李金寶

摘 要：隨著近些年我國的機械加工產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，機械加工的工藝水平也得到了大幅度提升，機械加工的精密度的要求也有著提高。充分重視提高機械加工工藝水平，在具體的措施方面進行實施，對提高零件的加工精密度和整體質(zhì)量就有著積極意義。本文主要就機械加工工藝和零件加工精密度關(guān)系加以闡述，然后就機械加工工藝對零件加工精密度影響，和提高零件加工精密度的策略實施詳細探究。

關(guān)鍵詞：機械加工；工藝；影響

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.08.005

0 引言

機械加工的工藝主要是對機械設備運用對零部件加工，零件的加工過程中，對精密度是有著嚴格要求的，只有充分重視精密度的嚴格控制，才能真正促進零件加工水平提高。從理論上對機械加工工藝的研究分析，以及對零件加工精度影響的分析，就能有助于從理論上給予支持。

1 機械加工工藝和零件加工精密度關(guān)系

機械加工工藝的優(yōu)化實施，對實際零件加工的要求能得以滿足，對零件的質(zhì)量控制也比較有利。對機械加工完善后就要實施檢驗工作，對于不符合規(guī)范的零件淘汰掉，機械加工的工藝流程能夠嚴謹?shù)某尸F(xiàn)，就對零件加工精密度有著直接影響[1]。具體機械加工工藝的實施，對合格零件的程序也有著改造作用，結(jié)合相應標準對零件加工的要求要嚴格實施，這樣就能有效避免外界因素干擾。機械加工的工藝是多樣化的，在對零件的精度控制方面也有著不同要求，只有提高了機械加工的整體工藝水平，才能有助于機械加工的精密度控制。所以機械加工工藝和零件加工的精密度就有著比較密切的關(guān)系。

2 機械加工工藝對零件加工精密度影響和提高策略

2.1 機械加工工藝對零件加工精密度影響

機械加工工藝對零件加工精密度的影響是多方面的，其中的熱變因素影響就比較突出，主要是機械加工中機床出現(xiàn)了熱變的問題。在對零件加工中，機床是一直不停的使用的，在機床和構(gòu)成部件出現(xiàn)了相互摩擦之后，機床的局部以及整體產(chǎn)生熱量，在熱脹冷縮的原理下，機床的溫度就會隨即升高面對機床的契合度就會產(chǎn)生影響[2]。這樣在對零部件加工的時候，受到機床自身的結(jié)構(gòu)沒有合理化呈現(xiàn)，這就必然會影響零件加工的精度。熱變影響當中的工件熱度也是比較突出的，零件的實際加工過程中，會和機床以及刀具等接觸摩擦產(chǎn)生熱量發(fā)生變形，這就影響了零件的質(zhì)量，會造成工件變形等。

數(shù)控技術(shù)在當前的零件加工中得到了廣泛應用，數(shù)控機械加工的工藝實施中，對零件精度產(chǎn)生的影響也比較深遠。數(shù)控機床的應用有著其自身的優(yōu)勢，編程原點的選擇上對加工的精度影響比較大。編程原點的選擇恰當性對零件加工精度會造成直接影響，還有是編程的數(shù)據(jù)處理方面對零件加工精度影響也比較大。以及加工的路線和插補運算等，都會對零件加工的精密度產(chǎn)生影響。

2.2 機械加工工藝零件加工精密度提高策略

機械加工工藝實施中，對零件加工的精密度進行提高，就要從多方面充分重視，對機械加工的工藝系統(tǒng)設備的整體質(zhì)量要得以提高，系統(tǒng)的應用要完善化。完整的零件加工系統(tǒng)設備，對零件產(chǎn)品的質(zhì)量保障就比較有利，這也是機械加工的核心[3]。所以在對機械加工工藝系統(tǒng)設備的完善實施中，可通過新技術(shù)的引進，對加工系統(tǒng)中的不足進行彌補，對系統(tǒng)設備的研發(fā)力度要不斷的加強，對機械系統(tǒng)設備的維護管理工作要加強重視，這些措施方法的實施對零件建工精度的控制就有著積極意義。

注重對溫度的合理化控制。機械加工過程中產(chǎn)生的問題對零件的精密度就有著直接影響，所以為保障零件加工的精密度就要充分重視加工溫度的有效控制。機械設備運行的速度比較快，溫度就會升高，在這一過程中要通過冷水的方法進行降溫。對零件進行打磨的的時候，砂輪的高速旋轉(zhuǎn)和零件的摩擦就會產(chǎn)生很大熱量，在溫度上升后在和零件接觸的時候就比較容易造成零件的變形。所以通過冷水的方法降溫就能有效避免這一問題出現(xiàn)。

減少外力影響零件加工。機械加工工藝實施后，零件就會受到外力因素的影響。在受到擠壓力以及摩擦力等因素的影響下，對零件加工的精密度就很難得以保障。所以在這一過程中，就要充分重視零件加工工作人員要對機械加工設備進行檢查，發(fā)現(xiàn)設備的構(gòu)件比較緊的時候就要做出適當?shù)恼{(diào)整[4]。另外就是要定期的對機械加工設備的表面實施打磨處理，最大限度的降低設備表面和零件產(chǎn)生摩擦力，從而有效保障零件加工的質(zhì)量。

充分重視對零件制作過程的有效控制。機械加工工藝的實施中，在對零件的加工中，零件加工過程中的就顯得比較重要。要最大化的降低機械設備加工的幾何精度誤差。對機械設備的檢查工作實施就顯得比較關(guān)鍵。要從多方面對機械設備自身的誤差進行檢驗，對已經(jīng)用于零件加工作業(yè)的設備要結(jié)合實際的需求進行改造，對零件產(chǎn)生的誤差原因要詳細分析?？偨Y(jié)數(shù)據(jù)資料的分析，以及機床運行系統(tǒng)當中輸入數(shù)據(jù)的準確性等。找到了機械設備自身存在的問題之后，針對性的加以解決，這樣就能提高零件加工的精密度。在這些層面得到了充分重視，才能真正有助于零件加工的質(zhì)量水平提高。

3 結(jié)語

綜上所述，對機械加工工藝的實施，要注重對零件的精密度保障，只有如此才能有助于零件的正常使用。在機械加工工藝實施中，會受到諸多層面的因素影響，對零件加工的精密度就很難得到保障。所以通過從理論層面對零件加工精密度的研究分析，就能從理論上為實際零件加工提供理論依據(jù)，從而促進零件加工的整體質(zhì)量提高。

參考文獻：

[1]司立坤，劉鑫.機械零件加工精度測量技術(shù)及相關(guān)問題闡述[J]. 科學大眾（科學教育），2016（11）.

[2]亓文學.淺談機械加工工藝對零件加工精度的影響[J].現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備，2016（11）.

[3]李明明，白志紅.機械加工工藝技術(shù)誤差分析與控制[J].工業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，2016（05）.

[4]吳海鋼.淺談機械加工工藝對零件加工精度的影響[J].黑龍江科技信息，2016（29）.