曲云芹

（大慶石化公司建設(shè)公司，黑龍江大慶163714）

大型浮頂儲罐內(nèi)部結(jié)構(gòu)改造安裝方案探討

曲云芹

（大慶石化公司建設(shè)公司，黑龍江大慶163714）

某煉油廠的50 000 m3浮頂儲罐浮盤內(nèi)部實施結(jié)構(gòu)改造，該浮頂儲罐具有漂浮在貯液表面上的浮動頂蓋，浮頂與罐壁之間有環(huán)形空間，環(huán)形空間有密封裝置，使罐內(nèi)液體在頂蓋上下浮動與大氣隔絕，以減少儲液的蒸發(fā)損失，該浮頂罐的結(jié)構(gòu)特殊，體積龐大，安裝改造工作難度較大。

浮頂儲罐；結(jié)構(gòu)改造；環(huán)形空間；安裝方案

2015年某煉油廠的50 000 m3浮頂儲罐浮盤內(nèi)部結(jié)構(gòu)改造，管體的直徑為30 m，高度為20 m。設(shè)備龐大、工藝復(fù)雜，難點是制作的64個抱桿，32個浮倉，作業(yè)空間非常狹小，焊接量大，周邊環(huán)境復(fù)雜且工期緊。工程技術(shù)人員進行實地考察計算，憑著多年儲罐安裝經(jīng)驗，設(shè)計了科學(xué)有序可行的技術(shù)方案，進行有效的實施和運用，不僅工期提前，而且還創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。

1 施工程序

浮頂儲罐是由浮在罐內(nèi)液體介質(zhì)表面的浮頂和立式圓筒形罐璧、罐底及附件所構(gòu)成。施工以罐內(nèi)件為主的大型改造，根據(jù)此次施工特點，技術(shù)人員憑著多年經(jīng)驗的積累，認真研究，制定了切實可行的技術(shù)方案[1]。

主要施工步驟依次為:材料入場檢驗，技術(shù)交底，拆除罐密封系統(tǒng)，搭設(shè)浮盤邊緣板支撐，安裝浮艙抱桿及浮艙吊耳，切割浮盤邊緣板，下降浮艙、切割浮艙內(nèi)外邊板，安裝浮艙邊板及內(nèi)件，拆除抱桿、安裝浮盤邊緣板，安裝中央排水管及導(dǎo)向支架，安裝密封系統(tǒng)，防腐和消防管線及噴淋。

在各項施工中，最有難度和精確度高的是安裝浮艙抱桿及浮艙吊耳，這項工作也是這臺浮頂儲罐的質(zhì)量技術(shù)關(guān)鍵控制點，因此此環(huán)節(jié)的固定及支撐，是浮頂儲罐的安裝是否成功的技術(shù)難點，如何合理有效的完成這個環(huán)節(jié)，需要技術(shù)人員與施工人員準確的定位計算，精確度要求極高。按照技術(shù)方案實施，保證設(shè)備一次安裝成功[2]。

2 實施過程

為了達到預(yù)定目標，保證設(shè)備安裝一次開工合格，在實施過程中技術(shù)人員緊盯現(xiàn)場，帶領(lǐng)作業(yè)人員熟悉圖紙，對設(shè)備的方位及周邊環(huán)境，作業(yè)空間，使用工具等問題，進行科學(xué)有序的施工，上一道工序驗收合格后進行下一道工序，施工的最難點是抱桿的精確度和準確性非常重要，直接影響到浮頂罐的整體安裝質(zhì)量和使用[3～5]。

實施方案主要包括11個技術(shù)環(huán)節(jié)。

（1）從保護性拆除密封膠圈188.4 m，在浮盤邊緣板下搭設(shè)腳手架1周。

（2）在浮艙外側(cè)板的邊緣需要設(shè)立32個抱桿（Φ168），在浮艙內(nèi)側(cè)板邊緣3 mm外向單盤方向開32個孔，設(shè)立抱桿（Φ168），需在浮艙上2側(cè)與抱桿對應(yīng)處焊接64個吊耳，掛設(shè)5 t倒鏈64臺，在浮艙下200 mm抱桿部位焊接托架64個。

（3）在切割浮盤與浮艙（距離浮艙內(nèi)側(cè)的邊緣3 mm）連接處，保護性拆除浮艙支柱64根及支柱螺栓64條，浮艙兩側(cè)用搗鏈同時下降200 mm。

（4）切割浮艙2側(cè)邊板350 m（距浮艙頂板100 mm）、船艙隔板128 m、船艙內(nèi)支柱套管64根及船艙內(nèi)角鋼128根。

（5）在浮艙上半部2側(cè)同時起吊200 mm，安裝浮艙支柱64根及支柱螺栓64條，焊接浮艙2側(cè)邊板（δ=8 mm）80 m2、艙隔板（δ=6 mm）30 m2、艙內(nèi)支柱套管（Φ114）30 m及艙內(nèi)角鋼30 m。

（6）拆除抱桿。

（7）安裝浮艙與浮盤相交處角鋼165 m及浮盤邊緣板焊接及恢復(fù)浮盤孔洞32個。

（8）拆除浮盤邊緣板腳手架防護。

（9）原有單盤支柱2處增加臨時支撐，保護性切割，延逆時針方向2 700 mm處開孔設(shè)立單盤立柱2個。

（10）安裝密封膠圈。

（11）安裝中央排水管2根及導(dǎo)向架。

3 施工技術(shù)難點

該次施工中，起支撐和固定的關(guān)鍵部位，抱桿的設(shè)置是重點，從以下2個大步驟實施。浮艙內(nèi)外兩側(cè)的作業(yè)搭設(shè)腳手架支撐浮盤邊緣板防止下沉；均勻安裝64根抱桿（鋼管Φ168）及在浮艙上焊接64處吊耳（鋼板δ=20 mm）；起到固定支撐的作用，抱桿的結(jié)構(gòu)見圖1；浮艙內(nèi)外2側(cè)抱桿的布置方位見圖2。

浮頂焊接順序:浮頂?shù)装濉虚g環(huán)板、外邊緣板—隔板—浮頂框架、桁架—由中心向四周逐艙焊接—浮頂頂班—支柱套管、附件。制作形成的32個小浮艙作業(yè)空間長4 m，高700 mm，焊接長度為16 m，焊接主要采用焊條電弧焊，焊接需采用排風(fēng)機及時排除焊接時的煙氣，作業(yè)人員不能站立焊接，焊接難度非常大，在保證質(zhì)量和進度的同時，達到設(shè)備使用的工藝技術(shù)要求。

圖1 抱桿的結(jié)構(gòu)

圖2 浮艙內(nèi)外2側(cè)抱桿的布置

4 結(jié)束語

該煉油廠的大型浮頂儲罐技術(shù)改造過程，實施了大型浮頂罐的新的制作安裝技術(shù)應(yīng)用，既縮短了工期，又減少了成本。僅用了2個月的時間就完成了整體安裝任務(wù)，提前工期36 d，直接節(jié)省人工費84萬元。同時節(jié)省了大量吊車機械費，為大型浮頂罐的制作安裝提供了可借鑒的經(jīng)驗。

［1］張貫清.浮頂罐浮頂?shù)尿炈惴椒ǎ跩］.石油化工設(shè)備技術(shù)，1993（6）:9-15.

［2］高河?xùn)|，王乃和.2萬m3浮頂罐浮頂增浮改造的實施［J］.油氣田地面工程，1997（5）:59-60.

［3］姜衛(wèi)東.浮頂罐的技術(shù)改造［J］.油氣儲運，1996（2）:39-40.

［4］司海濤.大型浮頂罐主要安全事故類型及原因［J］.油氣儲運，2013（9）:1029-1033.

［5］王乃和.浮頂罐浮頂改造中使用的簡易吊臂［J］.油氣儲運，1996（11）:38-39.

Implementation and discussion of technical scheme for manufacture and installation of large floating roof tank

Qu Yunqin
（Construction Company of Daqing Petrochemical Company，Daqing 163714，China）

restructuring was made to the internal of floating disc of the 50 000 m3floating roof tank in an oil refinery，this floating roof tank has floating cover floating on liquid，there is annular space between floating roof and tank wall，the annular space has sealing device，which made the liquid in the tank float up and down and isolate with the atmosphere，so to reduce the evaporation loss of liquid.Because this floating roof tank has special structure，huge volume，so the installation and restructuring work is difficult.

floating roof tank；restructuring；annular space；installation scheme

TE972.1

B

1671-4962（2017）02-0044-02

2017-02-13

曲云芹，女，工程師，1996年畢業(yè)于大慶石油學(xué)院化工機械專業(yè)，現(xiàn)從事工程質(zhì)量管理工作。