文/張建超

4月1日，平寶公司相關(guān)技術(shù)人員繼續(xù)加緊實(shí)施礦井水余熱代替燃煤鍋爐供暖節(jié)能降耗技改工程。據(jù)介紹，該工程于9月底前完成后，每年節(jié)能量可折合1998噸標(biāo)準(zhǔn)煤、降耗節(jié)支260萬元。

利用矸石磚廠余熱進(jìn)行發(fā)電，年可發(fā)電480多萬度

建成4座低濃度瓦斯發(fā)電廠，年發(fā)電量2400多萬度

在中國平煤神馬集團(tuán)各企業(yè)，節(jié)能降耗日益轉(zhuǎn)化為持續(xù)強(qiáng)化推進(jìn)的共同行動(dòng)。2016年，集團(tuán)能源消耗總量314.31萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，同比減少51.42萬噸；萬元產(chǎn)值綜合能耗0.67噸標(biāo)準(zhǔn)煤，同比下降18.72%，一年就超額完成省政府下達(dá)的“十三五”期間萬元產(chǎn)值綜合能耗下降16%的節(jié)能降耗目標(biāo)，同時(shí)通過節(jié)能降耗降低成本3.5億元。

“集團(tuán)黨政始終把不斷提高節(jié)能降耗水平，作為履行國企社會(huì)責(zé)任、提高企業(yè)效率效益和發(fā)展質(zhì)量、促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)和供給側(cè)改革的重要工作，強(qiáng)力推進(jìn)相關(guān)工作?！奔瘓F(tuán)節(jié)能環(huán)保部部長張志杰說，集團(tuán)及各基層單位大力落實(shí)上級(jí)節(jié)能降耗工作要求，采取全面推進(jìn)合同能源管理和節(jié)能降耗項(xiàng)目建設(shè)、發(fā)揮科技引領(lǐng)作用等途徑，使資源利用率、節(jié)能降耗成效走在了同行業(yè)前列。

引入市場化機(jī)制——推廣合同能源管理“借雞生蛋”超億元

3月13日早上剛上班，朝川焦化公司項(xiàng)目辦負(fù)責(zé)人宋建平就來到干熄焦余熱發(fā)電項(xiàng)目施工現(xiàn)場，與合同能源管理施工方技術(shù)人員一起，認(rèn)真準(zhǔn)備裝備聯(lián)動(dòng)調(diào)試工作。

“干熄焦余熱發(fā)電采用先進(jìn)技術(shù)工藝，把焦炭出爐時(shí)達(dá)到1000℃熱量的83%吸收、利用，生產(chǎn)出蒸汽和電力?！彼谓ㄆ秸f，項(xiàng)目4月底即可投入試運(yùn)行，可實(shí)現(xiàn)每年發(fā)電1.03億千瓦時(shí)、創(chuàng)效超過6000萬元的能力。

“建設(shè)節(jié)能減排項(xiàng)目，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)降耗增效的有力抓手。為解決節(jié)能減排項(xiàng)目資金難題，集團(tuán)引入市場化機(jī)制，全面推廣合同能源管理模式，達(dá)到了節(jié)能減排項(xiàng)目想干就能及時(shí)干、還能干得好的目標(biāo)?！睆堉窘苷f，利用集團(tuán)組建的專業(yè)化節(jié)能科技公司——河南平煤神馬節(jié)能科技公司合同能源管理平臺(tái)，引進(jìn)中信重工、中航科技、中節(jié)能、中日聯(lián)等著名企業(yè)雄厚的資金和先進(jìn)的理念、技術(shù)、管理，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排項(xiàng)目資本化、市場化、專業(yè)化運(yùn)作。

作為國內(nèi)最大的焦化產(chǎn)業(yè)基地，中國平煤神馬集團(tuán)在所屬的4家焦化企業(yè)全部采用合同能源管理模式建設(shè)了干熄焦余熱發(fā)電項(xiàng)目。朝川焦化公司干熄焦余熱發(fā)電項(xiàng)目建成后，集團(tuán)由此一項(xiàng)即可達(dá)到年節(jié)能量10.2萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減排26.72萬噸二氧化碳等污染物，同時(shí)有效提高焦炭品質(zhì)。

此外，平寶公司、六礦、十一礦、張村礦等單位的空壓機(jī)余熱利用，一礦、二礦、八礦等單位對傳統(tǒng)燈具進(jìn)行的LED燈改造，十礦井下水利用等一批合同能源管理項(xiàng)目，均實(shí)現(xiàn)了顯著的節(jié)能和經(jīng)濟(jì)效果。其中平寶公司、六礦、十一礦、張村礦的空壓機(jī)余熱利用項(xiàng)目，可每年實(shí)現(xiàn)節(jié)能量共計(jì)4043噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

據(jù)介紹，中國平煤神馬集團(tuán)早在2011年就開始探索實(shí)施合同能源管理模式，截至目前已引入外部節(jié)能減排資金超過20億元，建成及在建的一大批節(jié)能項(xiàng)目遍及煤炭、焦化、尼龍、化工等產(chǎn)業(yè)和領(lǐng)域。期間產(chǎn)生效益3億多元，僅2016年所建項(xiàng)目即可每年產(chǎn)生效益超過1億元。

突出節(jié)能降耗關(guān)鍵——?jiǎng)?chuàng)新、推廣70項(xiàng)先進(jìn)適用項(xiàng)目

2月下旬，簾子布公司完成了原絲1、2系列生產(chǎn)線的濃縮槽余熱節(jié)能技改項(xiàng)目。按照項(xiàng)目計(jì)劃，該公司在完成全部12個(gè)系列生產(chǎn)線相關(guān)節(jié)能技改后，每年可節(jié)約蒸汽26120噸、價(jià)值468萬元。

余熱、廢熱，在當(dāng)今均是可利用的資源。在我國，各行業(yè)余熱總資源量占燃料消耗總量的17%至67%，其中絕大部分可以通過技術(shù)手段再次利用。

中國平煤神馬集團(tuán)以高耗能企業(yè)為重點(diǎn)，緊抓創(chuàng)新、推廣先進(jìn)適用的節(jié)能技術(shù)及相關(guān)項(xiàng)目的關(guān)鍵點(diǎn)，全年引導(dǎo)督促企業(yè)實(shí)施、完成了余熱、廢熱利用等相關(guān)技術(shù)改造項(xiàng)目70項(xiàng)，形成了每年3.58萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤的節(jié)能能力。

“我們強(qiáng)力實(shí)施了窯爐余熱利用改造、壓風(fēng)機(jī)余熱利用改造、綠色照明等八項(xiàng)綜合利用與節(jié)能工程，每年可節(jié)能量29820標(biāo)準(zhǔn)煤，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益1491.53萬元?！笔V相關(guān)負(fù)責(zé)人說。

十礦矸石磚廠對隧道窯窯爐進(jìn)行節(jié)能改造，將隧道窯尾部200℃至900℃的余熱回收用于制汽和磚坯干燥，其蒸汽滿足了職工澡堂、食堂、瓦斯罐等設(shè)施的需要，每年產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益500余萬元。特別是把隧道窯尾部200℃至500℃的余熱進(jìn)行磚坯干燥，破解了一直嚴(yán)重制約生產(chǎn)效率的磚坯出窯時(shí)溫度過高難題。

對于耗能量大、暫時(shí)不能淘汰的落后設(shè)備，集團(tuán)各單位積極實(shí)施升級(jí)與節(jié)能改造。

3月10日下午2點(diǎn)，在一礦北二工區(qū)，該礦機(jī)電五隊(duì)副隊(duì)長高杰例行檢查了空壓設(shè)備，沒有發(fā)現(xiàn)問題?！拔覀円郧坝?臺(tái)運(yùn)行效率低、耗能量大的老式空壓機(jī)，每天需要開機(jī)4臺(tái)。2016年5月，我們完成了其自動(dòng)化改造后，現(xiàn)在每天開機(jī)2臺(tái)就可以滿足生產(chǎn)需要，不僅每年可節(jié)電254萬度，同時(shí)由于實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場無人值守、故障率大幅降低而裁撤專職維修人員，減少相關(guān)職工10人?！备呓苷f。

氯堿發(fā)展公司10萬噸電解系統(tǒng)的陽極網(wǎng)已運(yùn)行近10年。2016年6月，該公司全部完成了對該電解系統(tǒng)的零極距電解槽改造，在高電流密度電解槽的基礎(chǔ)上增加1層彈性網(wǎng)、包覆網(wǎng)和面網(wǎng)，把彈性網(wǎng)固定在沒有涂層的鎳帶上，縮短了陰陽極間距。截至今年2月底，此次改造在提高安全可靠性的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)節(jié)能477.17噸標(biāo)準(zhǔn)煤、經(jīng)濟(jì)效益232.96萬元。

發(fā)揮科技引領(lǐng)作用——持續(xù)向信息化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化管理要潛力

3月9日，尼龍化工公司能源管理中心工作人員在該中心電子屏幕上，發(fā)現(xiàn)正在運(yùn)行中的KA油裝置環(huán)己烯進(jìn)料出現(xiàn)異常，當(dāng)即進(jìn)行了緊急處理。

原來，在該中心及公司調(diào)度室，以及相關(guān)管理人員辦公室的電腦屏幕上，整個(gè)公司大小裝置的電力、原煤、氫氣、蒸汽、生產(chǎn)和生活用水、二次能源等能源介質(zhì)分布及運(yùn)行情況均一目了然。

能源管理中心是一個(gè)具有當(dāng)今世界先進(jìn)水平的、管控一體化的能源調(diào)度管理平臺(tái)及現(xiàn)場工業(yè)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，可為企業(yè)提供能源預(yù)測數(shù)據(jù)支撐，使企業(yè)參照預(yù)測結(jié)果和生產(chǎn)計(jì)劃，進(jìn)行單耗分析、能源調(diào)度，編制、改進(jìn)能源消耗計(jì)劃。同時(shí)，還可通過室內(nèi)電腦屏幕，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)情況，即時(shí)發(fā)現(xiàn)問題和報(bào)警。

尼龍化工公司能源管理中心在2016年投入使用后，當(dāng)年就節(jié)能29357.6噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減少外購能源費(fèi)用6090萬元。

“2016年上半年，集團(tuán)尼龍化工公司、氯堿發(fā)展公司、首山焦化公司、開封東大公司等7家高能耗企業(yè)的能源管理中心項(xiàng)目全部建成并通過河南省工信廳組織的專家驗(yàn)收，每年可節(jié)約70980噸標(biāo)煤、創(chuàng)造利潤9215萬元。”集團(tuán)節(jié)能環(huán)保部相關(guān)負(fù)責(zé)人說。

采用先進(jìn)科學(xué)技術(shù)，加強(qiáng)節(jié)能降耗工作的信息化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化工作，是集團(tuán)及各單位持續(xù)提升節(jié)能降耗管理水平的又一項(xiàng)重要舉措。

集團(tuán)一方面堅(jiān)持聯(lián)合相關(guān)科研院所、大學(xué)進(jìn)行聯(lián)合科技攻關(guān)，開展煤炭生產(chǎn)各環(huán)節(jié)設(shè)備利用率、能源消耗情況和低溫余熱直接發(fā)電技術(shù)研究，增強(qiáng)低溫余熱利用等方面的能力，另一方面，引進(jìn)推廣應(yīng)用遠(yuǎn)紅外技術(shù)進(jìn)行井筒保溫、三聯(lián)供分布式能源站、永磁高效電機(jī)等先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)和設(shè)備，以科技支撐節(jié)能降耗工作不斷邁上新臺(tái)階。