李 強

(四川成德南高速公路有限責任公司 四川 成都 610000)

水泥混凝土和易性的思考

李 強

(四川成德南高速公路有限責任公司 四川 成都 610000)

在高速公路混凝土擋墻施工的過程中，對于水泥混凝土質量的控制至關重要?；诖耍恼聦υ摳咚俟坊炷翐鯄τ盟嗷炷恋暮鸵仔哉归_了分析，以便更好的提高工程的質量。

水泥混凝土；和易性；質量

一、概況

在四川某高速公路混凝土擋墻施工中，需要用到大量的現(xiàn)拌水泥混凝土，而和易性是水泥混凝土的重要性能，和易性是指新拌水泥混凝土易于各工序施工操作（攪拌、運輸、澆灌、搗實等）并能獲得質量均勻、成型密實的性能，也稱混凝土的工作性。通常包括有流動性、粘聚性和保水性等三個方面的含義。一般用實驗測定流動性，以目測和經(jīng)驗評定粘聚度和保水度。混凝土的流動性用稠度表示，其測定方法有坍落度與坍落擴展法和維勃稠度法兩種。 為了有效確保該高速公路混凝土擋土墻的質量，下面對改善所用水泥混凝土拌合物和易性的措施進行了分析。

二、改善混凝土拌合物和易性的措施

（一）采用合理的砂率

砂率是表示混凝土中砂子與石子二者的組合關系，砂率的變動，會使骨料的總表面積空隙率發(fā)生很大的變化，因此對混凝土拌合物的和易性有顯著的影響。當砂率過大時，骨料的總表面積和空隙率也隨之增大，在混凝土中水泥漿用量一定的情況下，骨料顆粒表面水泥漿將相對減薄，骨料間的摩擦力增大，拌合物就顯得干澀，流動性就變小，如果想要使混凝土保持流動性不變，則需增加水泥漿用量，將會使單位體積混凝土的水泥消耗量加大，使混凝土的成本增加。反之，若砂率過小，拌合物中石子明顯多于砂子，混凝土中砂漿量不足以包裹石子表面，并不足以填滿石子間空隙，會使混凝土的密實度不足和強度降低，由于石子間沒有足夠砂漿作潤滑層，混凝土拌合物的流動性不但會降低，隨之嚴重影響其粘聚性和保水性，使混凝土產(chǎn)生骨料離析、水泥漿流失，甚至出現(xiàn)崩散現(xiàn)象，給施工造成不便，混凝土成形困難，生產(chǎn)出的混凝土成形畸屈，外觀缺陷，強度不足。

在配置在該高速公路擋墻工程所用混凝土時，砂率不能過大，也不能太小，應該選用合理的砂率值。所謂合理砂率是指在用水量及水泥用量一定的情況下，能使混凝土拌合物獲得最大的流動性，且能保持粘聚性及保水性能良好的砂率值。

(二）調整水泥漿的數(shù)量和稠度

混凝土拌合物在外界振動或自重作用下會產(chǎn)生流動，混凝土流動則必須克服內在阻力，混凝土拌合物的內在阻力主要來源于兩個方面，一是骨料之間的摩擦力，二是水泥漿的粘聚力。骨料間的摩擦力大小主要取決于骨料顆粒表面的水泥漿層厚度，也就是水泥漿數(shù)量。水泥漿的粘聚力大小主要取決于水泥漿的干稀程度，也就是水泥漿的稠度。在保持水灰比不變的情況下，混凝土拌合物的水泥漿用量越多，骨料顆粒表面的水泥漿層厚度就越厚，那么所起潤滑作用就越好，此時骨料間的摩擦力減小，混凝土拌合物容易流動，那么流動性增大，反之流動性減小。但是如果水泥漿量用量過多，此時骨料相對用量減少，水化熱增大，這樣很容易出現(xiàn)流漿和泌水現(xiàn)象，而且會消耗更多的水泥。如果水泥漿量過少，則無法填滿骨料之間的空隙甚至于不夠包裹所有骨料顆粒的表面，此時拌合物將會產(chǎn)生崩塌現(xiàn)象，粘聚性降低。由此可見，在該高速公路擋墻工程所用混凝土拌合物的水泥漿用量即不能太多，也不能太少，應以滿足拌合物各項性能為依據(jù)。

（三）合理選擇水灰比

在保證水泥用量不變的情況下，水灰比的大小與拌合用水量相關。當水灰比小，也就是減少混凝土的拌合用水量，此時水泥漿變稠，水泥漿的粘聚力必然增大，這就使得混凝土拌合物的粘聚性和保水性良好，但是其流動性將會降低。當水灰比大，也就是增加拌合用水量，則出現(xiàn)相反情況。當混凝土拌合用水量過少時，也就是水灰比過低，不僅流動性太小，而且粘聚性也因混凝土發(fā)澀而變差，在一定施工條件下難以成型密實。如果拌合用水量過多，也就是水灰比過大，則水泥漿過稀，這時混凝土拌合物雖然流動性大，但將會產(chǎn)生嚴重的分層離析和泌水現(xiàn)象，并且嚴重影響混凝土的強度和耐久性。

在用水量固定的情況下，水灰比的大小與水泥用量相關。當水灰比小，也就是水泥用量多時，此時水泥漿變稠，混凝土拌合物的流動性較小，但是粘聚性和保水性增大；當水灰比大，也就是水泥用量少時，此時水泥漿變稀，混凝土拌合物的流動性增大，但是水泥用量過少會使混凝土拌合物流漿和離析，影響混凝土的強度和耐久性。因此，應根據(jù)設計要求和規(guī)范合理選擇水灰比。

（四）拌和時間的時間與溫度

攪拌完的混凝土拌合物，隨著時間的延長而逐漸變得干稠，和易性較差，其原因部分水分洪水泥水化，部分水分被集料吸收，另一部分水分蒸發(fā)掉。由于水分減少，混凝土拌合物的流動度變小。隨著溫度的升高，混凝土拌合物的流動性要降低，溫度每升高10℃，坍落度約減少為20mm。因此，在施工中為保證混凝土拌合物的和易性，要考慮時間和溫度的影響，并采取相應的措施。

（五）選擇合適的組成材料

1、選擇合適的水泥品種

水泥的品種，應根據(jù)該高速公路擋墻工程特點及所處的環(huán)境等條件，進行選擇。不同品種的水泥，達到相同的坍落度，需水量是不同的。而礦渣水泥所配置的混凝土拌合物的流動性較大，但粘聚性差，易泌水。實際工作中，根據(jù)工程特點及所處的環(huán)境等條件，同等條件下，優(yōu)先選用普通水泥及散裝水泥。

2、調整骨料的級配、顆粒形狀、表面狀態(tài)及最大粒徑

一般來講，級配好的骨料，其拌合物流動性較大，粘聚性和保水性較好，扁平和針狀骨料較少而球形骨料較多時，拌合物流動性較大；表面光滑的骨料，如河砂、卵石、其拌合物流動性較大；骨料的最大粒徑增大，由于其表面積減少，故其拌合物流動性較大。人工骨料以其規(guī)范、標準而使所拌混凝土和易性更為良好，故現(xiàn)大規(guī)模的土建施工一般多采用人工骨料。砂、石的顆粒級配采用篩分析法測定。砂的空隙率的大小取決于砂子顆粒級配的好壞，粗、中、細粒徑的砂子，按適當?shù)谋壤畛洹⒋钆?，就能使砂子的空隙達到最小，級配良好。對于石子的最大粒徑，也應在條件許可的條件下，盡量選用大的。

（六）摻用外加劑

在該高速公路擋墻工程所用混凝土拌制過程中，摻入不超過水泥用量的5%（特殊情況除外），用以改善混凝土性能的外加劑（如減水劑和引氣劑），對改善拌合物的和易性起著顯著作用。外加劑的添加對混凝土的和易性存在很大的影響。僅需少量的外加劑就能使混凝土拌和物在不增加水泥用量的條件下，獲得十分好的和易性，不但流動性可以顯著增加，并且還能可行的改善混凝固拌和物的粘聚性以及保水性，并且提升混凝土的強度以及耐久性。粉煤灰由于是微細玻璃珠所組成，猶如滾珠起滑動作用，故能增大坍落度。引氣劑由于能使混凝土含氣量增加，因而能增大混凝土的坍落度。引氣減水劑及減水劑則由于表面活性作用，能分散水泥顆粒，因而增大混凝土的坍落度。

三、總結

在該高速公路混凝土擋土墻的施工過程中，控制混凝土拌合物和易性的穩(wěn)定，是保證工程施工正常進行的前提。只有從多方面多角度進行總結和分析，采取以上有效的措施，才能更好的確保水泥混凝土的和易性滿足工程要求，確保工程質量達標。

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1007-6344（2017）05-0014-01