楊歡

摘 要：錨索網噴支護是井工煤礦開拓巷道施工中廣為應用的一種方式。但在噴射混凝土過程中回彈率較高，材料浪費嚴重。為此降低噴射混凝土回彈率對于節(jié)支降成、縮短工期，提高經濟效益具有重要意義。

關鍵詞：噴射混凝土 回彈率 回彈料

一、導致噴射混凝土回彈料居高不下的原因

1、混凝土混合料在運輸、裝卸、攪拌、上料環(huán)節(jié)中都會產生回彈料的流失和浪費，其中以攪拌和上料環(huán)節(jié)中最為嚴重。在上料過程中作業(yè)人員為節(jié)省時間而不按操作規(guī)程中相關規(guī)定進行攪拌作業(yè)，隨后噴射混凝土作業(yè)結束后沒有及時清理噴射機導致混合料錯過最佳回收時間而失效。

2、噴射機在使用過程中由于維修管理不善，如磨砂片磨損形成間隙造成漏氣產生大量粉塵，還有排氣孔也向外排出粉塵以及噴射機加工質量不好、密封不嚴，上料漏斗較高。

3、噴射速度快，一般80—100m/s時其噴射到巷壁上時，特別是光爆不理想時、巷道成型不好、表面凹凸不平產生碰撞沖擊漩渦。

4、操作上的不當，如風壓忽高忽低、噴射距離時遠時近、輸料管過長、噴射角不適以及不能及時調整水灰比等。

總之，噴射混凝土產生回彈既有工藝上的問題，也有設備和操作上的問題。其影響因素是多方面的，因此必須采取綜合措施。

二、降低回彈率的綜合措施

因此，結合興安煤礦現(xiàn)有的噴射混凝土工藝和方法的基礎上主要采取以下綜合措施。

1、潮料，使混合料充分預濕。潮料是介于干法噴射混凝土和濕法噴射混凝土之間的一種噴射方法。它是將沙子、石子預先加水澆透，使其達到飽和狀態(tài)，此時一般沙子含水率在5%左右、石子含水率在4%左右，在井下存放10個小時以上，再與水泥攪拌成潮料而后加入噴射機中進行噴射。由于混合料在噴嘴加水前已充分預濕，沒有水泥顆粒存在，再從噴嘴處補充加水。這時噴出料流均勻、穩(wěn)定、不離析，骨料在混凝土中分布均勻，無干料和松散夾層存在。因此回彈少、粉塵低。為了及時掌握潮料中的含水率，在井下將潮料以手能捏成團、松手又散開、嘴吹無灰飛為準的簡單方法確定。

2、加強人工拌料的環(huán)節(jié)，根據(jù)井巷工程中水泥：細沙：石子質量配比1：2：2的標準要求作業(yè)人員一人往礦車卸下一鍬水泥、另一人按照一鍬細沙→一鍬石子→一鍬細沙→一鍬石子的流程卸下砂石料。然后由卸水泥人員按照速凝劑摻雜量為水泥量的3%向混合料中添加并均勻攪拌。然后反復按照綜上所述流程進行操作直至完成混凝土的攪拌工作。

3、為減少噴射混凝土的回彈量，一般應在噴射混凝土中加入少量的速凝劑。根據(jù)實踐證明紅星1型（雞西速凝劑廠）摻雜量在2.5%-3.5%時效果最佳。

4、減少骨料直徑，降低工作風壓。骨料粒徑越大，要求噴射速度越高，則風壓就需要增加，自然回彈率就越高。因此骨料合理顆粒級配如下表。

5、使用潔凈水質、增加配水時間。在噴嘴前加1個300—500mm的的噴頭（即攏料管）對減少回彈量也效果顯著。

6、適宜的風壓和噴距離，加強操作技術，噴射機在工作風壓大小不僅影響回彈，而且對噴射混凝土的強度及堵機、堵管也有一定的關系。另外，風壓大小和輸料管長度與噴射距離有關，當輸料管長度20-40m、噴距1m左右時，風壓在1.2-1.4kg/cm2時效果較好。

7、光面爆破是噴射混凝土的基礎。巷道成型好、巷壁平整光滑，有利于減少回彈。通過理論計算確定周邊眼距為250-300mm時并且光面爆破后，眼痕率在50%以上時頂幫超挖不大于150mm、圍巖上沒有明顯的炮震裂縫，頂幫浮石較少時爆破效果較好。同時將受噴面上松軟、破碎部分清理干凈，隨后用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑。再用高壓風對巖面及時噴掃以最大程度的風干巖面水分。避免巖面過潮造成混凝土回彈量增大。

8、適當調整噴射混凝土的方向與水平夾角的關系，加強一次噴射平均厚度也是降低回彈率的一項舉措。

實踐表明在不摻雜速凝劑時，噴頭與水平面夾角成-30°時噴射厚度10-14mm；噴頭與水平面夾角成0°時噴射厚度8-10mm；噴頭與水平面夾角成30°時噴射厚度5-8mm；噴頭與水平面夾角成60°時噴射厚度4-6mm；噴頭與水平面夾角成90°時噴射厚度3-5mm。因此噴嘴對受噴面做順時針方向旋轉，一圈壓半圈縱向蛇形移動，旋轉半徑20-30cm，噴頭與受噴面保持1m距離以大大降低噴射混凝土的回彈率。

三、噴射作業(yè)及養(yǎng)護若干規(guī)范

1）開始作業(yè)時，先給風再送電，當機械運轉正常后再給水給料；作業(yè)結束時，先停料再停電，最后停風停水。

2）供料應均勻連續(xù)。機械運轉時，料罐內應保持足夠的存料。

3）噴射順序。噴射應分段、分部、分塊、分層進行，現(xiàn)補平坑洼部分，按先墻后拱、自下而上進行噴射，若有鋼筋網則先噴與巷壁間隙部分。噴射混凝土分層進行，一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設計厚度而定，拱部宜為30-50mm，邊墻為40-60mm，后噴層應在先噴層終凝后進行，若終凝后或間隔一小時后噴射受噴面應用高壓風水清洗干凈。噴射混凝土表面應密實、平整、無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水現(xiàn)象，不平整度允許誤差±5cm。

4）噴射機的風壓嚴格控制在0.1——0.7MPa范圍內，從拱腳到邊墻腳風壓由高到低，拱部的風壓為0.4——0.6MPa，邊墻風壓0.3——0.5MPa。

5）噴射作業(yè)完畢后應在噴射混凝土終凝2個小時后進行灑水養(yǎng)護，保持噴射面濕潤，養(yǎng)護時間不得少于14天。

四、結語

為確保巷道噴射支護工程質量，在噴射混凝土施工過程中減少回彈率，從而減少原材料的浪費，結合影響回彈率的若干原因，施工控制中以下幾點可供參考。

1、人員方面，工人責任心較差，對回彈不夠重視?？赏ㄟ^小班班前會議明確施工注意事項和驗收標準，加強責任心教育。組織學習提高質量標準化意識，認識到降低回彈率的重要性。

2、設備方面，每天要求維修人員檢查并檢修清理現(xiàn)有施工設備，確保滿足施工要求。

3、嚴格控制混凝土配合比并進行相關檢驗，檢驗合格后的骨料在運輸鏟運過程中應避免二次污染（泥水摻雜）。秋冬時分骨料沙子提前進入井下儲存，避免骨料砂石溫度過低而影響混凝土。

4、噴射方法，噴射人員熟練程度會直接影響到噴射混凝土的施工質量，同一位置噴射面積過大、風水壓未調整最佳狀態(tài)即開始噴射作業(yè)。對此應通過操作培訓并結合熟練射手加以指導，使其掌握最佳噴射方法。

因此在現(xiàn)有施工條件下，只要在單項措施的基礎上堅持成熟經驗和健全組織、完善規(guī)章制度，回彈料會明顯下降。要做到這些并不難，不需要增加多少費用，在原有的基礎上就能實現(xiàn)。通過上述綜合措施，噴射混凝土的回彈率將顯著降低。

參考文獻：

[1]胡湘宏，巷道施工技術，2005年8月第1版 2011年1月第8次印刷

[2]艾新春 藏志剛 宮旭，噴射混凝土現(xiàn)場回彈率試驗分析，

1002——0624（2016）08—0056—03

作者簡介：

楊 歡 （1988.12——），男，2013年畢業(yè)于黑龍江科技大學采礦工程系，現(xiàn)在龍煤鶴崗礦業(yè)公司興安煤礦四開拓區(qū)從事技術工作。