劉秀超++夏厚福++譚慎遷++宋健

摘 要：石灰乳加藥裝置是電廠生產(chǎn)中重要設(shè)備，本文主要闡述了針對安徽某2x1000MW電廠化學(xué)公共系統(tǒng)石灰乳加藥裝置在系統(tǒng)投用前期發(fā)生堵塞、出力不足事件的原因分析及處理經(jīng)過，并制定相應(yīng)的前期運行措施，實現(xiàn)運行可靠、維護(hù)量小的目的，提高了生產(chǎn)效率。

關(guān)鍵詞：石灰乳加藥裝置；出力不足；堵塞

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.07.158

1 設(shè)備概述

本廠石灰乳加藥裝置是一種將消石灰粉儲存、配置并投加的設(shè)備。消石灰粉劑在石灰粉料倉內(nèi)儲存，通過振打器將料倉內(nèi)粉劑疏松，均勻下料至給料機，螺旋給料機將粉劑送至溶解攪拌箱進(jìn)行溶解，制備后漿液通過輸送泵送至機械加速澄清池使用，溶液攪拌箱通過輔助水箱控制液位，輔助水箱進(jìn)口安裝液位浮球閥，控制攪拌箱液位，避免乳液外流。石灰乳加藥裝置配備水沖洗設(shè)施，沖洗水管接至加藥裝置進(jìn)水氣動門之后，防止輸送管道堵塞。具體可見系統(tǒng)圖1。

2 故障現(xiàn)場概述

現(xiàn)象一：安徽某2 x 1000MW電廠化學(xué)水務(wù)中心原水系統(tǒng)運行期間，四臺石灰加藥系統(tǒng)螺旋給料機氣粉分離器處均出現(xiàn)大量石灰堵塞，給料機窺視孔玻璃擠破，消石灰大量外泄，石灰乳無法正常投加現(xiàn)象。給檢修工帶來大量額外通堵、清掃工作；清理時，發(fā)現(xiàn)螺旋給料機內(nèi)存有焊渣和小塊石塊顆粒雜質(zhì)。

現(xiàn)象二：石灰加藥系統(tǒng)溶解攪拌箱下部三通閥出現(xiàn)堵塞，清理溶液攪拌箱和三通閥，發(fā)現(xiàn)攪拌箱下部乳漿溶度高，產(chǎn)生沉淀，三通閥處有沉積的大顆粒雜質(zhì)，三通閥不易打開。

現(xiàn)象三：石灰乳輸送泵無法打出合格漿液，出力不足，嚴(yán)重影響石灰乳漿的投用，下一系統(tǒng)無法正常工作。石灰乳輸送泵運行一段時間后容易漏漿液，更換密封條時發(fā)現(xiàn)顆粒雜質(zhì)。

3 原因分析及解決方法

3.1 氣粉分離器處堵塞

原因分析：（1）石灰攪拌箱液位較高，石灰粉下落時水滴噴濺，使下粉管潮濕，從而造成石灰板結(jié)，嚴(yán)重時堵塞。（2）石灰乳質(zhì)量較差，雜質(zhì)較多。（3）系統(tǒng)初次使用，內(nèi)部不清潔，含有部分焊渣等硬塊雜質(zhì)。

解決方法：（1）降低進(jìn)水浮球閥高度，降低輔助水箱液位，進(jìn)而降低攪拌箱液位，增大下粉管與水液位之間的距離。（2）待石灰粉倉石灰使用完后，進(jìn)行清倉處理，通過外部振打器將雜質(zhì)全部清除。（3）控制石灰乳進(jìn)場質(zhì)量，經(jīng)由實驗室化驗合格后，方可使用。

3.2 石灰溶解攪拌箱出口三通閥堵塞

原因分析：（1）石灰品質(zhì)差，石灰乳漿液內(nèi)雜質(zhì)含量較多，泵輸送系統(tǒng)停止運行后，較多石灰乳雜質(zhì)積存在三通閥處。（2）廠家配套三通閥公稱通徑較小，且三通閥運行一段時間后，因乳漿沉積，且存有顆粒物雜質(zhì)，閥門不易打開、排污，導(dǎo)致運行人員排污次數(shù)較少。

解決方法：更換攪拌箱底部出口三通閥，使閥門便于操作，由運行人員定期進(jìn)行排污，排出攪拌箱下部的大顆粒雜質(zhì)。

3.3 石灰乳輸送泵出力不足、機封漏水

原因分析：（1）三通閥至輸送泵入口閥門管道容易出現(xiàn)堵塞，漿液無法流至輸送泵。（2）漿液中顆粒雜質(zhì)較多，輸送泵運行一段時間后產(chǎn)生磨損。

解決方法：更改石灰乳輸送泵進(jìn)口管道，進(jìn)口管道由攪拌箱側(cè)面距底部10cm處引出，有效減少輸送泵雜質(zhì)吸入，減少輸送泵非正常磨損。

4 運行前期投運控制措施及建議

因設(shè)備為系統(tǒng)正常運行時泵的啟、停和沖洗程序，對系統(tǒng)前期投用時出現(xiàn)的問題未進(jìn)行考慮，對程序存在不合理的地方，對邏輯進(jìn)行優(yōu)化，且制定系統(tǒng)前期運行控制措施。

（1）啟動裝置前，采用手動控制，開入口沖洗水門、三通閥出口排污門。現(xiàn)場有人確認(rèn)排污門出清水后，投入石灰乳輸送泵。

（2）停運裝置，采用手動控制，關(guān)閉石灰螺旋給料機，開入口沖洗水門，沖洗加藥管道和回流管道至加藥管道排水為清水后。打開出口排污門，至管道排水為清水，方可停泵，泵停運過程，必須對泵和管道進(jìn)行徹底沖洗，并確認(rèn)沖洗干凈。

（3）定期工作：定期打開溶解箱排污門將底部沉積較大的顆粒物的雜質(zhì)排出，避免雜質(zhì)沉積堵塞管道。

（4）未來考慮增加壓縮空氣攪拌設(shè)備，在系統(tǒng)啟動時投用，防止石灰乳攪拌箱乳漿固體沉積而堵塞管道。

5 結(jié)論或啟示

通過對石灰乳制漿系統(tǒng)堵塞、出力不足等問題的分析處理，發(fā)現(xiàn)影響本系統(tǒng)前期正常投運原因是系統(tǒng)清潔度不高，石灰品質(zhì)較差，石灰乳輔助水箱浮球閥液位設(shè)置較高以及石灰乳輸送泵入口管道布置方式容易發(fā)生堵塞。為了能保證系統(tǒng)正常運行，經(jīng)上述改造后，石灰乳加藥裝置運行4個月以來，石灰乳加藥裝置堵塞、出力不足現(xiàn)象消除，問題得到解決。石灰乳加藥設(shè)備廣泛的使用在電廠原水處理、脫硫廢水處理等系統(tǒng)中，系統(tǒng)清潔是系統(tǒng)長期正常運行的關(guān)鍵，系統(tǒng)前期投運時更需注意系統(tǒng)清潔度、藥品的品質(zhì)以及系統(tǒng)規(guī)范沖洗、排污等因素，可以在整個系統(tǒng)后期正常運行時起到事半功倍的作用。

參考文獻(xiàn)：

[1]吳仁芳，徐忠鵬.電廠化學(xué)[M].北京：中國電力出版社，2010.

[2]葉治安，郭鵬飛等.電廠石灰乳加藥系統(tǒng)的診斷分析與改造[J]. 工業(yè)水處理，2016.