宮杰,張白雪
(濱州市特種設(shè)備檢驗研究所,山東 濱州 256600)
承壓類設(shè)備內(nèi)部腐蝕的成因與防范策略
宮杰,張白雪
(濱州市特種設(shè)備檢驗研究所,山東 濱州 256600)
本文從承壓類特種設(shè)備的腐蝕問題入手,通過96小時的不間斷實驗,測定30個樣本的腐蝕成因、腐蝕速率的對比研究,提出對承壓類設(shè)備內(nèi)部腐蝕與腐蝕速率成因的新理論分析,并給出防范的基本策略。
承壓特種設(shè)備;腐蝕;腐蝕速率;質(zhì)量變化分析法
眾所周知,結(jié)垢和腐蝕是承壓類特種設(shè)備最常見也是非常危險的兩種現(xiàn)象。其中電化學(xué)腐蝕的存在嚴(yán)重影響了設(shè)備的安全穩(wěn)定運行,而且腐蝕一般存在于設(shè)備內(nèi)部,不易被發(fā)覺,也很難預(yù)防和處理。腐蝕輕則可以導(dǎo)致設(shè)備跑冒滴漏,嚴(yán)重可以導(dǎo)致爆管事故,本文將通過實驗對電化學(xué)腐蝕及腐蝕速率進行分析。
腐蝕指物質(zhì)與環(huán)境相互作用而失去它原有性質(zhì)的變化。腐蝕速率通常指是單位時間的腐蝕程度平均值,到底什么才是影響腐蝕速率的關(guān)鍵,又是如何影響腐蝕速率的呢?本文將結(jié)合實際檢驗檢測中的經(jīng)驗,通過質(zhì)量變化分析法實驗來分析電化學(xué)腐蝕的實踐調(diào)控的可能性與理論依據(jù)。
1.1 實驗器材
I型不銹鋼腐蝕掛片(表面積0.28dm2、ρ=7.92kg/m3)若干,金相磨拋機,耐水砂紙,鹽酸(分析純),氫氧化鈉(分析純),超純水機,金相顯微鏡,RCC—III旋轉(zhuǎn)掛片腐蝕試驗儀(以下簡稱腐蝕試驗儀),分析天平,干燥箱,鋼印金屬標(biāo)記機,電導(dǎo)率儀。
1.2 實驗準(zhǔn)備
(1)將實驗所需標(biāo)準(zhǔn)腐蝕掛片用金相磨拋機打磨平整,鋼印金屬標(biāo)記機標(biāo)號,用分析天平分別稱重后放入干燥箱備用。
(2)實驗第一階段,用超純水稀釋自來水,配置電導(dǎo)率分別為:1μs/cm、5μs/cm、25μs/cm、125μs/cm、625μs/cm的水溶液備用。
(3)實驗第二階段,用鹽酸和氫氧化鈉配置pH值分別為:3、5、7、9、11的水溶液備用。
(4)自制鼓泡裝置以模擬有氧狀態(tài)下的腐蝕速率。將腐蝕試驗儀的鼓泡口一端連接醫(yī)用針管,針管另一端插入帶有橡皮塞的小燒杯中,通過小燒杯的橡皮塞接出另外5個針管分別放于5個大燒杯中備用。由于腐蝕試驗儀只能給同一狀態(tài)下的水溶液鼓泡,不能滿足此次實驗需要,通過這樣改造即可實現(xiàn)同時對5個燒杯中不同水溶液通入空氣的目的。
1.3 實驗過程
(1)實驗第一階段,將pH值為7,不同電導(dǎo)率的水溶液放入大燒杯中,每個燒杯內(nèi)部懸掛3個已稱重好的腐蝕掛片,腐蝕試驗儀設(shè)置水溫穩(wěn)定70℃,旋轉(zhuǎn)速度設(shè)置為50r/min,實驗進行72小時。試驗后用耐水砂紙小心打磨每塊腐蝕掛片,在干燥箱放置24小時,稱重記錄。
(2)實驗第二階段,將電導(dǎo)率為100μs/cm,不同pH值的水溶液放入大燒杯中,其余條件與第一階段相同,做好稱重記錄。
(3)實驗完成后選取有代表性的掛片做金相顯微鏡觀察。
1.4 結(jié)果分析(表1、2)
腐蝕速率計算公式:
式中:
R——腐蝕速率,mm/a;
M——試驗前的試樣質(zhì)量,g;
M1——試驗后的試樣質(zhì)量,g;
S——試樣的總面積,cm2;
T——試驗時間,h;
D——材料的密度,kg/m3。
通過在金相顯微鏡下放大1000倍后觀察,掛片受水流沖擊大,流速更快的內(nèi)側(cè)腐蝕更嚴(yán)重,且呈現(xiàn)一定規(guī)律性,腐蝕形態(tài)成水流態(tài),延水流沖刷方向腐蝕。從感性上分析,說明流速和流向是對腐蝕有一定影響的,而且呈現(xiàn)一定的規(guī)律性。
通過對實驗數(shù)據(jù)進行分析,可以發(fā)現(xiàn),隨著電導(dǎo)率的提高,腐蝕速率是加快的,說明水中導(dǎo)電離子越多,對金屬的腐蝕越強;而pH值對腐蝕速率的影響主要是在pH值在9和11的時候腐蝕速率較慢,可見在堿性溶液中,腐蝕現(xiàn)象比較弱。對比兩個實驗階段,相對來說電導(dǎo)率的影響相對較穩(wěn)定,而pH值的影響較復(fù)雜,在相同的pH值溶液中的腐蝕速率也存在一定區(qū)別,考慮與金屬的材質(zhì)和溶液的成分有關(guān)。綜合來看,控制介質(zhì)流速穩(wěn)定,盡量避免生產(chǎn)負荷波動,控制介質(zhì)電導(dǎo)率和pH值,對控制腐蝕有重要的實踐意義,但是考慮到南北方水源差異,北方水質(zhì)條件惡劣,南方原水水質(zhì)電導(dǎo)率在25μs/cm左右,北方自來水電導(dǎo)率都在600μs/ cm左右,比南方鍋爐爐水水質(zhì)還高,對于一般化工企業(yè)很難將工業(yè)用水電導(dǎo)率處理到理論的安全范圍內(nèi),因此參照實驗二結(jié)果發(fā)現(xiàn),在較高電導(dǎo)率,但是如果將pH值調(diào)整到合理范圍內(nèi),電化學(xué)腐蝕速率依然是可控的。這也是本文提出的防范特種設(shè)備內(nèi)部腐蝕的實驗依據(jù)和理論依據(jù)。
表1 第一階段實驗結(jié)果
表2 第一階段實驗結(jié)果
需要指出的是,本文實驗研究了實用不銹鋼掛片在實驗條件條件下的電化學(xué)腐蝕,僅僅是對鍋爐內(nèi)電化學(xué)腐蝕的模擬探究,在實際情況下,腐蝕的種類與原因是非常復(fù)雜的,結(jié)垢的存在對腐蝕起到一定程度的消弱。
本文主要就特種設(shè)備的電化學(xué)腐蝕與腐蝕速率做了實驗室的測定與探究。不同的特種設(shè)備由于用途的不同,所處環(huán)境的不同腐蝕原因與速率有所不同。但僅就常規(guī)腐蝕的環(huán)境分析,本文對電化學(xué)腐蝕原理進一步探究是合理的,其結(jié)論也在實際生產(chǎn)與工業(yè)應(yīng)用中具有一定的參考價值。
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1671-0711(2017)04(下)-0113-02