■文/王 莉

數(shù)控加工的行家里手

■文/王 莉

在國家人力資源和社會保障部公布的第十三屆中華技能大獎和全國技術(shù)能手中，來自內(nèi)蒙古一機集團工藝研究所加工中心的操作工于慶峰榜上有名。

80后的于慶峰，帶點兒年輕人少有的靦腆，也有著年輕人少有的對攻克技術(shù)難關(guān)的執(zhí)著。作為公司掌控數(shù)控操作前沿技術(shù)的領(lǐng)軍人才，于慶峰在他的職業(yè)生涯里，參加過許多科研核心產(chǎn)品項目的試制加工任務(wù)，攻克了多項技術(shù)難題，曾多次代表一機集團參加包頭市、內(nèi)蒙古自治區(qū)、兵器系統(tǒng)、全國的數(shù)控技能大賽，均取得優(yōu)異成績，獲得全國技術(shù)能手、中央企業(yè)技術(shù)能手、自治區(qū)技術(shù)能手榮譽稱號，并擔任自治區(qū)技能大師工作室、自治區(qū)勞模創(chuàng)新工作室、包頭市勞模創(chuàng)新工作室負責人，享受國務(wù)院特殊津貼。2013年，他代表兵器工業(yè)集團赴美國參加國際數(shù)控技能大賽獲得銀獎。

擔重任 突破窄口

在工作中，于慶峰總是主動請纓，承擔起各種生產(chǎn)中的技術(shù)窄口和加工難題。憑借豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗和嫻熟的加工技能，他動腦筋、想辦法、搞創(chuàng)新，自己動手制作工裝夾具，改良加工方法，一次次出色地完成了攻堅任務(wù)。

2008年，某風(fēng)力發(fā)電傳動裝置體積大，空間尺寸多，無法測量，給實際加工帶來極大的困難。針對這一難題，于慶峰借助計算機CAM軟件技術(shù)進行攻關(guān)，連續(xù)數(shù)日，每天工作12小時以上，最終向客戶如期履約。2009年，某軍品箱體加工出現(xiàn)生產(chǎn)窄口，于慶峰將原有的工藝進行科學(xué)合并，采用高速切削和宏程序的配合使用，將原有加工時間由40小時減少為9小時，此項工藝創(chuàng)新為分公司每年節(jié)約費用25萬余元。2010年，面對某重點工程的艱巨任務(wù)，于慶峰率先報名參加了大干某重點工程青年突擊隊，并主動請戰(zhàn)，承擔了五個攻關(guān)項目。該重點工程幾何形狀復(fù)雜，編程、用刀和測量有相當難度，且材料為特種鋼，加工切削性能差。但這些并沒有難倒于慶峰，他主動與技術(shù)人員和有關(guān)專家一起探討方案，確保萬無一失。他一個人操作2臺大型鏜銑加工設(shè)備，為公司順利實行一人多機操作起到了模范帶頭作用，并順利完成攻關(guān)任務(wù)。在于慶峰的帶領(lǐng)下，現(xiàn)在車間90%的員工能操作兩臺或多臺設(shè)備。

2012年9月，在完成某科研項目時，由于加工的零件為薄壁類零件，刀具大并且刀柄長、裝夾面小、易震動、加工精度要求嚴，多名技術(shù)人員合作，一個星期后無法完成，重擔壓到了于慶峰肩上。此時正值中國兵器工業(yè)集團第五屆職業(yè)技能大賽期間，作為集團公司數(shù)控銑種子選手的他，白天參加技能大賽，晚上熬通宵，通過修改機床參數(shù)和切削參數(shù)，出色地完成了任務(wù)。

幾年來，于慶峰不斷在工作中創(chuàng)新思路，大膽實踐，提出合理化建議87條，自制工裝夾具60余套，開發(fā)先進操作法20余項，其中80%納入正式工藝，累計為分公司創(chuàng)造價值700余萬元。

立課題 全力攻關(guān)

2013年3月，一機集團“于慶峰技能大師工作室”成立。作為帶頭人，于慶峰帶領(lǐng)團隊成員先后完成了《單件小批量生產(chǎn)數(shù)控加工—在線傳輸DNC加工實施方案的研究》《某重型坦克液壓組件20組殼體試驗合格率低、加工效率低等問題》《提高重型坦克液壓組件19組泵體組件的合格率》等多項技術(shù)課題。在主抓的《單件小批量生產(chǎn)數(shù)控加工—在線傳輸DNC加工實施方案的研究》課題中，針對數(shù)控操作者手工編程狀態(tài)下產(chǎn)品的質(zhì)量、加工效率、機床使用率人為因素影響大，產(chǎn)品加工報廢率和返工率高，產(chǎn)品成本高等問題，他以所在車間為試點，對各類典型、關(guān)重的數(shù)控程序進行編制，將編寫完成的程序上傳至數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)服務(wù)器，形成通用標準的數(shù)控加工程序及技術(shù)文件，通過DNC數(shù)控聯(lián)網(wǎng)在線傳輸系統(tǒng)將定型的數(shù)控程序傳輸至現(xiàn)場所需的每一臺數(shù)控機床，實現(xiàn)資源共享和標準化作業(yè)，提高了數(shù)控加工效率和產(chǎn)品的一次加工合格率，降低了加工成本。目前，該項技術(shù)已在其所在公司全面實施，實施效果良好。經(jīng)測算，DNC在線傳輸技術(shù)的應(yīng)用，可將加工前的準備工作時間由過去的2小時縮短為0.5小時，且不用編程，為生產(chǎn)節(jié)約了4個小時的時間。產(chǎn)品的一次加工合格率由過去的90%提高到98%以上，數(shù)控機床利用率由過去的33%提高為65%。

作為自治區(qū)和包頭市兩級“于慶峰技能大師工作室”和“于慶峰創(chuàng)新工作室”的牽頭人，于慶峰在完成課題研究的同時，也將傳幫帶作為自己的重要工作。幾年來，于慶峰簽訂并完成師徒協(xié)議17份，授課300余小時。在2013年的內(nèi)蒙古自治區(qū)數(shù)控技能大賽中，進入決賽的十余名選手中有8名出自于慶峰的傳授。在2014 —2016年自治區(qū)技能大賽中，一機集團數(shù)控代表隊全部由工作室成員和徒弟組成，并包攬了前三名。多年來，在于慶峰的傾心培養(yǎng)下，一批批高技能人才走上了公司各個關(guān)口的重要生產(chǎn)崗位，為公司的可持續(xù)發(fā)展輸送了“新能量”。

重定位 大膽創(chuàng)新

2015年，國家級重點實驗室落戶工藝研究所，為了更好地將技能和工藝知識提煉傳承下去，集團公司將于慶峰調(diào)入工藝研究所，從事科研試制和數(shù)字化三維工藝技術(shù)文件的制定、技能提煉傳承、技術(shù)改革創(chuàng)新等工作。他一如既往地發(fā)揮勞模吃苦耐勞、敢為天下先的精神，全面完成公司的各項科研試制工作，制定標準化數(shù)控程序、加工方案、數(shù)控刀具型號技術(shù)文件等可視化操作說明書，并將其打包給生產(chǎn)單位，實現(xiàn)了快速生產(chǎn)。為了提高坦克液壓件表面光潔度，于慶峰提出以滾壓代替磨削加工方案，大大提高工件的疲勞強度和抗腐蝕能力，在提高加工效率的同時，為鏡面加工技術(shù)的推廣奠定了理論基礎(chǔ)。

于慶峰針對產(chǎn)品加工難點，積極進行改革創(chuàng)新，申報發(fā)明專利2項，使用新型專利2項。其中，《于慶峰鋁合金箱體超低速精鏜特色操作法》《基于零件特征快速定位操作法》分別獲兵器工業(yè)集團第四屆創(chuàng)新大賽特色操作法和集團公司2014年技能創(chuàng)新三等獎。他還結(jié)合公司數(shù)字加工技術(shù)的應(yīng)用形勢，以數(shù)字化加工技術(shù)項目推進為示范點，對青年職工進行了數(shù)字化加工終端機使用、程序傳輸、三維工藝識別等知識培訓(xùn)，在青年職工中普及推廣了數(shù)字化加工技術(shù)。

在于慶峰看來，能通過自己的力量為公司發(fā)展作出貢獻，是他這十幾年來獲得的最好“獎杯”。雖然數(shù)控加工轉(zhuǎn)型節(jié)奏不斷提速，國際數(shù)控發(fā)展形勢日新月異，但于慶峰相信，隨著一機集團不斷發(fā)展前進，他一定能克服難關(guān)，再創(chuàng)佳績。

（作者單位：內(nèi)蒙古第一機械集團有限公司）