支淼川++王偉++趙景峰++郅青++王徑迤

摘 要 ：近年來，我國電網(wǎng)迅速發(fā)展，特高壓、新技術(shù)層出不窮。同時，國內(nèi)電力設(shè)備制造業(yè)也隨之得以快速發(fā)展。電力變壓器是用于電力傳輸?shù)脑O(shè)備，是用來將某一數(shù)值的交流電壓（電流）變成頻率相同的另一種或幾種數(shù)值不同的電壓（電流）的設(shè)備，屬于精密的電氣設(shè)備，要求在無塵的環(huán)境中生產(chǎn)，對制造工藝要求比較高。本文主要講述了某監(jiān)理公司受業(yè)主委托對某變電站的大型變壓器進行監(jiān)造，在監(jiān)造過程中出現(xiàn)的各種問題及處理方法。

關(guān)健詞：監(jiān)理；問題；分析

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.09.200

0 引言

2015年7月，監(jiān)理單位受業(yè)主委托到某制造廠對某變電站的主變壓器進行過程監(jiān)造。監(jiān)理人員全程對變壓器的制造過程進行了監(jiān)督見證，發(fā)現(xiàn)了制造廠在生產(chǎn)管理和產(chǎn)品質(zhì)量等方面的一些問題，主要在以下幾個方面：

（1）質(zhì)量管控體系不完善。

（2）工人工藝執(zhí)行不到位，缺乏有效的質(zhì)量管理手段。

監(jiān)理單位發(fā)現(xiàn)上述問題后，向廠方簽發(fā)了《設(shè)備監(jiān)理質(zhì)量問題通知單》，要求廠方進行處理。

1 背景介紹

1.1 項目概況

該變電站為500kV變電站，配置單項變壓器2組，共6臺，具體參數(shù)如下：

（1）型式：戶外、單相自耦三繞組油浸電力變壓器，型號：ODFS-400000/500。（2）額定容量：400/400/120MVA。（3）繞組額定變比：525/230/±2×2.5%/66。調(diào)壓方式：中壓無勵磁調(diào)壓。調(diào)壓位置：中壓側(cè)線端。中性點接地方式：經(jīng)小電抗器接地。（4）額定電流：高壓側(cè)1319.66 A、中壓側(cè)3012.3A、低壓側(cè)1818.2A。（5）聯(lián)接組別標號：YNa0d11。（6）額定頻率：50Hz。（7）短路阻抗（以繞組額定容量為基準）：高壓—中壓18%（主分接允許偏差±5%）、高壓-低壓58% （允許偏差±10%）、中壓-低壓38% （允許偏差±7.5%）。（8） 效率和損耗：在額定電壓，額定頻率，額定容量和功率因數(shù)為1時的效率不低于99.75%。負載損耗：高-中額定分接≦ 540kW （400MVA）

空載損耗：≦ 100kW ?？倱p耗：≦ 640KW（不包括輔機損耗）。

1.2 變壓器的監(jiān)理要點

（1）制造廠的質(zhì)量管理體系未落實：雖然制造廠取得了ISO9000質(zhì)量管控體系證書。但監(jiān)理人員駐廠不久就發(fā)現(xiàn)了質(zhì)量管理體系存在落實不到位的問題，產(chǎn)品質(zhì)量主要取決于生產(chǎn)工人的素質(zhì)能力。（2）工人工藝執(zhí)行不到位：由于內(nèi)部管理不善，工人在生產(chǎn)過程中存在著工藝執(zhí)行不到位的情況，造成線圈繞制、鐵芯疊裝、總裝等工序質(zhì)量難以滿足要求，質(zhì)量問題頻出。

2 監(jiān)理過程中遇到的主要問題

監(jiān)理人員在監(jiān)造過程中，發(fā)現(xiàn)存在如下問題：

問題1、2015年08月10日，第1臺主變線圈繞制過程中，監(jiān)造工程師發(fā)現(xiàn)如下問題：

（1）調(diào)壓線圈繞制中，調(diào)壓線圈用的電磁線與其托盤鐵支架磨擦，造成部分電磁線絕緣磨損；（2）用來壓緊調(diào)壓線圈的壓輥表面不潔凈、光滑，造成線圈絕緣損傷；（3）線圈繞制時常出現(xiàn)電磁線拖至地面，與地面磨擦，造成電磁線絕緣損傷或不潔凈。

問題2、2015年9月21日，第2臺主變進行外施耐壓試驗，加壓至試驗電壓時，變壓器內(nèi)部有放電聲。22日取油樣化驗，油中有乙炔氣體，確認低壓外施耐壓為擊穿放電。

3 問題的分析

（1）問題1：此問題屬于工藝控制問題。制造廠對車間負責人及操作工的工藝紀律培訓不夠，工質(zhì)量意識不強，沒有認識到在線圈繞制中防止電磁線絕緣破損、防塵、防污是繞制線圈的基本要求；

（2）問題2：此問題也屬于工藝控制問題。問題原因是電抗器引線銅排與螺釘下端的絕緣距離不足而引發(fā)的放電。

4 解決問題的過程

監(jiān)理人員為解決上述質(zhì)量問題，主要進行了如下工作：

問題1、監(jiān)造工程師于8月10日發(fā)《工作聯(lián)系單》，要求制造廠家加強員工工藝培訓，對發(fā)現(xiàn)問題及時整改，同時杜絕后續(xù)產(chǎn)品出現(xiàn)類似問題。廠方收到《工作聯(lián)系單》后，召集技術(shù)負責人會商，8月11日提出了整改方案，具體如下：

（1）對放線架上易于導(dǎo)線接觸的金屬部位用紙板或塑料軟質(zhì)材料加以襯墊，防止導(dǎo)線直接接觸金屬部位損傷絕緣；調(diào)節(jié)導(dǎo)線收緊裝置， 減少導(dǎo)線松脫引起的絕緣磨損；繞線過程中，若導(dǎo)線絕緣受損，必須對受損絕緣重新包扎處理。（2）對線圈壓輥進行清理，保持其清潔度；對壓輥表面光潔度進行評估，評估不符合的及時進行更換；建立對壓輥光潔度的檢查考核機制。（3）線圈繞制中用專用托架支撐，避免電磁線磨損。（4）8月12日，廠方按返修方案進行整改，監(jiān)造工程師進行了全程見證，符合工藝要求。

問題2、監(jiān)造工程師于9月23日簽發(fā)《工作聯(lián)系單》，要求廠方對發(fā)現(xiàn)問題及時整改，具體如下：

（1）9月23日，廠方放油拆除油箱人孔蓋板進行內(nèi)檢，檢查發(fā)現(xiàn)與低壓線圈相連接的電抗器引線銅排對電抗器上部撐板緊固螺釘放電。（2）9月24日，制定返修方案：重新包扎放電部位銅排皺紋紙，并調(diào)整電抗器撐板螺釘對銅排的距離：即在螺釘上部增加相同規(guī)格的3件碟簧、下部用2件備母緊固，在確保緊固力不受影響的前提下使得螺釘整體上移，以保證螺釘與銅排間的絕緣距離滿足圖紙要求。隨后，操作人員嚴格按照工藝方案進行修復(fù)并重新進行抽真空、注油、靜放。（3）10月1日，進行外施耐壓試驗復(fù)試，加壓至試驗電壓，持續(xù)1分鐘通過，試驗合格，該問題解決。

5 處理方法

我們通過對上述兩個問題進行的分析，產(chǎn)生問題的原因是制造廠的質(zhì)量控制體系不夠完善，應(yīng)從以下幾個方面加以改進：

（1）健全落實質(zhì)量管控體系：結(jié)合生產(chǎn)實際，進一步優(yōu)化相關(guān)管理制度，使ISO9000的質(zhì)量管理理念得到有效落實。

（2）加強工藝質(zhì)量控制：首先，要細化圖紙、工藝文件，使工人可以透徹的理解工藝的要求，按工藝進行加工制造；其次，質(zhì)檢員要加強工藝的監(jiān)督檢查力度，發(fā)現(xiàn)加工質(zhì)量問題，要要求工人及時進行處理，達到閉環(huán)的要求。

（3）加強線圈繞制、鐵芯疊裝、總裝等工序的技術(shù)培訓：線圈繞制、總裝試驗等工序是變壓器制作的主要工序，其操作質(zhì)量將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以，我們要加相關(guān)技術(shù)培訓，提高一線工人的技術(shù)水平。

作者簡介：支淼川（1980-），男，高級工程師。