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        卡琳娜循環(huán)在燃煤熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組的應(yīng)用研究

        2017-04-26 12:15:02李雯韓旭
        科技創(chuàng)新與應(yīng)用 2017年9期
        關(guān)鍵詞:火電廠

        李雯+++韓旭

        摘 要:火電廠為了響應(yīng)國家節(jié)能的號召,在不斷地進(jìn)行改進(jìn),通過節(jié)能降耗提高電廠自身經(jīng)濟(jì)效益。文章是將朗火電廠朗肯循環(huán)結(jié)合卡琳娜循環(huán),實(shí)現(xiàn)更大化的節(jié)能。目前350MW超臨界燃煤熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組,在抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)的基礎(chǔ)上設(shè)置了外置式蒸汽冷卻器結(jié)構(gòu)用來節(jié)能,文章則是利用卡琳娜循環(huán)代替外置式高加蒸汽冷卻器,將第3級抽汽作為卡琳娜循環(huán)的熱源,進(jìn)一步利用第3段抽汽的過熱度,降低不可逆損失,提高機(jī)組熱效率。經(jīng)計(jì)算比較,卡琳娜循環(huán)給電廠帶來的效益更可觀,一年可帶來約600萬的額外收入,其回收期約為7.3年。

        關(guān)鍵詞:卡琳娜循環(huán);蒸汽冷卻器;火電廠

        引言

        現(xiàn)代電廠機(jī)組利用給水抽汽回?zé)嵫h(huán),將蒸汽從汽輪機(jī)抽出并在給水加熱器中凝結(jié)放熱。抽汽中大部分熱量傳遞至經(jīng)過加熱器的給水,使進(jìn)入鍋爐省煤器的給水的比沒有給水加熱器的純凝汽循環(huán)中獲得的溫升要高的多,因此減少了鍋爐對能量的要求,提高了總的循環(huán)效率。目前350MW超臨界燃煤熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組,在抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)的基礎(chǔ)上設(shè)置了外置式蒸汽冷卻器結(jié)構(gòu)用來提高效率,效果顯著。本文思想是基于利用卡琳娜循環(huán)原理,利用3級抽汽過熱度降低能耗,與目前超臨界燃煤機(jī)組抽汽回?zé)嵫h(huán)加外置式蒸汽冷卻器作比較。通過分析比較,利用卡琳娜循環(huán)進(jìn)一步降低3級抽汽過熱度有更大的經(jīng)濟(jì)效益。

        1 帶有卡琳娜循環(huán)的電廠新設(shè)計(jì)

        1.1 卡琳娜循環(huán)

        卡琳娜循環(huán)是以氨水混合物作為工質(zhì)的新型動力循環(huán)?;驹砀士涎h(huán)相同。

        1.2 電廠新結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的原因及設(shè)計(jì)圖

        以350MW超臨界燃煤熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組為例,在THA工況下,第3段抽汽溫度達(dá)到475.6度,而壓力僅為2.193MPa,此時該蒸汽過熱度達(dá)到257.99度。由于3號高加進(jìn)口水溫只有180度左右,故此種換熱是不經(jīng)濟(jì)的。并且3號高壓加熱器處于高溫和高壓差等最為惡劣的工作環(huán)境,因此也成為回?zé)嵩O(shè)備中故障率最高的高加,因此有必要降低第3級抽汽的過熱度,這樣不僅可以提高回?zé)嵯到y(tǒng)的熱效率,還可以提高機(jī)組運(yùn)行的安全性和可靠性[1]。故在電廠原系統(tǒng)結(jié)合卡琳娜循環(huán),將第三段抽汽作為卡琳娜循環(huán)的低溫?zé)嵩础<涌漳妊h(huán)的電廠系統(tǒng)簡化圖如圖1。

        圖1中展示出了電廠優(yōu)化結(jié)構(gòu),其利用3段抽汽過熱度的簡化卡琳娜循環(huán)布置圖,該系統(tǒng)氨蒸發(fā)器熱源為3段抽汽。循環(huán)工質(zhì)氨水混合物在氨蒸發(fā)器中被加熱,然后進(jìn)入分離器進(jìn)行汽水分離,過熱的氨水蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)膨脹做功,帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電。分離器分離出來的稀氨水進(jìn)入回?zé)崞骷訜岵糠职彼旌衔?,然后與汽輪機(jī)排汽混合進(jìn)入冷凝器。氨水混合物通過給泵分為兩路,一路進(jìn)入氨蒸發(fā)器被加熱,另一路進(jìn)入回?zé)崞鞅患訜?,兩路氨水混合物在出口匯合進(jìn)入分離器,完成整個卡琳娜循環(huán)[2]。

        1.3 卡琳娜循環(huán)跟電廠朗肯循環(huán)的比較

        相同熱源時卡琳娜循環(huán)與朗肯循環(huán)的T-S圖[3]:

        由圖2可看出,在定壓吸熱階段,朗肯循環(huán)曲線與熱源曲線偏差較大,可知熱源放熱過程與水工質(zhì)的吸熱過程偏差較大,不利于水工質(zhì)的吸熱效率,原因在于朗肯循環(huán)是以水為工質(zhì),水的等溫蒸發(fā)特性,使循環(huán)的平均吸熱溫度偏低,熱源的不可逆損失增大,朗肯循環(huán)效率變低。由圖3看出在定壓吸熱階段,卡琳娜循環(huán)與熱源溫度曲線接近于平行,可知熱源的放熱過程與氨水混合物的吸熱過程比較匹配,原因在于卡琳娜循環(huán)以氨水混合物為工質(zhì),有變溫蒸發(fā)的特點(diǎn),可以使得汽化過程與熱源的放熱過程更好的匹配,降低換熱過程中的不可逆損失,提高余熱利用效率,并且氨的沸點(diǎn)遠(yuǎn)比水的沸點(diǎn)低,在較低的溫度下就可以汽化,而且對于低沸點(diǎn)的工作流體,汽輪機(jī)入口壓力可以更高可降低運(yùn)行成本[4]。通過對比卡琳娜循環(huán)與朗肯循環(huán)可知,在中低溫條件下,卡琳娜循環(huán)的效率高于朗肯循環(huán)效率。

        1.4 卡琳娜循環(huán)經(jīng)濟(jì)分析

        若選定卡琳娜循環(huán)工況參數(shù)為:汽輪機(jī)進(jìn)口溫度95℃、進(jìn)口壓力1.489MPa、背壓0.12MPa、冷卻水溫度15℃、循環(huán)熱效率12%,則利用3段抽汽過熱度能達(dá)到發(fā)電量為4MW。若是這樣,卡琳娜循環(huán)的汽輪機(jī)功率為4MW,一年按發(fā)電5000h計(jì)算,發(fā)電量可達(dá)2000萬kw·h,保守按上網(wǎng)電價0.3元/kw·h,利潤可達(dá)600萬元。

        投資情況:按卡琳娜循環(huán)發(fā)電建設(shè)成本11000元/kw[5]計(jì)算,回收期約為7.3年。

        2 國內(nèi)現(xiàn)有技術(shù)分析

        2.1 設(shè)置外置式蒸汽冷卻器

        現(xiàn)在國內(nèi)電廠通過設(shè)置外置式高加蒸汽冷卻器,利用第3段抽汽的初溫去加熱1號高加的出水,此時3段抽汽過熱度降低到100度左右,從外置式蒸汽冷卻器出來的蒸汽繼續(xù)加熱3號高加給水,這樣實(shí)現(xiàn)了能級的梯度利用。不僅對3號高加起到保護(hù)作用,而且減少了該過程的不可逆損失,降低了電廠的能耗??傊?,蒸汽冷卻器是現(xiàn)有提高大容量、高參數(shù)機(jī)組熱經(jīng)濟(jì)性的有效措施。

        串聯(lián)外置式蒸汽冷卻器后系統(tǒng)圖[6]如圖4。

        由圖4可看出,水流程為除氧器給水經(jīng)過給水泵升壓,依次流經(jīng)3號高加、2號高加、1號高加、外置式蒸汽冷卻器,最后進(jìn)入鍋爐。3段抽汽先在外置式蒸汽冷卻器里加熱1號高加出口的給水,抽汽溫度降低一定的過熱度后,進(jìn)入3號高壓加熱器。2段抽汽加熱3號高加的出水,1段抽汽加熱2號高加的出水,這樣實(shí)現(xiàn)溫差最小化,降低了不可逆損失。

        2.2 對高加外置式蒸汽冷卻器經(jīng)濟(jì)評價

        經(jīng)濟(jì)分析:

        年發(fā)電時間按5000h計(jì)算,加蒸汽冷卻器后約節(jié)約848.75噸標(biāo)準(zhǔn)煤,按每噸煤500元計(jì),安裝蒸汽冷卻器帶來的效益約為43.3875萬元。

        初期投資:針對350MW超臨界機(jī)組,蒸汽冷卻器初期投資約70萬元,系統(tǒng)管道組件加土地利用月增加投資35萬元[7],粗略計(jì)算,蒸汽冷卻器的回收期約為2.5年。

        3 卡琳娜循環(huán)與蒸汽冷卻器的效益比較

        不考慮投資的情況下,設(shè)置蒸汽冷卻器給電廠每年帶來的效益是42.3875萬元,而卡琳娜循環(huán)每年能給電廠帶來約600萬元的利益。蒸汽冷卻器提高效益的方式在于提高了鍋爐的給水溫度,增大了電廠的全廠熱效率,從而降低電廠的煤耗。而卡琳娜循環(huán)則是用原來加熱給水的過熱蒸汽作為卡琳娜循環(huán)的熱源,通過增加電廠的發(fā)電量來增加電廠收益。

        粗略的考慮投資,蒸汽冷卻器初投資105萬,回收期約為2.5年,而卡琳娜循環(huán)投資按11000元/kw計(jì)算,回收期約7.3年。在二者相差的4.8年期間,蒸汽冷卻器帶來的效益可達(dá)206萬元左右,但等卡琳娜循環(huán)過了回收期,開始產(chǎn)生效益后,一年即可超過蒸汽冷卻器帶來的效益,所以相比之下,卡琳娜的優(yōu)勢是很大的。

        4 結(jié)束語

        (1)卡琳娜循環(huán)的熱循環(huán)效率比朗肯循環(huán)的效率高,因?yàn)榭漳妊h(huán)與熱源溫度曲線較匹配,對熱源的利用率較高。

        (2)卡琳娜循環(huán)可取代電廠的外置式蒸汽冷卻器,利用第3段抽汽帶來的效益更高,每年通過多發(fā)2000萬kw·h,每年可為電廠帶來600萬元效益。

        (3)考慮到卡琳娜循環(huán)的投資問題,若按一年發(fā)電5000h,大約7.3年可回收成本。

        參考文獻(xiàn)

        [1]田家平,林俊光,吳猛,等.大型火力發(fā)電廠外置式蒸汽冷卻器的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析[J].浙江電力,2015,05:36-38.

        [2]王春莉,戴軍,郭佳,等.卡琳娜循環(huán)在火電廠節(jié)能降耗中的應(yīng)用研究[J].自動化儀表,2012,07:56-58+62.

        [3]何新平.Kalina循環(huán)與Rankine循環(huán)在水泥窯低溫余熱發(fā)電中的熱力學(xué)對比分析[J].水泥技術(shù),2010,03:106-111.

        [4]Infraserv GmbH. Integration of Kalina cycle in a combined heat and power plant, a case study[J]. Applied Thermal Engineering 2009(29):2843-2848.

        [5]方鵬.卡琳娜循環(huán)在燃煤電廠煙氣余熱回收利用中的應(yīng)用分析[J].中國科技投資,2013,Z2:102-103.

        [6]葉濤.熱力發(fā)電廠(第三版)[M].北京:中國電力出版社,2009:75-83.

        [7]孔德浩.某電廠高加外置式蒸汽冷卻器設(shè)置的探討[J].中國科技縱橫,2014(8).

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