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        早強充填體與礦柱相互作用的聲發(fā)射特征試驗研究*

        2017-04-16 01:03:36王明旭程愛平劉曉云

        王明旭,程愛平,劉曉云

        (1.武漢科技大學(xué) 資源與環(huán)境工程學(xué)院,湖北 武漢 430081; 2.武漢科技大學(xué) 冶金礦產(chǎn)資源高效利用與造塊湖北省重點實驗室,湖北 武漢 430081)

        數(shù)字出版日期: 2017-04-21

        0 引言

        井下礦柱與充填體的相互作用主要存在三向或雙向荷載下。對于單一礦巖的單雙軸加載試驗,相關(guān)學(xué)者已經(jīng)進行過一些室內(nèi)試驗研究,通過雙軸加載花崗巖巷道[1]、單軸加載花崗巖試樣[2]、流紋巖[3]、矽卡巖[4]、含預(yù)制裂隙石膏試樣[5]、含三維裂隙試件[6]、含圓孔巖石[7]、含有洞室的砂巖巖板[8]、錦屏一級水電工程深部大理巖[9]。同時也通過數(shù)值模擬方式,如使用Flac3D模擬雙裂隙巖石試件[10]、用顆粒流模擬煤巖[11],還進行了單軸白云巖[12]、煤樣[13]、煤體[14]、雙軸巖石聲發(fā)射實驗[15]。對于礦巖與充填體的相互作用,暫時還沒有學(xué)者建立礦巖與充填體的配比復(fù)合體試樣進行相關(guān)的加載試驗。筆者前期進行礦巖和充填體復(fù)合試樣軸向加載情況下的聲發(fā)射試驗,弄清了單軸加載情況下的充填體與礦巖的相互作用機理。為了進一步模擬現(xiàn)場實際,進行了礦巖與充填體雙軸加載條件下的聲發(fā)射試驗研究。

        圖1 井下礦柱與充填體Fig.1 Underground pillar and filling body

        在充填體充填至井下采場空區(qū)時,充填體與礦柱的相互作用主要存在兩側(cè)和頂板的雙向載荷,而正立面使用砌筑阻擋,即整體類似處于臨空面狀態(tài)(見圖1)?;诖?,設(shè)計雙軸加載裝置,考慮雙軸加載的充填體與礦柱相互作用的試驗研究。

        1 相似模擬試驗

        1.1 試樣制備及加載

        為了更好研究充填體與礦柱在雙向載荷作用下的力學(xué)特性,定制長方體凹槽鋼板盒,長(L)為20 cm,寬(S)為10 cm,高(H)為10 cm。試樣(10 cm×10 cm×10 cm)的尺寸為三分結(jié)構(gòu),兩邊礦巖(占寬各為3.5 cm),中間尾砂石蠟?zāi)M充填體(占寬為3 cm)。將全精煉的石蠟顆粒熔化后與礦山尾砂進行拌合,石蠟作為膠結(jié)劑,制作試樣(見圖2(a))。

        圖2 試樣加載過程中的聲發(fā)射監(jiān)測Fig.2 Acoustic emission monitoring during sample loading

        將復(fù)合體試樣養(yǎng)護28 d后,在WAW-300微機控制電液伺服試驗機上進行軸向加載。先進行位移加載,位移控制速度為0.01 mm/s,待荷載達到0.5 kN后,轉(zhuǎn)為試驗力控制,控制速度為0.001 kN/s。

        不考慮復(fù)合體試樣的中間主應(yīng)力,復(fù)合體試樣對邊使用微型千斤頂(安裝油壓泵控制加載大小)加載,另一對邊位移約束。最小主應(yīng)力實現(xiàn)分級加載。千斤頂直徑(D)為3.6 cm,其相似的荷載要換算成施加在整個表壁(L×B=10 cm×10 cm)上的荷載。

        表1 σ3分級加載

        1.2 結(jié)果分析

        1.2.1應(yīng)力應(yīng)變曲線

        通過微機控制電液伺服萬能試驗機加載,得到石蠟的應(yīng)力應(yīng)變曲線(見圖3)及石蠟復(fù)合體加載破壞應(yīng)力應(yīng)變曲線(見圖4)。

        圖3 純石蠟的應(yīng)力應(yīng)變曲線Fig.3 Stress-strain curve of pure paraffin

        從圖3、圖4可以看出,對于純石蠟,應(yīng)力應(yīng)變曲線呈現(xiàn)45°的增長規(guī)律,隨著尾砂的加入,單位應(yīng)變內(nèi)應(yīng)力增大。尾砂加石蠟復(fù)合體試樣在軸向加載作用下,隨著荷載加大,應(yīng)變值變化緩慢。在試樣發(fā)生破壞前,存在加載過程中的協(xié)調(diào)變形階段,主要是石蠟與尾砂中的孔隙被壓密并在壓密過程中形成2種物質(zhì)的協(xié)調(diào)變形。

        圖4 尾砂石蠟復(fù)合體加載破壞應(yīng)力應(yīng)變曲線Fig.4 Stress-strain curves of tailing-paraffin-wax composite

        對于配比礦巖,在加載過程中,存在多次協(xié)調(diào)變形階段(見圖5)。從圖5可以看出,配比礦巖在加載前期,隨著應(yīng)變值的不斷增大,應(yīng)力值上升較慢,待應(yīng)變達到0.02時開始快速上升。上升到一定階段后,接連出現(xiàn)2次較近的應(yīng)力緩慢提升期,這是試樣內(nèi)部受載壓密導(dǎo)致。

        圖5 配比礦巖應(yīng)力應(yīng)變曲線Fig.5 Stress and strain of proportion of ore rock

        1.2.2裂紋擴展

        待試樣加載破壞時,通過已經(jīng)剪切好的5個PET塑料薄片覆蓋試樣表壁,進行裂紋線描畫,之后拍照成像,以畫圖軟件描摹成圖,見圖6。從圖6可以看出,裂紋主要發(fā)生在左立面和背立面,相應(yīng)的分形維數(shù)值達到0.759和0.871,其他各面的分維值見表2。通過掃描儀,將表壁破壞嚴(yán)重的正立面和背立面掃描成二值圖(見圖6)。

        充填體與礦柱復(fù)合體試樣加載破壞后,模擬礦柱配比試樣已經(jīng)破壞成塊狀(見圖7),而尾砂石蠟充填體保持較好的完整性。充填體與礦柱接觸帶附近的礦巖破壞相對于接觸面來說凸凹不平。

        圖6 各面裂紋線Fig.6 Each surface crack line

        巖性配比礦巖區(qū)域正立面左立面背立面右立面底面分形維數(shù)D0.5850.7590.8710.6520.585

        圖7 試樣雙軸加載破壞Fig.7 Biaxial loading samples failure

        通過超聲波儀測量,配比礦巖的超聲值為2.103 km/s,配比的尾砂石蠟充填體的超聲波值為1.631 km/s。加載破壞后,通過超聲波儀測量,超聲波值已經(jīng)無法測得,說明內(nèi)部已經(jīng)發(fā)生了較大的裂紋擴展和損傷破壞。

        1.2.3聲發(fā)射測試

        通過聲發(fā)射監(jiān)測,在加載過程中,AE點主要發(fā)生在尾砂石蠟充填體內(nèi)部和充填體與礦巖接觸帶區(qū)域,礦柱中發(fā)生AE點相對較少。隨著荷載的增加,AE點逐漸增多(見表3)。當(dāng)軸向荷載為10 kN時,AE點還相對較少,這些點主要發(fā)生在膠結(jié)充填體內(nèi)部區(qū)域(見圖8)。當(dāng)荷載繼續(xù)增大,達到15 kN時,AE點數(shù)目開始加快,當(dāng)達到20 kN時,橢圓形區(qū)域AE點密度快速增長,接著試樣發(fā)生破壞。

        圖8 加載過程中的內(nèi)部破壞Fig.8 Internal disruption during loading

        荷載/MPaσ1/σ30.00/0.000.70/0.060.80/0.121.00/0.25聲發(fā)射荷載/MPaσ1/σ31.25/0.381.45/0.511.65/0.762.00/0.76聲發(fā)射

        圖9 加載過程中的振鈴計數(shù)變化Fig.9 The ringing count change in the process of loading

        圖9是從加載開始直到最后破壞及泄壓的整個過程中,試樣的AE振鈴計數(shù)變化情況。從加載過程中發(fā)生的AE振鈴計數(shù)來看,加載前期,各傳感器采集到的最大振鈴數(shù)不超過500,從時間步67 110出現(xiàn)775開始,繼續(xù)在時間步67 127處出現(xiàn)764,特別是在時間步67 185處出現(xiàn)4 014,相應(yīng)的能量由0.54~1 373.29之間變?yōu)?3 281.33(mV*mS)。隨著雙軸加載的推進,試樣的AE振鈴計數(shù)維持在500以內(nèi),直到軸向荷載(σ1)達到1.25 MPa,σ3開始由0.25 MPa調(diào)整為0.38 MPa時,試樣的AE振鈴計數(shù)開始發(fā)生突變,呈現(xiàn)凹拋物性增長趨勢。直到最后發(fā)生破壞,其AE振鈴計數(shù)最大值達到131 777,發(fā)生在時間步131 386處,在此時間步區(qū)域附近,AE振鈴計數(shù)超過10 000以上的達到6次。試樣破壞后,由于σ3的存在,試樣破壞并非AE振鈴數(shù)逐漸減少,而是出現(xiàn)了5次大的AE振鈴計數(shù)變化。

        2 討論

        1)首先將全精煉的工業(yè)石蠟熔化后和尾砂進行拌合,模擬充填體。在充填空區(qū)時,模擬的充填體呈粘稠狀,待液態(tài)石蠟固化后,尾砂石蠟充填體變成了具有一定強度的固體。常規(guī)的使用水泥作為膠結(jié)劑,需要干燥28 d才能開始試驗(研究充填體時效特性的試驗除外),而通過使用石蠟作為膠結(jié)劑能夠快速充填之后進行試驗,等待石蠟固化的時間不會超過半個小時,大大提高了試驗效率,而且石蠟在液態(tài)時能夠與尾砂進行很好的拌合,能夠在充填時充分與礦巖接觸面進行充分接觸,符合充填體充填井下采場空區(qū)的實際情況。

        2)為了模擬現(xiàn)場早強膠結(jié)充填體與礦柱的相互作用,設(shè)計了雙軸加載鋼板盒,通過微型液壓油泵進行加載,模擬試樣雙軸加載作用,監(jiān)測其內(nèi)部破壞情況。

        3)如果能夠制作環(huán)氧樹脂和固化劑組成的能夠模擬巖石的透明試樣,結(jié)合聲發(fā)射試驗,在加載過程中的內(nèi)部破壞點與聲發(fā)射的定位點進行結(jié)合,尋找兩者之間的聯(lián)系,對于研究巖石以及類似復(fù)合體的加載破壞是有較大意義的。

        3 結(jié)論

        1) 在單軸荷載作用下,礦柱和早強膠結(jié)充填體的復(fù)合體主要沿其接觸面發(fā)生破壞,相應(yīng)的礦柱發(fā)生不同程度的破壞,充填體保持較好的完整性,說明其具有較大的彈性應(yīng)變能力。

        2)隨著側(cè)向荷載約束,即最小主應(yīng)力的存在,提高了試樣的承載能力,但礦柱破壞更為嚴(yán)重,成為塊狀,早強充填體依然保持較好的完整性。

        3)通過聲發(fā)射試驗,在雙軸加載作用下,充填體與礦柱復(fù)合體試樣內(nèi)部破壞點主要發(fā)生在充填體內(nèi)部和充填體與礦柱接觸帶區(qū)域。在試樣加載即將破壞時,AE點和相應(yīng)振鈴計數(shù)出現(xiàn)急速增長,能量出現(xiàn)極大突變值。

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