冷新宇

摘 要：電解毛箔的表面處理是極其重要的一道工序，在毛箔表面處理的過(guò)程中液下輥軸承故障頻率直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，故需要一種不受酸液腐蝕還可以自動(dòng)調(diào)心的軸承。

關(guān)鍵詞：CA6140車床；旋轉(zhuǎn)車削裝置；鎖緊裝置；四氟球軸承；車削；均勻性

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.08.011

1 引言

電解銅箔表面處理機(jī)液下輥兩端的軸承經(jīng)常被酸液腐蝕，且更換費(fèi)工費(fèi)時(shí)，故需要一種不受酸液腐蝕還可以自動(dòng)調(diào)心的軸承，就是球形四氟軸承。筆者在多年的實(shí)際操作過(guò)程中，設(shè)計(jì)了一種可以一次成型且加工表面光滑、工序簡(jiǎn)單、使用方便、結(jié)構(gòu)科學(xué)、精度頗高、造價(jià)低、節(jié)約成本的加工球形工件手動(dòng)車削裝置。

2 工藝分析

筆者從事鉗工工作二十年多，在這期間了解到目前傳統(tǒng)的車床刀臺(tái)只能實(shí)現(xiàn)刀具縱向和橫向的自動(dòng)走刀，在加工球形工件的弧面時(shí)不能進(jìn)行自動(dòng)走刀，而手動(dòng)進(jìn)刀達(dá)不到球形弧面的表面粗糙度要求，會(huì)出現(xiàn)走刀力度不均勻，致使刀痕忽深忽淺，影響表面粗造度，并且球面弧度達(dá)不到加工要求，廢品率極高。四氟軸承表面粗糙度的高低關(guān)系到自動(dòng)調(diào)心的靈敏度，從而直接影響毛箔的成品率，本裝置解決已有技術(shù)存在的不足之處，使用方法：一種旋轉(zhuǎn)車削裝置（裝置a）固定在中溜板上；一種固定球面工件裝置（裝置b）被三爪自動(dòng)調(diào)心卡盤卡牢固。先將車床的小溜板從中溜板上拆除，裝置a通過(guò)底座的兩孔與車床的中溜板固定連接，旋轉(zhuǎn)手輪a4帶動(dòng)蝸桿a3，使從動(dòng)渦輪a2繞中心軸a8轉(zhuǎn)動(dòng)，這時(shí)固定在從動(dòng)蝸輪a2上的刀臺(tái)a6和車刀a7，實(shí)現(xiàn)對(duì)漲緊在裝置b上的工件作球形圓弧運(yùn)動(dòng)，達(dá)到車削球形工件的目的 。

3 球形四氟軸承加工裝置的制作

4 球形四氟軸承加工裝置的使用

先將裝置b固定到車床卡盤上夾緊并找好正（用卡盤夾緊b5兩銷之間），通過(guò)旋轉(zhuǎn)b1使b2拉動(dòng)b3一起向內(nèi)移動(dòng)（b1、b2、b3之間都是螺紋連接），從而使b4前端開口部位向外擴(kuò)，達(dá)到與加工好內(nèi)孔的工件之間脹緊固定目的；將裝置a安裝到車床刀臺(tái)位置（將原刀臺(tái)拆下），通過(guò)旋轉(zhuǎn)手輪a4、蝸桿a3，使從動(dòng)渦輪a2轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)刀臺(tái)a6和a7刀具實(shí)現(xiàn)球形弧度作用到脹緊在裝置b上的工件，達(dá)到車削球形工件的目的 。本方法的優(yōu)點(diǎn)在于：1）裝置a底座與車床刀臺(tái)底座固定后，通過(guò)旋轉(zhuǎn)渦輪a2實(shí)現(xiàn)車刀做圓弧軌跡運(yùn)動(dòng)，達(dá)到車削球形工件的目的，球面的表面粗糙度高，可與自動(dòng)走刀媲美。2）裝置b從內(nèi)部固定工件，使工件的外形加大球形的加工面積，實(shí)現(xiàn)球形工件的最大化。3）加工效率高，每件只需2～3分鐘。4）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。5）成品率可達(dá)100%。

5 結(jié)語(yǔ)

經(jīng)過(guò)筆者長(zhǎng)期的實(shí)踐使用驗(yàn)證，以及專家們的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試和親自操作，該裝置應(yīng)用可行性得到認(rèn)可。目前為止，各種書刊和企業(yè)當(dāng)中還沒(méi)有出現(xiàn)過(guò)相關(guān)形式的球形四氟軸承加工裝置及使用方法，因此，本裝置具有廣闊的應(yīng)用前景和良好的應(yīng)用價(jià)值。