如何做好“設(shè)備全壽命周期管理”？

編者按設(shè)備全壽命周期管理是企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效、提高管理水平的設(shè)備管理方式。企業(yè)如何構(gòu)建一個(gè)適合自身的設(shè)備全壽命周期管理系統(tǒng)，通過一系列技術(shù)，規(guī)范設(shè)備管理流程，以獲得企業(yè)設(shè)備壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)、設(shè)備綜合產(chǎn)能最高的理想目標(biāo)。本期特邀4名業(yè)內(nèi)權(quán)威人士參與話題交流互動。

中國石油化工股份有限公司工程部生產(chǎn)準(zhǔn)備處處長謝國學(xué):抓住關(guān)鍵點(diǎn)，提高設(shè)備全壽命周期管理質(zhì)量

石油化工行業(yè)普遍存在高溫、高壓、易燃、易爆、腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)，對設(shè)備安全性、可靠性要求很高。設(shè)備全壽命周期管理是對設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、選型、購置、安裝、使用、維護(hù)、維修、改造、更新直至報(bào)廢的全過程進(jìn)行科學(xué)管理，其中設(shè)備的選型、制造質(zhì)量、安裝質(zhì)量和試運(yùn)、維護(hù)尤為重要，是提高全壽命周期管理質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn)，對石油化工裝置安穩(wěn)長滿優(yōu)運(yùn)行至關(guān)重要。

設(shè)備選型既要遵循“標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化”原則，全面考慮設(shè)備在試車和正常運(yùn)行工況下的技術(shù)要求，使技術(shù)適用性和經(jīng)濟(jì)合理性達(dá)到完美結(jié)合，通過深度技術(shù)談判，使技術(shù)協(xié)議內(nèi)容涵蓋全面、約定清晰，以滿足生產(chǎn)中的安全性、可靠性、環(huán)保性等方面的要求。

設(shè)備制造質(zhì)量是全壽命管理的基本保障，對于重要設(shè)備要實(shí)施第三方監(jiān)造，按照技術(shù)協(xié)議中停檢點(diǎn)和檢驗(yàn)點(diǎn)要求，組織停檢點(diǎn)檢查和出廠驗(yàn)收。

設(shè)備安裝主要在工程建設(shè)階段，一方面施工單位要嚴(yán)格按照圖紙和標(biāo)準(zhǔn)施工；另一方面生產(chǎn)準(zhǔn)備人員要積極深入的參與到重要設(shè)備的安裝過程中，從生產(chǎn)和操作的角度提出質(zhì)量要求， 認(rèn)真做好“三查四定”工作，確保設(shè)備的安裝質(zhì)量。

設(shè)備的試運(yùn)是對設(shè)備制造質(zhì)量、安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)，對于關(guān)鍵設(shè)備和大型機(jī)組試車工作，要編制好試車方案，加強(qiáng)操作人員的培訓(xùn)宣貫，落實(shí)好試車條件，確保試車過程設(shè)備不受損壞；在使用、維護(hù)階段要嚴(yán)肅工藝紀(jì)律、嚴(yán)守操作規(guī)程，在日常維護(hù)中全面推行“包機(jī)制”和“特護(hù)制”，管理上要從傳統(tǒng)管理向風(fēng)險(xiǎn)管理轉(zhuǎn)變，大力推廣應(yīng)用RBI（基于風(fēng)險(xiǎn)評估的設(shè)備檢驗(yàn)技術(shù)）、RCM （以可靠性為中心的維修，是目前國際上通用的、用以確定設(shè)備預(yù)防性維修需求、優(yōu)化維修制度的一種系統(tǒng)工程方法），推行SIL（安全完整性等級）等風(fēng)險(xiǎn)評估技術(shù)，有效控制設(shè)備的運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)；在修理、更新改環(huán)節(jié)，設(shè)備檢修要做到“應(yīng)修盡修”，即不過修也不失修，要堅(jiān)持設(shè)備更新改造與“設(shè)備隱患治理”相結(jié)合，使設(shè)備長期處于安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。

中國石油化工股份有限公司天津分公司首席專家李春樹：建立全壽命的可靠性管理體系和程序

設(shè)備可靠性是指在資源條件保證的前提下，設(shè)備在規(guī)定的運(yùn)行條件和規(guī)定的時(shí)間期內(nèi)執(zhí)行規(guī)定功能的能力。隨著流程工業(yè)生產(chǎn)裝置的大型化和自動化，設(shè)備可靠性管理越來越受到學(xué)者和企業(yè)家的重視，設(shè)備可靠性管理已經(jīng)成為設(shè)備管理的重要內(nèi)容。

為適應(yīng)新常態(tài)，煉油化工裝置產(chǎn)能越來越大，自動化程度越來越高，運(yùn)行周期越來越長，成本控制越來越緊，運(yùn)行方案不斷調(diào)整優(yōu)化，全壽命的設(shè)備可靠性管理存在諸多問題。風(fēng)險(xiǎn)工程技術(shù)更多的是在設(shè)備檢驗(yàn)和維修環(huán)節(jié)，沒有貫穿設(shè)備全壽命管理全過程；可靠性技術(shù)本身存在技術(shù)缺陷，傳統(tǒng)的技術(shù)方法不能滿足新常態(tài)要求；可靠性技術(shù)理論研究多，應(yīng)用局限在局部范圍或環(huán)節(jié)，工程示范成功案例和經(jīng)驗(yàn)少；設(shè)備前期可靠性管理不夠，設(shè)計(jì)制造問題時(shí)有發(fā)生；運(yùn)行管理和變更管理不夠，預(yù)防維修策略執(zhí)行不到位；信息集成與評估不夠，維修可靠性不高；可靠性信息零散，缺乏可靠性分析管理手段；專業(yè)管理協(xié)同集成不夠，可靠性管理實(shí)踐提升艱難。

解決的辦法是建立全壽命的可靠性管理體系和程序。一是提升可靠性管理理念，把可靠性管理貫穿到全壽命的設(shè)備管理實(shí)踐中，包括設(shè)計(jì)可靠性、制造可靠性、安裝運(yùn)行可靠性、運(yùn)行可靠性、維修可靠性、管理可靠性，建立全壽命可靠性的過程管理程序和方法。二是建立相應(yīng)的管理體系和崗位職責(zé)，對傳統(tǒng)的管理體系進(jìn)行完善。三是與風(fēng)險(xiǎn)工程技術(shù)相結(jié)合，特別注重設(shè)計(jì)制造可靠性、變更管理、工藝運(yùn)行條件管控、備件管理、維修管理。四是評審傳統(tǒng)的可靠性分析技術(shù)方法，在統(tǒng)計(jì)數(shù)學(xué)基礎(chǔ)上，引入模糊評估技術(shù)、灰色預(yù)測等技術(shù)，優(yōu)化數(shù)據(jù)信息收集與處理技術(shù)，使大樣本量的統(tǒng)計(jì)分析與個(gè)體問題可靠性分析與處理結(jié)合使用，解決系統(tǒng)可靠性保證和個(gè)體設(shè)備的可靠性分析和預(yù)測問題。五是建立工藝回路的分析管理辦法，使設(shè)備、管道系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、控制回路、輔助系統(tǒng)均有相應(yīng)的管理策略和措施。六是配置運(yùn)行監(jiān)測和周期檢測手段，關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵回路配置在線監(jiān)測診斷系統(tǒng)，提高運(yùn)行可靠性和工藝波動管理水平。七是開發(fā)信息化的可靠性管理手段，與設(shè)備管理信息系統(tǒng)相融合，提高管理效能。

中車株洲電機(jī)有限公司設(shè)備主管王發(fā)元 ：80%全壽命周期價(jià)值取決于“規(guī)劃調(diào)研”

區(qū)別于傳統(tǒng)TPM，“以生產(chǎn)系統(tǒng)效益最大化為方向，追求設(shè)備全壽命周期價(jià)值最優(yōu)”應(yīng)作為“資源整合產(chǎn)生效益”的經(jīng)營思維下的TPM活動追求目標(biāo)。

“效率≠價(jià)值”，只是價(jià)值支撐之一。價(jià)值實(shí)現(xiàn)在組織之外，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品銷售獲利才能實(shí)現(xiàn)企業(yè)各項(xiàng)活動的價(jià)值?！白畲蟆僮顑?yōu)”，以客戶訂單為中心，設(shè)備的合理匹配開動，同時(shí)設(shè)備運(yùn)行資源投入最少產(chǎn)生的價(jià)值才是最優(yōu)。

一般認(rèn)為從采購、設(shè)計(jì)制造、安調(diào)試產(chǎn)、正常生產(chǎn)到設(shè)備淘汰是設(shè)備全壽命周期過程。而企業(yè)往往忽略一個(gè)至關(guān)重要的階段，從而導(dǎo)致設(shè)備全壽命周期價(jià)值難以提升。

“規(guī)劃調(diào)研”是設(shè)備壽命周期真正最初階段，是方向性決策階段，至少決定80%全壽命周期價(jià)值。方向錯(cuò)了設(shè)備將不適用甚至閑置，甚至不能收回設(shè)備成本。規(guī)劃調(diào)研階段應(yīng)如何避免失誤？

首先，從企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展要求出發(fā)，整體規(guī)劃設(shè)備范圍與總體要求，明確通用和重點(diǎn)設(shè)備，整體把握設(shè)備方向與重點(diǎn)。

其次，重點(diǎn)設(shè)備詳細(xì)調(diào)研，除實(shí)地考察外，可充分利用互聯(lián)網(wǎng)等平臺了解行業(yè)動態(tài)，不局限相熟供應(yīng)商。

第三，把握設(shè)備技術(shù)適當(dāng)先進(jìn)，從5年以上技術(shù)發(fā)展考慮，避免應(yīng)用淘汰低效技術(shù)。

第四，結(jié)合產(chǎn)能規(guī)劃與設(shè)備成本，選擇性價(jià)比最優(yōu)（非最高）設(shè)備范圍，須充分考慮維護(hù)等隱性成本。

規(guī)劃調(diào)研充分，全壽命周期價(jià)值最優(yōu)才有基礎(chǔ)保障，再結(jié)合各階段圍繞生產(chǎn)系統(tǒng)效益最大化改善活動，才能真正做到全壽命周期價(jià)值最優(yōu)。

日照鋼鐵有限公司電控處副處長董淑恩：運(yùn)用大數(shù)據(jù)思維實(shí)現(xiàn)資產(chǎn)效率最大化

以服務(wù)生產(chǎn)線產(chǎn)品為核心，以設(shè)備資產(chǎn)效率最大化為目標(biāo)的設(shè)備全壽命周期管理，是企業(yè)提質(zhì)增效、推動實(shí)施“供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革”的重要支撐。那么如何把設(shè)備全壽命周期管理做得更好，是擺在設(shè)備管理人員面前的一個(gè)課題。

首先，應(yīng)結(jié)合企業(yè)自身實(shí)際，準(zhǔn)確定位設(shè)備管理的服務(wù)對象，推動設(shè)備管理業(yè)務(wù)流程化、信息化，將工作重點(diǎn)下放生產(chǎn)線現(xiàn)場，實(shí)現(xiàn)企業(yè)設(shè)備管理“中央”規(guī)劃和生產(chǎn)線“地方”自主管理的良性互動，設(shè)備管理體系化。

收集生產(chǎn)線設(shè)備臺賬、維護(hù)維修等靜態(tài)數(shù)據(jù)，無縫對接設(shè)備狀態(tài)在（離）線監(jiān)測系統(tǒng),將運(yùn)行數(shù)據(jù)與生產(chǎn)工藝結(jié)合，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理“數(shù)字化”，依托信息化和智能化手段，充分挖掘設(shè)備全壽命周期的“大數(shù)據(jù)”，提出“浴盆曲線”不同階段的最優(yōu)維修維護(hù)策略，建立設(shè)備資產(chǎn)的全壽命周期管理系統(tǒng)。

其次，在多維度的全壽命周期管理過程中，建立每一個(gè)點(diǎn)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，為設(shè)備管理大數(shù)據(jù)分析、智能診斷等提供依據(jù)，保證系統(tǒng)有效運(yùn)轉(zhuǎn)同時(shí)，實(shí)現(xiàn)知識的固化與傳承。

最后，為更好地的做好設(shè)備全壽命周期管理，還需培養(yǎng)更高層次的復(fù)合型人才。如全壽命周期費(fèi)用最低目標(biāo)必須由“懂技術(shù)”、“會算賬”的管理者通過大數(shù)據(jù)挖掘，并運(yùn)用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等多種方法對全壽命周期費(fèi)用進(jìn)行分析而制定，同步制定產(chǎn)線（設(shè)備）維護(hù)維修策略，保證設(shè)備功能精度，服務(wù)生產(chǎn)線產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)設(shè)備資產(chǎn)效率最大化。