吳錦平

摘 要：由于預應力施工工藝是比較復雜的工作，其施工的專業(yè)性強。因此文章就結合工程實例，對橋梁工程中預應力空心板預制預制施工技術進行了闡述，并對其中的要點進行了分析，以供大家參考。

關鍵詞：預應力空心板；混凝土；預制工藝

1 橋梁工程概況

某橋長26m，跨翠屏路排洪渠。橋跨組合為10+16m。橋梁平面位于直線上。橋梁全寬為0.5m（護欄）+2m（人行道）+9m（行車道）+2m（人行道）+0.5m（護欄）=14m。橋梁上部采用10m鋼筋混凝土空心板和16m后張法預應力混凝土空心板結構。10m預制空心板梁高0.5m，16m預制空心板梁高0.8m，邊板預制寬度1.37m，中板預制寬度1.24m。斷面內布置2片邊板+9片中板。上部為10cm整體化層及瀝青砼橋面鋪裝。

2 預應力空心板預制工程技術分析

2.1 本項目預制任務

10m鋼筋混凝土空心板11片，13m預應力空心板有52片，16m預應力空心板有9片，均在同一預制場集中預制。

2.2 預制場的布置

根據(jù)施工場地的特點，計劃采用集中預制，設預制場一座，設在電力隧道起點相鄰的空地上，占地約6000m2，設12個空心板底座。

底座的具體位置要在場地平整壓實后才能放樣出，尤其是兩個梁端支座的位置。因為梁體張拉以后起拱與底板脫離，只有兩個梁端支點受力。為了避免梁端支座沉降現(xiàn)象的出現(xiàn)，需要根據(jù)地基的承載能力對地基作加固處理以后，再進行相應的澆筑底座砼。臺座端頭位置均采用的砼墩，底模由8#角鋼和1cm鋼板加工而成。

2.3 施工工藝

具體的工藝流程：制作基座以及平整相應的預制場地→檢查制作好的基座→制作空心模板并對其進行加固→制作空心板鋼筋→澆筑C50砼→對空心板進行養(yǎng)護以及保溫→空心板的張拉、壓漿、封端→空心板的吊裝→清理施工后的場地

2.4 預應力空心板預制方案

（1）外模安裝

外模的安裝要在鋼筋檢驗合格以后才能進行，按照設計好的結構尺寸進行拼裝工作，并采用對拉桿的方式對其上下加固，再利用斜撐使其更加牢固可靠。

（2）內模安裝

預應力空心板的芯模使用的模板類型是定型鋼模板，鋼模板長度為16.4m，在施工現(xiàn)場把內模版進行拼裝。在拼裝完成以后，再在臺座內模板底部上以50cm的間距焊接固定筋，固定筋要與主筋之間焊接得很牢固，并且要設縱向筋三根與固定筋焊牢，然后將內模板放在固定鋼筋上。等到砼達到了規(guī)定強度以后，再將內模鋼模板取出。

（3）鋼筋的制作和安裝

a.要按照鋼筋的設計尺寸對其進行切割與焊接等工作。b.再按照設計圖紙對鋼筋進行相應的布置。在綁扎或者局部焊接工作時，應該要注意綁絲頭的朝向要向里和向下。c.鋼筋在綁扎過程中，一定要遵照相關的規(guī)范，如主、箍筋的間距、焊接接頭等方面。d.鋼筋骨架在預制臺座上的裝配順序是：在臺座上準確標出定位線→對板底支座鋼板進行安裝工作→分段式安裝板肋鋼筋→精確安裝定位鋼筋網(wǎng)→對波紋管進行安裝→對側模進行拼裝→對翼緣板鋼筋進行綁扎→檢查與驗收。

（4）對于軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不要綁接。鋼筋在加工的過程中，同一截面的鋼筋焊接根數(shù)控制在總數(shù)的二分之一之內。鋼筋的焊接工藝一般采用搭接焊或者是幫焊，搭接焊有單面焊或雙面焊的方式。就單面焊方式而言，鋼筋的直徑一般為其焊接長度的十分之一；雙面焊的方式，鋼筋的直徑為焊接長度的五分之一；幫焊時幫條的長度與搭接焊的焊接長度相當，焊接的焊縫必須飽滿沒有缺陷。

（5）預應力孔道采用的是預埋波紋管成孔的方式，波紋管按照設計好的曲線進行埋設，孔道位置應該準確。要確保預應力鋼束能夠順利的通過，并且還要能夠保證壓漿的質量。在拼裝側模前，要對預應力孔道進行一次全面的檢查，檢查是否出現(xiàn)質量不良的情況。尤其注意焊接點附近是否燒傷，如有發(fā)現(xiàn)應及時修補。

（6）C50砼在澆注之前要先檢查模板內的清潔程度以及其他的相關參數(shù)是否符合相關的規(guī)范。砼的均勻性和坍落度是在混凝凝土澆筑之前需要檢查的；混凝土應按照一定厚度進行分層澆筑，一般厚度為30cm。為了保持水平的分層，上層砼的澆筑一定要在下層砼初凝前。在各方面檢查達標以后，就可以進行砼澆注。

（7）空心板的保溫及養(yǎng)護。在混凝土的澆筑工作完成以后，要對其進行合理的養(yǎng)護工作，收漿以后最為合適。養(yǎng)護一般會采用的滴灌的方式，把空心板的各個面進行覆蓋，養(yǎng)護時間一般最少要達到7天。養(yǎng)護期間，混凝土表面要保持適當?shù)臐駶?。另外，在對混凝土進行覆蓋時，注意不要傷及表面。有些混凝土會有模板覆蓋，在對這種類型的空心板進行養(yǎng)護時，使模板保持濕潤也是重要的工作之一。

（8）空心板的預應力張拉工作，等到空心板砼的強度達到設計要求的強度的九成以后就可以進行了

a.張拉的相關設備應該要配套進行使用，相關的設備在進入場地時，要對其進行做相應的檢驗。為了能夠確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關系曲線，千斤頂與壓力表應該配套進行校驗。b.張拉設備應該派專業(yè)的人員進行使用以及管理，在使用的過程中應該經常維護，定期進行校驗工作。c.空心板穿束工作：在鋼束波紋管定位以后，由人工穿入一條鋼絞線，將編束好的鋼絞線戴上子彈頭帽由人工牽引鋼絞線前進，完成穿束作業(yè)。d.張拉到規(guī)定噸位后，實際伸長量與理論計算的延伸量誤差應該控制在±6%之間。如超出這個誤差值，應該對具體問題進行分析，并找出原因所在，處理后再進行張拉工作。張拉工作完成以后，應該對錨頭進行封錨，封錨的工藝為水泥砂漿。要確保壓漿的壓力，只有等砂漿抗壓強度達到10MPa時。壓漿采用真空灌漿工藝，壓漿前要對孔道進行沖洗。壓漿時水泥漿應用凈漿，水灰比宜為0.3-0.4。e.在壓漿工作開始前，要對相應的孔道進行檢查，還要對壓漿設備進行檢驗。壓漿時拌制的水泥漿橫截面積宜為2.52.5mm，通過相應孔徑的細篩以后，伴隨其中的雜物會被剔除，再將其存放在存放壓漿的容器里，并低速攪拌，防止沉淀現(xiàn)象的出現(xiàn)。壓漿時，水泥漿應該由孔道的最低點壓入?？椎赖淖罡唿c作為排除空氣的以及溢出水泥漿的地方，當溢出水泥漿濃度與壓漿端濃度一致時，塞住排氣孔并保持壓力2min，關閉連接管開關并進入下一孔道壓漿。

（9）封端及堆放

a.封端混凝土強度必須要達到設計要求的強度，封端模板必須規(guī)范，尺寸應準確。封端時要嚴格控制好梁體的總長度，即支模要牢固，支模后要把相應的長度進行標定，封端后的混凝土還要及時進行養(yǎng)護工作。b.用來存放構件的場地要平整，還應具有相應的排水系統(tǒng)。在堆放構件時應使構件與地面之間留下一定空隙，以免堆放的構建收到地面潮濕的影響。重疊堆放的構件，吊環(huán)與標志不要向下與向內，其堆垛高度要合理，同一垛各層的墊木要保持在一條垂直線上；不同規(guī)格、不同型號的構件應作好標識，分開堆放。

2.5 空心板的吊裝

空心板的吊裝工作要在空心板砼張拉、壓漿、封端以后，用25T汽車吊，板車運輸。在堆放前，要將場地平整壓實并設存板臺座，還要設置良好的排水系統(tǒng)?？招陌宕娣艜r，應該采用性能良好的支撐墊木支墊。支撐墊木支點的位置要正確，要保證其具有較好的抗傾覆性能。

3 結束語

通過實踐證明，要想保證預應力空心板質量、提高預應力空心板預制質量，就需要靠合理的施工工藝以及養(yǎng)護等措施的保證。

參考文獻

[1]吳勇權.淺析預應力混凝土現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工工藝[J].科技與企業(yè)，2015（7）.

[2]謝應勝.T型橋梁預應力混凝土施工技術[J].中國新技術新產品，2014，3（16）.