層開裂、起泡、大面積脫落等后果；對于混凝土工程來說，會導(dǎo)致混凝土骨料離析，構(gòu)件出現(xiàn)裂紋，對于懸挑承重構(gòu)件，如陽臺等，會出現(xiàn)拆模后即斷裂等極端情況[2]。

2.3凝結(jié)時間對混凝土性能的影響

水泥的初凝時間是指從水泥加水到開始失去塑性的時間，而終凝時間是指從加水到完全失去塑性的時間；與之類似，混凝土失去塑性但不具備機械強度的時間稱為混凝土的初凝時間，混凝土失去塑性且具備機械強度的時間稱為混凝土的終凝時間。

混凝土的凝結(jié)時間與水泥的凝結(jié)時間密切相關(guān)。林永權(quán)對比過水泥與混凝土凝結(jié)時間的關(guān)系[3],如表2所示：

表 2 水泥凝結(jié)時間與混凝土凝結(jié)時間變化關(guān)系 h：min

由上表可知，水泥的凝結(jié)時間差異，會在混凝土拌合物中進一步放大，混凝土的凝結(jié)時間會相差更多，尤其是摻用了緩凝劑的混凝土。

水泥凝結(jié)時間過快，會導(dǎo)致混凝土來不及完成振搗，難以達到密實、均勻，影響混凝土的強度及密實度，也制約著后續(xù)施工工序的開展。對商品混凝土來說，凝結(jié)時間過短，也會使得預(yù)拌混凝土在運輸時嚴重稠化，發(fā)生速凝、急凝現(xiàn)象，為工程安全埋下隱患。

3 結(jié)語

總之，水泥材料性能檢測工作首先，要避免由于建設(shè)工期和施工進度原因，而盲目地未檢先用；其次，除水泥膠砂強度外，也應(yīng)重視凝結(jié)時間，安定性，細度(比表面積)等物理性能指標對混凝土性能的影響；最后，應(yīng)綜合測定結(jié)果分析水泥材料對建筑工程質(zhì)量的影響，最終選擇質(zhì)量水平較高的水泥材料，提高建筑工程整體施工效果，獲得更高的經(jīng)濟效益。

[1] 李文濤.淺談水泥細度對水泥性能及混凝土性能的影響[J].中國水能及電氣化， 2016（2）：15-17

[2] 范建洲，劉宏.水泥安定性不合格的原因及危害[J].建材技術(shù)與應(yīng)用， 2001（3）：31-32

[3] 林永權(quán).水泥質(zhì)量波動對預(yù)拌混凝土工作性能的影響[J].水泥，2003（1）：20-25

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1007-6344（2017）05-0008-01

林翀；男；出生年月：1982.05；籍貫：福建莆田；本科；助理工程師。