岳桂林?全黎明

【摘 要】 將企業(yè)現(xiàn)場管理模式引入到焊接實訓教學中，可以解決焊接實訓過程中存在的管理問題，改善教學質量，提高學生職業(yè)素養(yǎng)，為學生融入企業(yè)管理模式奠定一定的基礎。

【關鍵詞】 6S管理；焊接實訓教學；應用

一、當前焊接實訓中存在的管理問題

任何機構想保持良好的發(fā)展，都需要行之有效的管理制度和體系，高校領域也不例外。目前高校雖然建立了一系列教學管理制度和質量評價規(guī)范，但針對焊接實訓教學，由于其場所和教學過程的特殊性，在整個教學過程的管理方面依然存在一定的問題。

1、物品管理松散

目前焊接實訓室的各項準則沒有對現(xiàn)場物品進行合理科學的布局，導致材料胡亂堆積存放，焊接工具違規(guī)擺放等現(xiàn)象仍然存在，每次實訓需浪費較多時間和精力去整理。

2、操作過程管理無依據

在實訓過程中，學生的行為沒有詳細的參照依據，焊接操作不規(guī)范，衡量其操作過程時沒有詳細的評價標準，學生實訓成果的考核過于簡單粗放。

3、學生管理不嚴謹

在目前的焊接實訓教學中，對學生的行為約束僅靠課堂紀律，無具體參考標準，導致部分學生態(tài)度不嚴謹，行為隨意。比如操作設備時，學生喜歡把水杯隨意放在設備外殼上，易造成意外事故影響實訓安全。

針對在焊接實訓教學期間存在的管理問題，迫切需要引進先進的企業(yè)管理模式，改善實訓工作環(huán)境，提高課堂教學效率，保障學生職業(yè)能力的培養(yǎng)以便于在提高學生操作技能的同時實現(xiàn)整體素養(yǎng)與現(xiàn)代企業(yè)要求的對接。

二、6S管理的內涵與目的

6S管理源自日本，是現(xiàn)代企業(yè)中廣泛應用的現(xiàn)場管理工具，其內容是指通過“整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY）”六個項目，對現(xiàn)場中的人員、機器、方法等生產要素進行有效管理。[1]六個項目之間彼此關聯(lián)，整理、整頓、清掃是對生產要素進行具體操作，清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，保障貫徹執(zhí)行；[2]素養(yǎng)是指通過6S管理培養(yǎng)良好習慣，提升員工整體素養(yǎng)；安全是6S管理的基礎，順利開展的保障。通過對現(xiàn)場所有物品、員工行為、工作方法及作業(yè)流程進行6S管理，可以規(guī)范現(xiàn)場工作，強化操作流程，培養(yǎng)員工良好的行為習慣，進而提高生產效率，保障生產安全，提升企業(yè)形象，在企業(yè)中被廣泛推行并取得良好效果。作為提高企業(yè)現(xiàn)場管理水平的有效手段，6S管理模式在日本被視為絕大部分企業(yè)最基礎、最實用的管理法寶，在美國，在西歐等國家也被廣泛應用，進入中國后，其管理理念和方法迅速扎根中國并快速發(fā)展到各行各業(yè)[3]。

通過分析焊接實訓教學期間存在的管理問題，結合6S管理模式的優(yōu)越性可以看出，高等院校在焊接實訓期間，借鑒企業(yè)的6S管理模式來規(guī)范焊接實訓教學過程有很強的現(xiàn)實性和必要性。

三、6S管理在焊接實訓課中的實踐

推進6S管理模式，需要從焊接實訓現(xiàn)場入手，找出問題，及時整改，同時為了切實提高管理質量，還需要不斷深化推進6S的執(zhí)行，及時反饋實施經驗，實施要點如下：

1、實現(xiàn)焊接實訓教學與6S管理的有機結合

針對物品管理松散，胡亂擺放的問題，著重推進“整理、整頓、清掃、清潔”4個S，首先區(qū)分該物品是否為焊接必需品進行取舍整理，然后進行徹底的清掃，以改變焊接場地臟亂現(xiàn)象；接著針對現(xiàn)場有效物品進行整頓，針對不同類型物品劃定區(qū)域，做標識，各類物品定方法、定位置整齊擺放，并通過劃線、粘貼指示牌等方法加以標識，實現(xiàn)實訓設備擺放整齊，科學布局，取用快捷。

操作過程管理無依據和學生管理不嚴謹的問題則體現(xiàn)了“素養(yǎng)、安全”的必要性，6S管理在于通過規(guī)范現(xiàn)場工作，提高人員的素養(yǎng)，要保障學生的操作行為有據可依，需要在日常的“整理、整頓、清掃、清潔”中將好的方法納入管理規(guī)范中，制定焊接實訓管理制度，學生焊接操作準則，使得學生的行為更加規(guī)范化、習慣化，提高學生職業(yè)素養(yǎng)。尤其針對學生上課不注重安全的問題，制定安全操作章程，嚴格執(zhí)行設備安全操作規(guī)程，保障焊接實訓安全。

2、深化推進6S管理

為保障6S管理不再是流于形式，得以持續(xù)執(zhí)行，成立了6S管理的組織機構，以負責組織協(xié)調各部門工作，保障6S管理工作的正常推進；其次制定了相應實施方案和細則，以確保6S管理實施過程中的一致性和有效性；最后針對6S管理實施情況制定了相應的評價體系和考核標準，以方便對6S管理實施過程進行實時了解，確保管理質量。

3、總結反饋，實時掌握推行效果

焊接實訓車間由于其自身環(huán)境惡劣、物品雜亂等原因，在現(xiàn)場管理方面存在較多的問題，6S管理在焊接實訓教學中推行既容易產生立竿見影的成果，又容易存在問題死角影響現(xiàn)場管理進程，因此，在推行過程中需實時總結反饋，一方面能夠總結經驗，為6S管理的進一步推行奠定基礎；另一方面也能根據出現(xiàn)的問題和原因為其他實訓車間的管理模式提供借鑒。

四、結語

1、改善焊接實訓環(huán)境

通過對現(xiàn)場物品的“整理”、“整頓”、“清掃”、“清潔”規(guī)范了實訓場地的現(xiàn)場管理，從而使實訓場地物品的類別、數量、質量清楚，布局科學合理，實訓環(huán)境更加寬敞、整潔、有序，有效提高空間利用率，同時也提高了教師在實訓教學準備和指導過程中的工作效率。

2、規(guī)范焊接實訓課程

通過對焊接實訓的操作規(guī)范、操作流程和考核標準等準則文件進行“整理”、“整頓”，焊接實訓課程中每一步都有據可依，操作過程更加規(guī)范。

3、提高學生整體素養(yǎng)

通過在平時的焊接實訓教學過程中對學生行為進行規(guī)范，培養(yǎng)了學生良好的操作習慣和管理意識，有效改善學生的勞動態(tài)度和行為作風，在提高學生實訓效率的同時也有利于學生形成良好的職業(yè)品德，增強了學生的市場競爭力。

【參考文獻】

[1] 黃江波.數控實訓車間6S管理模式探索與實踐[J].福建輕紡，2013.5.

[2] 李顯明.基于6S管理的實訓教學探索[J].學理論，2010.35.

[3] 張豪，孫健.基于6S管理理念的維修電工技能實訓教學[J].中小企業(yè)管理與科技旬刊，2013.27.

【作者簡介】

岳桂林（1987-），河南新鄉(xiāng)人，任職于淮海工學院，研究方向：材料成型.