張曉晨

摘 要：在研究高爐煉鐵配料問題時(shí)，文章以羅源閩光2號高爐為研究對象，對其進(jìn)行了開爐及達(dá)產(chǎn)試驗(yàn)。從試驗(yàn)結(jié)果來看，在實(shí)施強(qiáng)化達(dá)產(chǎn)方案的條件下，使用50%的準(zhǔn)一級外購焦和50%準(zhǔn)一級自產(chǎn)干熄焦，并配備130m2燒結(jié)礦和低品位揚(yáng)州球團(tuán)礦等輔料，高爐利用系數(shù)在第6天達(dá)到3.585，因此可以實(shí)現(xiàn)快速達(dá)產(chǎn)目標(biāo)。

關(guān)鍵詞：高爐煉鐵；配料；開爐；達(dá)產(chǎn)

1 研究對象概況

羅源閩光2號高爐有效容積達(dá)660m3，高爐配有2個鐵口和18個風(fēng)口，年產(chǎn)煉鋼生鐵78萬t。采用HYWZ-C型無料鐘爐頂裝料設(shè)備進(jìn)行合理配料，并于2016年9月1日18：35點(diǎn)火投產(chǎn)。如表1所示，為開爐達(dá)產(chǎn)期間主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

2 高爐煉鐵配料參數(shù)選擇

高爐開爐使用了50%的準(zhǔn)一級外購焦和50%準(zhǔn)一級自產(chǎn)干熄焦，并配備130m2燒結(jié)礦和低品位揚(yáng)州球團(tuán)礦等輔料。如表2所示，為開爐料的有關(guān)參數(shù)。在裝料入爐期間，凈焦、空焦干焦批6320kg。正常料干焦批6500kg，礦批重10000kg。分別為56%的高堿度燒結(jié)礦和44%的低品位揚(yáng)州球團(tuán)礦。從質(zhì)量上來看，燒結(jié)礦粒度小于5mm不超過5%，品位不小于55%；球團(tuán)礦的轉(zhuǎn)鼓大于90%，抗磨小于5%，抗壓不低于200kg/個；外購焦炭抗碎強(qiáng)度M25大于92%，耐磨強(qiáng)度M10小于5%。

在開爐料的參數(shù)設(shè)定上，采用全爐焦比3.0t/t，正常料焦比0.954t/t。正常料的堿度0.90，空料堿度為0.97。爐料壓縮率10%，生鐵中[Si]、[C]、[Mn]、[P]、[S]、[Fe]等元素成分分別為3.0%、4.6%、0.3%、0.14%、0.050%和91.91%。

3 開爐料填充及測試

3.1 開爐料填充

高爐此次開爐采用全焦開爐，死鐵層、爐缸、爐腹的二分之一為凈焦，爐腹二分之一處至爐腰上沿為空焦，爐身以上裝正常料加空焦。在不拆除烘爐導(dǎo)風(fēng)管的條件下，使鐵口孔道保持暢通，在烘爐涼爐到150℃后休風(fēng)堵完風(fēng)口，高爐開始投料。在裝料前一天，需完成料的堆比重測定，并完成開爐料組成校核且再次核準(zhǔn)探尺零位。

3.2 裝料測試操作

裝料測試的主要目的是檢驗(yàn)裝料設(shè)備，收集與上料、布料有關(guān)的參數(shù)，以便為高爐生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)依據(jù)。高爐于8月31日開始裝料，料批嚴(yán)格按照制訂的開爐料計(jì)算方案和測料面方案進(jìn)行開爐料裝填。在爐缸至爐腰上沿處，布凈焦傾角α為10°，布空焦傾角α為12°。這部分主要通過測定料罐實(shí)際最大裝焦量來確定料罐最大容積。同時(shí)進(jìn)行爐頂設(shè)備的柱塞閥、上密封閥、下密封閥的開啟和閉合時(shí)間，料車的上行時(shí)間，節(jié)流閥角γ不同開度焦炭料流速度的測試。在爐身上部料線達(dá)到5m時(shí)，應(yīng)停止上料。進(jìn)行不同α角下礦石和焦炭碰撞點(diǎn)及料流軌跡的測試。打開大方人孔及點(diǎn)火人孔，從大方人孔進(jìn)人，自探尺零位爐喉鋼磚下沿垂直方向，開始用白色涂料作400×400mm的標(biāo)記，間隔500mm同時(shí)在邊上標(biāo)明所對應(yīng)的料線，按先布焦再布礦的順序，固定各自的α角度，設(shè)定好用料量，以3-4圈為準(zhǔn)。當(dāng)料線約為3m時(shí)，停止測試碰撞點(diǎn)接著測試料流軌跡。先進(jìn)行工具制作，根據(jù)爐喉直徑（Φ5200mm）選取2根長度為5200m

m的吹氧管，并排焊在一起，依次在吹氧管的1/2、1/4、1/8、1/16處分別用吹氧管焊個垂直桿，為便于識別可選取不同長度的吹氧管。在焊好的骨架兩端分別綁上4-5m長的鐵線，便于根據(jù)不同料線調(diào)整高度。進(jìn)行料流軌跡測試，通過控制鐵線的長度，使測量工具處于不同的料線處，觀察礦、焦在不同料線下的布料軌跡。在同一料線處也是按先布焦再布礦的順序，α角度以預(yù)計(jì)常用的角度為優(yōu)先測定對象，逐個進(jìn)行，直至正常料線為止，最后測定中心加焦角度。此時(shí)高爐裝料及測試工作全部完成。以上測試內(nèi)容過程要認(rèn)真做記錄，加以整理。以便于調(diào)整高爐強(qiáng)化過程中的布料參數(shù)選擇。

4 高爐開爐達(dá)產(chǎn)過程及結(jié)果

從高爐開爐送風(fēng)制度上來看，高爐于9月1日18：35開始送風(fēng)點(diǎn)火，風(fēng)口尺寸為Φ105mm×11+Φ100mm×4+Φ95mm×3，大小風(fēng)口間隔堵10個風(fēng)口，送風(fēng)風(fēng)口尺寸為Φ105mm×4+Φ100mm×2+Φ95mm×2，送風(fēng)風(fēng)口面積達(dá)0.0648m3。風(fēng)壓0.06MPa，風(fēng)量450m3/min，用最高風(fēng)溫點(diǎn)火，風(fēng)口燃燒正常后可酌情增減。送風(fēng)后5、10號風(fēng)口先亮，其余送風(fēng)風(fēng)口在19：53全亮。高爐送風(fēng)后，操作方針以穩(wěn)定順行為主，確保爐溫充足。同時(shí)把握好時(shí)機(jī)漸開風(fēng)口，增加風(fēng)量，提高冶煉強(qiáng)度。開風(fēng)口順序沿鐵口依次對開，每增加一個風(fēng)口加風(fēng)100m3/min左右，提高爐頂壓力5-10kap。2日15：36捅開1號風(fēng)口，高爐實(shí)現(xiàn)全風(fēng)口送風(fēng)。

從送料情況來看，高爐于21：05機(jī)械探尺動，料線2500開始下第一批料，礦批7600kg，焦批4730kg。布料矩陣為：O325°；C423° 421°，后隨風(fēng)量、料批的增加，并為始終確保中心和邊緣兩道煤氣流，至2日逐調(diào)整為O228° 326° 224°；C329° 227° 225° 223°。經(jīng)多次取煤氣樣檢驗(yàn)合格后，21：35引煤氣，22：08鐵口來渣，23：02鐵口大噴后堵口。9月2日0：00，下料體積達(dá)到435.88m3。0：16高爐第一次開口出鐵，鐵口噴吹后堵口。此時(shí)[Si]和[S]分別為4.67%和0.088%，出渣鐵約5噸，流向干渣坑。8：00風(fēng)口送風(fēng)風(fēng)量達(dá)1116m3/min，風(fēng)壓217Kpa，渣鐵物理熱、流動性得到改善。8：22高爐開口出鐵，鐵水開始過憋渣器，8：56鐵口噴吹后堵口，出鐵量達(dá)到了48.92t。生鐵成分：[Si]4.71%、[C]3.87%、[Mn]0.17%、[P]0.116%、[S]0.053%、[Fe]90.84%。爐渣成分：（SiO2）22.62%、（CaO）37.71%、（Al2O3）24.53%、（MgO）6.24%。

為實(shí)現(xiàn)高爐快速達(dá)產(chǎn)消除隱患，5日高爐計(jì)劃休風(fēng)695min，補(bǔ)焊東鐵口上方開裂爐殼焊縫。休風(fēng)時(shí)，堵3、5、7、9、12、14、16號風(fēng)口，5日23：51復(fù)風(fēng)，復(fù)風(fēng)后結(jié)合爐溫、爐況順行漸開風(fēng)口，至6日8：36全風(fēng)口送風(fēng)。隨風(fēng)量增加，逐擴(kuò)大料批，加重焦炭負(fù)荷。開爐第二天，[Si]降至1.0-1.5%，[S]控制在0.020-0.035%，第四天則[Si]降低至0.4-0.6%，[S]控制在0.020-0.035%。7日2號高爐利用系數(shù)達(dá)到3.585，實(shí)現(xiàn)快速達(dá)產(chǎn)目標(biāo)。

5 結(jié)束語

通過分析可以發(fā)現(xiàn)，想要使高爐煉鐵效率得到提高，還要實(shí)現(xiàn)合理配料，并做好開爐參數(shù)的選擇，確保順利開爐打下基礎(chǔ)。開爐成功后，應(yīng)加強(qiáng)高爐操作的優(yōu)化，以確保高爐煤氣流能夠得到合理分布，[Si]、爐渣堿度控制在理想范圍。通過采取這些措施，使高爐利用系數(shù)快速達(dá)到3.585，實(shí)現(xiàn)快速達(dá)產(chǎn)目標(biāo)。

參考文獻(xiàn)

[1]盧芳穎，陳敬佑.三鋼5號高爐開爐及達(dá)產(chǎn)實(shí)踐[J].煉鐵，2008，

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