陳鑫亮(中海石油建滔化工有限公司，海南 東方 572600)

甲醇生產(chǎn)中預(yù)轉(zhuǎn)化催化劑應(yīng)用分析

陳鑫亮(中海石油建滔化工有限公司，海南 東方 572600)

本文通過研究預(yù)轉(zhuǎn)化技術(shù)的特點(diǎn)及預(yù)轉(zhuǎn)化催化劑的反應(yīng)原理分析甲醇生產(chǎn)中應(yīng)用預(yù)轉(zhuǎn)化催化劑時(shí)的正常情況和失效情況，針對(duì)失效情況提出對(duì)應(yīng)的處理措施。

預(yù)轉(zhuǎn)化催化劑；甲醇生產(chǎn)應(yīng)用；失效措施

由于預(yù)轉(zhuǎn)化技術(shù)具有原料適應(yīng)性廣，能夠有效減小轉(zhuǎn)化爐規(guī)格，降低設(shè)備投資的特點(diǎn)，目前在合成氨和甲醇生產(chǎn)中廣泛使用。該技術(shù)可將原料中的高碳烴分解，有利于保護(hù)轉(zhuǎn)化管和延長催化劑使用壽命，增加系統(tǒng)生產(chǎn)能力，同時(shí)回收煙氣中的大量廢熱進(jìn)而提高整個(gè)工藝系統(tǒng)的熱效率，因此目前在甲醇生產(chǎn)領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。

中海石油建滔化工有限公司（簡稱海油建滔）甲醇二期項(xiàng)目采用Davy工藝，設(shè)計(jì)以天然氣為原料，烴類蒸汽轉(zhuǎn)化法造氣的工藝路線，將天然氣中的CH4轉(zhuǎn)化為H2，CO，CO2，生產(chǎn)符合甲醇合成要求的原料氣。其中轉(zhuǎn)化單元設(shè)計(jì)采用預(yù)轉(zhuǎn)化工藝技術(shù)，使得進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐的進(jìn)料組成簡單穩(wěn)定，從而可以采用低水碳比和高轉(zhuǎn)化進(jìn)口溫度進(jìn)行生產(chǎn)，有效的降低裝置能耗。預(yù)轉(zhuǎn)化前設(shè)計(jì)加氫、脫硫、超精脫硫工序，確保進(jìn)入預(yù)轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的氣體不含硫，有效的延長催化劑的使用壽命，提高使用效率。

1 預(yù)轉(zhuǎn)化技術(shù)特點(diǎn)及反應(yīng)原理

1.1 預(yù)轉(zhuǎn)化技術(shù)

預(yù)轉(zhuǎn)化技術(shù)是在催化劑的作用下將常規(guī)的轉(zhuǎn)化爐的部分負(fù)荷前移至預(yù)轉(zhuǎn)化反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)。預(yù)轉(zhuǎn)化反應(yīng)可在低溫、低水碳比的工況下進(jìn)行。在預(yù)轉(zhuǎn)化反應(yīng)器的床層中，高碳烴分解，進(jìn)而減少了轉(zhuǎn)化爐的生產(chǎn)負(fù)荷，提高了生產(chǎn)裝置的產(chǎn)能，降低了轉(zhuǎn)化爐的設(shè)備投資和燃?xì)庀?，增加了產(chǎn)能、提高轉(zhuǎn)化管入口溫度和熱回收。

1.2 反應(yīng)原理

原料天然氣中C2+的高級(jí)烴類在絕熱固定床反應(yīng)器內(nèi)通過一定溫度、催化劑、壓力的作用下與部分甲烷與水蒸氣發(fā)生可逆吸熱反應(yīng)生成CO、CO2與H2的過程稱為預(yù)轉(zhuǎn)化反應(yīng)。該反應(yīng)方程式如下：

熱裂解反應(yīng)由于高級(jí)烴類組成復(fù)雜會(huì)造成反應(yīng)過程積炭，可能發(fā)生副反應(yīng)如下：

2 甲醇生產(chǎn)中預(yù)轉(zhuǎn)化催化劑正常運(yùn)行情況

在正常運(yùn)行操作中，要求每周定時(shí)記錄相關(guān)數(shù)據(jù)并繪制曲線。比如預(yù)轉(zhuǎn)化進(jìn)出口溫度和床層溫度變化曲線等便于觀察溫度變化?？刂葡到y(tǒng)負(fù)荷為96.8km3/h，盡力減少系統(tǒng)負(fù)荷波動(dòng)，將水碳比控制在3.0～3.1之間，避免入口組分和溫度大幅度波動(dòng)，進(jìn)口溫度控制在550℃左右。

由于總反應(yīng)熱效應(yīng)是吸熱的，各床層溫度隨時(shí)間增加而增加，進(jìn)出口溫度差逐漸變小，當(dāng)出口溫度接近入口溫度時(shí)說明該層催化劑已基本失活。在催化劑后期操作中，通過計(jì)算催化劑每下移一層主要反應(yīng)區(qū)域所需的時(shí)間并繼續(xù)提高預(yù)轉(zhuǎn)化入口溫度，以保證在允許范圍內(nèi)裝置穩(wěn)定運(yùn)行。直至進(jìn)出口C2+含量相同或溫差縮小至影響轉(zhuǎn)化爐操作為止，Davy設(shè)計(jì)要求預(yù)轉(zhuǎn)化催化劑可在正常情況下可以使用18個(gè)月左右。需要特別關(guān)注的是，催化劑超溫活性會(huì)急劇下降所以任何情況下不允許超溫運(yùn)行。

3 預(yù)轉(zhuǎn)化催化劑失效情況

正常情況下溫度570℃、水碳比3.0～3.1、操作壓力2.2MPa的預(yù)轉(zhuǎn)化爐入口操作條件中可以將2%(摩爾分率)的高級(jí)烴和部分CH4經(jīng)過上面說的反應(yīng)過程轉(zhuǎn)化為CO、CO2、H2，但整個(gè)過程是吸熱反應(yīng)，則會(huì)導(dǎo)致出口氣體溫度降至490℃，與進(jìn)口相比，出口溫度下降了大約80℃。保持這個(gè)溫差情況下可以比較好的進(jìn)行預(yù)轉(zhuǎn)化反應(yīng)，但上層催化劑的活性減少后反應(yīng)會(huì)逐層下移，則下移后帶動(dòng)了整體熱量后移，這就使得進(jìn)出口溫差不斷減少，當(dāng)溫差縮減到46℃左右時(shí)，設(shè)備已接近最大允許操作條件且催化劑活性整體發(fā)生改變，此時(shí)整個(gè)設(shè)備的工藝參數(shù)發(fā)生了比較大的變化：

（1）預(yù)轉(zhuǎn)化爐出口溫度上升劇烈，出口氣體熱量增加明顯。

（2）轉(zhuǎn)化爐入口溫度達(dá)到630℃的最大允許操作溫度，這時(shí)需要打開轉(zhuǎn)化爐進(jìn)口盤管旁路閥消除多余的熱量防止溫度繼續(xù)上升造成設(shè)備損壞，但是這樣做的結(jié)果就是導(dǎo)致原料氣量減少，這就影響了整體流量，使得在入口溫度上升的情況下，出口氣體溫度也上升到臨界點(diǎn)630℃附近。

（3）盤管氣體溫度也會(huì)在整體溫度上升和流量減少情況下升至498℃超過設(shè)備最大允許的495℃。

（4）上層轉(zhuǎn)化催化劑的活性會(huì)因?yàn)槿肟跍囟壬仙兒脤?dǎo)致轉(zhuǎn)化管上部發(fā)生更多氣體反應(yīng)吸收更多熱量，而對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)化管下部卻是相反狀況，下部反應(yīng)弱吸收熱量減少管壁溫度上漲使得使用壽命大幅減少。

（5）催化劑和轉(zhuǎn)化管對(duì)預(yù)轉(zhuǎn)化系統(tǒng)起保護(hù)作用，催化劑失效后更多的CH4和高碳烴進(jìn)入下游工段增加了轉(zhuǎn)化爐負(fù)荷和熱負(fù)荷，在這種情況下可能導(dǎo)致催化劑增加析碳能力升高了轉(zhuǎn)化管管壁溫度。

4 失效應(yīng)對(duì)措施

失效后的預(yù)轉(zhuǎn)化催化劑失去對(duì)預(yù)轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的保護(hù)作用，整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)會(huì)不斷升溫，必須通過相關(guān)操作改變情況避免危險(xiǎn)。

4.1 打開旁路閥按情況控制溫度變化

降低盤管進(jìn)口原料氣溫度主要通過關(guān)小脫硫系統(tǒng)原料氣預(yù)熱旁路閥開大盤管旁路閥實(shí)現(xiàn)；控制轉(zhuǎn)化爐入口溫度在

630℃以內(nèi)，精心檢測調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化爐燒嘴和轉(zhuǎn)化管管壁溫度防止超溫。

4.2 裝置減負(fù)荷

轉(zhuǎn)化爐的負(fù)荷增加在預(yù)轉(zhuǎn)化催化劑失效后表現(xiàn)明顯，通過減小裝置負(fù)荷有利于降低原料氣溫度比如轉(zhuǎn)化爐入口、盤管出口、預(yù)轉(zhuǎn)爐入口等處，降低煙氣溫度。

4.3 控制轉(zhuǎn)化爐燃料氣量在合適范圍

控制轉(zhuǎn)化爐燃料氣量達(dá)到降低對(duì)流段煙氣溫度和轉(zhuǎn)化爐出口溫度對(duì)降低原料氣和煙氣溫度有比較好的作用。適當(dāng)減小裝置負(fù)荷，是因?yàn)槊拷档娃D(zhuǎn)化爐出口溫度1℃，CH4含量就會(huì)在轉(zhuǎn)化爐出口上漲0.05%，使得無效氣體量合成工段不斷增加增加了裝置能耗。而能耗的增加會(huì)使得材料的用量產(chǎn)生更差的效果，轉(zhuǎn)化爐的內(nèi)耗增加就會(huì)縮減了最終的產(chǎn)量這對(duì)產(chǎn)量控制十分不利，因?yàn)橥ㄟ^降低轉(zhuǎn)化爐中的燃料氣量來控制出口溫度達(dá)到減負(fù)裝置的效果是比較環(huán)保和高效能的。

4.4 對(duì)煙氣中氧含量進(jìn)行控制

煙氣中氧含量偏高說明轉(zhuǎn)化爐內(nèi)加入的空氣量過多，這會(huì)使得本來溫度較低的空氣在流動(dòng)中帶走轉(zhuǎn)化爐的熱量使得熱量損失增大并降低了熱效率。熱效率對(duì)整個(gè)轉(zhuǎn)化爐的反應(yīng)過程是至關(guān)重要的，熱效率低于標(biāo)準(zhǔn)則會(huì)降低催化劑的活性，過高則會(huì)激活催化劑更快反應(yīng)導(dǎo)致超溫效果，所以必須穩(wěn)定整個(gè)反應(yīng)爐的熱效率。在調(diào)整過程中，將輻射段爐膛氧含量從1.2%降至1.0%，對(duì)燒嘴風(fēng)門進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證轉(zhuǎn)化爐燒嘴燃燒正常的情況下，將對(duì)流段氧含量從2.10%降到1.76%。

4.5 控制較高水碳比

在預(yù)轉(zhuǎn)化催化劑失效的工況下，為了促進(jìn)轉(zhuǎn)化反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率，提高水碳比操作，可使穿透預(yù)轉(zhuǎn)化爐進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐的高碳烴與蒸汽反應(yīng)，保護(hù)轉(zhuǎn)化管和轉(zhuǎn)化催化劑。同時(shí)增加原料氣中的蒸汽量，能降低煙氣溫度，增加盤管的氣體流量。通過提高水碳比，還可降低原料氣的溫度，降低過熱高壓蒸汽的溫度，吸收更多的熱量。

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陳鑫亮（1983-）男,漢,遼寧海城,助工,工學(xué)學(xué)士,研究方向：甲醇生產(chǎn)技術(shù)