(山西宏廈建筑工程第三有限公司 山西省 045000)
框架結(jié)構(gòu)混凝土施工技術(shù)質(zhì)量控制探討
郭 園
(山西宏廈建筑工程第三有限公司 山西省 045000)
隨著社會(huì)的發(fā)展,現(xiàn)代建筑工程施工技術(shù)也得到了極大進(jìn)步,現(xiàn)澆混凝土澆筑施工工藝逐漸取代了傳統(tǒng)的預(yù)制板施工方法,現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土工程,比預(yù)制板結(jié)構(gòu)在整體性和結(jié)構(gòu)安全性方面,都有明顯的優(yōu)勢(shì)。然而澆框架結(jié)構(gòu)混凝土工程也存在一些質(zhì)量方面的通病。文章結(jié)合工程實(shí)例,分析了框架結(jié)構(gòu)混凝土施工技術(shù)質(zhì)量控制措施,探討了現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)容質(zhì)量通病問題。
現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu);混凝土;施工技術(shù)
陽(yáng)煤集團(tuán)平定乙二醇一期項(xiàng)目空分變配電室均是框架結(jié)構(gòu)。長(zhǎng)35.4m*寬16.4m,框架高度9.1m。一層0~3.26m,二層3.26m~9.1m,混凝土強(qiáng)度為C30。現(xiàn)澆框架混凝土施工時(shí),要由模板、鋼筋等多個(gè)工種相互配合進(jìn)行。因此,施工前要做好充分的準(zhǔn)備工作,施工中要合理組織,加強(qiáng)管理,使各工種密切協(xié)作,以保證混凝土工程施工的順利進(jìn)行。
2.1、柱子混凝土的澆筑
(1)混凝土灌注前,柱底表面應(yīng)用高壓沖洗干凈沒有明水后,先澆筑一層5~10cm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿(又稱支石混凝土),然后再分段分層灌注混凝土。
(2)當(dāng)柱高不超過3m,混凝土可用泵管由柱模頂直接倒入柱模。當(dāng)柱高超過3m時(shí),必須用一串筒掛入送料。
(3)一般澆入混凝土料深40~50cm時(shí),即可用插入式指示器插入振搗。根部可在柱子中部開的“門子板”處插入振搗。待澆筑至“門子板”口下10cm時(shí),把“門子板”封死,振搗器移至柱頂處,這時(shí)柱內(nèi)的串筒也可以拿走,在上部邊江筑邊振搗。一般柱高小于3m的,振搗棒在柱頂也夠得到,就不設(shè)置門子板了。
(4)澆筑至梁底標(biāo)高下10cm左右,柱子第一次澆筑就算完成了。如與梁板連續(xù)澆筑,那么,這時(shí)就應(yīng)開始記錄間歇時(shí)間。經(jīng)過2h才可接著澆筑梁柱接頭處的混凝土。如果工期許可,一般不贊成連續(xù)澆筑。一是鋼筋密無法下料;二是泮由于鋼筋多容易產(chǎn)生離析;三是振搗 不容易進(jìn)行,容易發(fā)生蜂窩、麻面或孔洞等現(xiàn)象。
(5)澆搗中要注意柱模不要脹模或鼓肚;要保證柱子鋼筋的位置,即在全部完成一層框架后,到上層放線時(shí),鋼筋應(yīng)在柱子邊框線內(nèi)。
2.2、柱節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑
(1)框架梁、柱節(jié)點(diǎn)處的特點(diǎn):框架的梁、柱交叉的位置,稱梁、柱節(jié)點(diǎn),由于其受力的特殊性,主筋的連接接頭的加強(qiáng),以及箍筋的加密造成鋼筋密集,采用一般的澆筑施工方法,混凝土難以保證其密實(shí)度。
(2)混凝土中的粗骨料要適應(yīng)鋼筋密集的要求:按施工圖設(shè)計(jì)的要求,采用強(qiáng)度等級(jí)相同或高一級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑。
(3)混凝土的振搗:用較小直徑的插入式制動(dòng)器進(jìn)行振搗,必要進(jìn)可以人工振搗輔助,以保證其密實(shí)性。
(4)為了防止混凝土初凝階段,在自重作用以及模板橫向變形等因素在高度方向的收縮,柱子澆搗至箍筋加密區(qū)后,可以停1~1.5h(不能超過2h),再澆筑節(jié)點(diǎn)混凝土。節(jié)點(diǎn)混凝土必須一次性澆搗完成,不得留施工縫。
2.3、梁、板混凝土的澆筑
(1)確定澆筑順序:一般以最遠(yuǎn)端開始,逐漸縮短混凝土運(yùn)距,避免搗實(shí)后的混凝土受到擾動(dòng)。澆灌時(shí)應(yīng)先低后高,即先澆搗梁,待澆搗至梁上口后,可一起澆搗梁、板,澆筑過程中盡量使混凝土面保持水平狀態(tài)。對(duì)截面高于1m的梁,可以單獨(dú)先澆搗梁至板下5~10cm時(shí),梁的上部混凝土再與板的混凝土一起澆搗。
(2)混凝土入模:應(yīng)采用反鏟下料,這樣可以避免混凝土產(chǎn)生離析。當(dāng)梁內(nèi)混凝土下料有30~40cm深時(shí),就應(yīng)進(jìn)行振搗,振搗時(shí)直插、斜插、移點(diǎn)相結(jié)合,保證混凝土的密實(shí)性。
(3)梁板混凝土澆筑方向:應(yīng)沿次梁方向垂直于主梁的方向澆筑。澆搗一段后(一個(gè)開間或一個(gè)柱距),應(yīng)采用平板振搗器按澆筑方向,拉動(dòng)機(jī)器振實(shí)面層。平板振搗后,由操做人員隨后按樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高面,用木杠及木抹子搓抹混凝土表面,使之達(dá)到平整。
當(dāng)樓層不能一次澆筑完成,或遇到特殊情況時(shí),中間停歇時(shí)間超過2H以上的,應(yīng)設(shè)置施工縫或按設(shè)計(jì)要求留出后澆帶。
3.1、柱、墻“爛根”
(1)柱、墻“爛根”原因
1)混凝土澆筑前,未在柱、墻底鋪以5~10cm厚的去石混凝土(砂漿水泥和砂的配合比與混凝土的相同)。在向其底部卸料時(shí),混凝土發(fā)生離析,石子集中于柱、墻底而無法振搗出漿來,造成底部“爛根”。
2)混凝土澆筑高度超過規(guī)定要求,又未采取相應(yīng)措施,這樣混凝土發(fā)生離析,柱、墻底石子集中而缺少砂漿。
3)振搗時(shí)間過長(zhǎng),使混凝土內(nèi)石子下沉、水泥漿上浮。
4)分層澆筑時(shí)一次投料過多,振搗器未伸到底部,造成漏振;因此,一次投料不可過多,振搗完畢后應(yīng)采用木槌敲擊模板,從聲音判斷底部是否振實(shí)。
5)樓地面表面不平整,墻模安裝時(shí)與樓地面接觸處縫過大,造成混凝土嚴(yán)重漏漿而出現(xiàn)“爛根”現(xiàn)象。
(2)處理措施
在柱子和墻澆筑過程中,如發(fā)現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)在灰漿凝固前及時(shí)鏟除干凈,拆模后如存在爛根也及時(shí)修理,修理方法是:先將爛根部位松散混凝土剔除,經(jīng)充分沖洗濕潤(rùn)后,支模澆筑提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土。若只是表面局部爛皮,可用1:2水泥砂漿抹平。
3.2露筋
(1)產(chǎn)生的原因
1)灌筑混凝土?xí)r,鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露;2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋;3)混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離析,靠模板部位缺漿或模板漏漿;4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí);或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋;5)木模板未澆水濕潤(rùn)。吸水粘結(jié)或脫模過早,拆模時(shí)缺棱、掉角,導(dǎo)致漏筋。
(2)處理辦法
在表面露筋處應(yīng)刷洗干凈,并鑿除鋼筋表面的浮漿,刷上防銹漆,然后在表面抹1:2 或1:2.5 水泥砂漿,將漏筋部位抹平。防銹漆的資料需另行報(bào)審;漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。
3.3、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫
(1)產(chǎn)生原因
1)模板及其支撐不牢,產(chǎn)生變形或局部沉降;2)混凝土和易性不好,澆筑后產(chǎn)生分層,出現(xiàn)裂縫;3)養(yǎng)護(hù)不好引起裂縫;4)拆模不當(dāng),引起開裂;5)大體積混凝土由于水化熱,使內(nèi)部與表面溫差過大,產(chǎn)生裂縫;6)構(gòu)件受力過早或超載引起裂縫;7)基礎(chǔ)不均勻沉降引起開裂;8)設(shè)計(jì)不合理或使用不當(dāng)引起開裂等。
(2)處理方法
對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載能力無影響的細(xì)小裂縫,可將裂縫處加以沖洗,用水泥砂漿抹補(bǔ)。當(dāng)裂縫較大、較深時(shí),應(yīng)將裂縫附近混凝土鑿成 V 型凹槽,掃凈并濕潤(rùn),先刷一道水泥砂漿,然后用 1:2 水泥砂漿分 2 ~ 3 層涂抹,總厚度在 l0—20mm,壓實(shí)抹光,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。
現(xiàn)澆施工的框架具有整體性好、圍護(hù)墻體輕、抗震性好、施工速度快、布局靈活多樣的優(yōu)點(diǎn),在工程實(shí)踐中成為主要的結(jié)構(gòu)形式,工程技術(shù)人員在施工中應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范施工,確保工程質(zhì)量和安全。
[1]吳雯.鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)加固技術(shù)的研究與應(yīng)用[D]. 西安工業(yè)大學(xué) 2014.
[2]張博;鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工相關(guān)問題探討[J];科技風(fēng);2011(04).
TU75
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1007-6344(2017)04-0226-01