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        復印機壓塊注塑模設(shè)計

        2017-04-27 17:08:31張勝
        科技創(chuàng)新與應(yīng)用 2017年11期

        摘 要:文章分析了復印機壓塊塑料制品的工藝特性,詳細論述了復印機壓塊塑料模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造方法和工作過程。該注射模采用一模二腔雙分型面結(jié)構(gòu)。動模推出機構(gòu)不僅解決了開模時塑件滯留在動模內(nèi)的問題,而且模具結(jié)構(gòu)合理,工作穩(wěn)定可靠,操作方單,具有較高生產(chǎn)效率。

        關(guān)鍵詞:復印機壓塊;冷流道;壓塊注塑模

        1 塑件的工藝性分析

        1.1 塑件的原材料分析

        本產(chǎn)品采用ABS塑料,ABC具有良好的綜合力學性能和良好的加工性和著色性能。ABS密度為1.02~1.05G/CM3,是一種良好的工程塑料。ABS有極好的抗沖擊強度,有良好的機械強度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學穩(wěn)定性和電氣性能,耐弱酸和弱堿。ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性,俗稱高度不碎膠,易于成型加工。

        1.2 塑件的結(jié)構(gòu)分析(如圖1)

        該零件的總體形狀較復雜,有三個通孔和一個方孔,為了方便制造采用鑲件形式。該零件孔徑為6mm,符合ABS塑料成型時的最小孔徑要求,且零件壁厚比較均勻,給成型帶來了方便。

        1.3 塑件尺寸精度的分析

        根據(jù)該制件的用途,我們采用一搬的精度等級進行生產(chǎn)。查《模具設(shè)計經(jīng)驗點評》附表,根據(jù)我們采用的ABS塑料,確定該制件采用MT3級精度進行生產(chǎn)。

        MT3級屬于一搬精度等級,對應(yīng)模具相關(guān)零件尺寸的加工可保證。

        查《模具設(shè)計經(jīng)驗點評》附表H-1確定制件的尺寸如圖2。

        1.4 表面質(zhì)量的分析

        該零件的表面,除要求無凹陷外,表面無其它特別的要求,故比較容易實現(xiàn)。

        綜上分析可以看出,注射時在工藝參數(shù)控制得較好的情況下,零件的成型要求可以得到保證。

        1.5 塑件的體積重量

        計算得塑件的體積:V=6000mm3

        根據(jù)設(shè)計手冊查得ABS的密度為Ρ=1.05G/cm3,故塑件的重量為:

        W=VΡ=6000×1.05×10-3=6.3(克)

        2 型腔數(shù)的確定及澆注系統(tǒng)的設(shè)計

        2.1 型腔數(shù)的確定

        本模具采用一模兩腔的模具結(jié)構(gòu)。

        2.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計

        2.2.1 主流道的設(shè)計

        主流道的半錐角Α通常為1°-2°過大的錐角會產(chǎn)生湍流或渦流,卷入空氣,過小的錐角使凝料脫模困難,還會使充模時熔體的流動阻力過大,此處的錐角選用3°。經(jīng)換算得主流道大端直徑D=Φ5.8mm,為使熔料順利進入分流道,可在主流道出料端設(shè)計半徑R=1mm的圓弧過渡。具體形狀如圖3。

        2.2.2 冷料穴與拉料桿的設(shè)計

        根據(jù)制件的結(jié)構(gòu)特點,本模具的冷料穴與拉料桿如圖4所示。

        3 模具工作零件的設(shè)計

        3.1 成型工作零件的結(jié)構(gòu)

        定模部分的結(jié)構(gòu)采用組合式,這樣有利于節(jié)省貴重金屬材料又有利于加工制造,還能利用間隙進行排氣。

        為了使某些結(jié)構(gòu)容易加工,采用鑲件結(jié)購。

        3.1.1定模型板鑲件如下圖5所示:

        3.1.2動模型板鑲件如圖6所示:

        3.1.3定模型型芯具體形狀尺寸如圖7所示:

        3.1.4動模型型具體尺寸形狀如圖8所示:

        根據(jù)動、定模型型芯的具體尺寸和形狀,選用標準模架龍記40系列4550BI改進型模架。

        4 動、定模型板的加工

        本模具采用的是型芯鑲件形式結(jié)構(gòu)。動、定模型板選用一般鋼材45號鋼就可以了。鑲件型孔的加工,采用電火花線切割或數(shù)銑加工中心完成型孔的加工。在加工過程中,特別要注意頂針過孔的加工及導柱和導套孔的加工。

        5 模具工作過程

        開模時,尼龍釘拉動定模型板,使定模型板與水口板分開,使水口脫離拉料桿,同時水口也脫離水口板,然后自動落下或手工取出,動模繼續(xù)向后運動,動模型板與定模型板從分型面處分開,注射機的頂桿作用在推板上,把制品推出,完成脫模過程。合模時,注射機頂桿復位,推桿固定板在復位桿的作用下,回到初始狀態(tài),動、定模完全閉合?;氐匠尚臀恢?,進入下一個工作循環(huán)。

        6 模具的試模

        本次設(shè)計的這副模具,結(jié)構(gòu)上比較復雜,但制造工藝要求高,它帶有導柱和頂桿脫模裝置,整體加工型孔,鑲件獨立加工,再進行配裝,使模具結(jié)構(gòu)緊湊,工作可靠,使用壽命長。經(jīng)二次試模成功,模具運動準確、靈活、可靠,澆注系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)效果好,排氣頂出流暢,塑件精度符合要求,輪廓清晰,外表面光潔,生產(chǎn)出的塑件完全能夠滿足客戶要求。

        參考文獻

        [1]王永平.注塑模具設(shè)計經(jīng)驗點評[Z].

        [2]周峻辰.PRO/ENGENEER中文野火版塑料模具設(shè)計專家實例精講[Z].

        [3]徐佩弦.塑料制品與模具設(shè)計[Z].2001,7.

        [4]翟德梅,段維峰.模具制造技術(shù)[Z].2005,5.

        作者簡介:張勝(1977-),男,原籍河南信陽,現(xiàn)在廣東惠州廣東省技師學院工作。大學本科,機械講師,主要從事機械制造和、模具設(shè)計、數(shù)控加工教學和計算機輔助設(shè)計方面教學工作。

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