朱明艷

摘 要：在工程機械輸送系統(tǒng)中，皮帶機漏料問題幾乎是普遍存在的現(xiàn)場。主要存在于礦渣、粉狀物料的配料運輸過程中。本文主要分析了造成橡膠行業(yè)膠粉、膠片、膠條漏料產(chǎn)生的原因，造成的不良影響，并針對不同的原因分析可采取相應的技術對策。

關鍵詞：皮帶機；漏料；防漏料技術

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.09.201

1 皮帶機漏料原因分析及不良影響

（1）側面擋邊密封效果不好。皮帶機在運行過程中，皮帶機運行過程中的震動以及皮帶運行中的偏移使得部分物料像皮帶邊緣抖動，如果側面與皮帶機中有間隙。經(jīng)過脫硫的膠粉料粘度會大大的增高，膠粉日積月累的粘附在邊緣，隨著皮帶的運轉，物料會被擠入到皮帶機內部，由于清理不便，物料粘附量逐漸增大，造成皮帶機凹凸不平，發(fā)生變形，進而影響皮帶的使用壽命。

（2）為保證整個系統(tǒng)工程正常運轉，由于輕型皮帶機長度的限制，會出現(xiàn)皮帶長度方向以及寬度方向的銜接。銜接處會密封或者銜接尺寸出現(xiàn)偏差會引起物料漏撒到地面。一是造成物料被污染，二是車間的環(huán)境污染，三是增加工人的工作量，四是造成資源浪費。

（3）由于膠粉、膠條、膠片本身的黏度，造成少量物料粘附在表面，隨著皮帶的圓周運動被帶到皮帶背面，大面積撒落到地面，造成更大程度物料浪費、污染，影響車間5S管理，更增加了人工成本。

2 皮帶防漏料的技術研究

皮帶漏料問題除了與設計有直接的關系外，與加工和安裝以及后期的維護使用都有著密切的關系。

（1）針對1.1出現(xiàn)的物料鉆到皮帶內，設計方面主要是根據(jù)皮帶機工作環(huán)境溫度、物料溫度、粘性以及輸送速度選擇壓邊材料。100℃以上溫度，皮帶壓邊選用特氟龍，厚度1mm。通常80℃以下選用PVC三層皮帶，厚度3mm。皮帶速度越快，壓邊厚度越小。壓邊厚度過大會對皮帶機造成損傷。

根據(jù)壓邊材料的特性控制壓邊的長度、直線度以及固定板的折彎度，皮帶機側面圖如圖一所示，加工時按照設計要求保證這些參數(shù)，安裝過程中根據(jù)現(xiàn)場實際情況壓邊長度過短或者固定板的折彎度過小，會導致壓邊與皮帶機間隙過大，起不到密封效果。壓邊過長或者固定板的折彎度過大，會增大皮帶阻力、壓邊棱角刮傷皮帶。所以設計需計算好長度和折彎角度，裝配過程中通過螺孔間隙微量調整來修正壓邊的服帖度。壓邊的直線度精度越高，壓邊與皮帶機的貼合度就越好，反之壓邊會出線褶皺現(xiàn)象，與皮帶機形成長短間隔不一的小孔隙。

沿縱向在中間位置與壓邊形成較大空隙，引起鉆料。在皮帶機的上平面底部增加托板、托輪。提高皮帶平整度，防止皮帶下墜，增加皮帶與壓邊的貼合度。

針對皮帶機跑偏現(xiàn)象，引起皮帶兩邊受力不均勻，導致物料輸送軌跡發(fā)生變化，導致膠粉料送到邊緣擠進皮帶機內部。我們主要采取方式：在主動輪和托輪上增加導向槽，在皮帶機頭部、尾部增加張緊來控制皮帶跑偏問題。避免引發(fā)后續(xù)物料鉆入皮帶機。

L型和Z型皮帶機是有水平段和直線段拼合而成的。除了上述側邊漏料問題外，在水平到垂直的過渡段會出現(xiàn)明顯的褶皺。除了做好上述控制因素，需要將皮帶軟擋邊的上側剪裁出一個三角缺口，減少擋邊垂直方向的抗折能力。缺口的大小和形狀直接影響擋邊和皮帶機的貼合度，防止小空隙鉆料。

（2）針對1.2出現(xiàn)皮帶機銜接問題引起的漏料。設計上一是將皮帶機的整體布置到生產(chǎn)線上，根據(jù)整體布置圖、測算物料的安息角、計算皮帶機頭部卸料軌跡，設計合適的外形過度料斗，使物料能順利滑落到到下一道工序入口，避免物料堆積不動、散落地面。二是生產(chǎn)線需要引起寬度方向的收窄過渡。膠粉多采用料斗形式，通過調整高度來控制錐度使物料能夠順暢流入下一道工序入口。膠片料通過不銹鋼無動力滾筒做導向，下一道變窄的地方增加動力帶動膠片前行，由于膠片自身的粘度，前行過程中會不斷黏連到一起，在過渡的兩側邊加擋板講剩余的碎邊料導入下一道工序入口。

（3）針對1.3問題。

1）在皮帶出料口端增加擋板或者清掃槽。膠粉具有粘性大、難清掃干凈，而皮帶機材質表面光滑，膠粉更易黏在皮帶上。我們選擇在皮帶主動輪下方增加犁形刮板。為了不劃傷皮帶并且有一定的刮力，材質選用聚氨酯制作，刮板與皮帶接觸端面做一點小圓角。采用彈簧推力使刮片緊貼皮帶。設計彈簧壓力600N，根據(jù)實際情況通過調整螺母來選擇合適壓力，起到良好的刮料效果。

2）在對粘度較大的膠粉料，在皮帶出料口端增加清掃器及添加劑槽。具體位置如圖二所示。膠粉脫硫是將報廢的彈性體大網(wǎng)狀結構熱解轉變?yōu)榭稍俅卫玫男【W(wǎng)狀結構和少量的線性結構塑性體橡膠的過程。經(jīng)過脫硫的膠粉門尼達到65，膠粉容易黏在皮帶上，可用稍軟材質的圓柱形刷子，通過電機帶動旋轉來清掃橡膠。在溫度偏高情況下，可以在U形槽內添加適當鈣粉，清掃刷旋轉時頂部帶走適量鈣粉與皮帶上膠料接觸，提高膠粉性能，降低膠料門尼，輕易掃除皮帶碎料。

3）皮帶上仍帶有的少許小料，我們通過斜槽采取集中收集到小料斗后，倒入設備內煉膠。解決皮帶機的漏料，保證生產(chǎn)區(qū)內整潔。

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