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彈簧的表面處理工序

彈簧的表面處理工序主要包括:工序中的表面防銹、成品的發(fā)黑(發(fā)藍(lán))、磷化、油漆上防銹油、電泳漆、電鍍、靜電粉末噴涂等,特別后四種表面處理工藝得到廣泛的應(yīng)用和發(fā)展。

部分不銹鋼絲和重要用途碳素彈簧鋼絲的耐蝕性能相當(dāng)于鍍鋅的耐蝕性能,若再鍍一層Zn Al(5%)的合金,則耐蝕性可提高約3倍。

對(duì)電阻性能有要求的不銹鋼絲或重要用途碳素彈簧鋼絲,鋼絲直徑小于0.4 mm可鍍銅,大于0.4 mm的可采用內(nèi)部是銅,外部是不銹鋼材料。一般鋼絲鍍51μm厚的Ni,可提高其導(dǎo)電性。

通常,能使材料表面硬化形成剩余應(yīng)力的工藝(如噴丸強(qiáng)化和表面氮化等)均可提高疲勞強(qiáng)度。目前正在研究非電解鍍Ni,通過加熱(300～500)℃,可將7%的P以PNi析出,可提高維氏硬度500HV,噴丸后,若在300℃以下加熱鍍Ni,亦可提高硬度10%。

達(dá)克羅涂覆新技術(shù),具有很多的優(yōu)點(diǎn),無氫脆,高的抗腐性、高的耐溫性、高滲透性、附著力強(qiáng)而且環(huán)保性能好?，F(xiàn)已投入使用,要格外留意質(zhì)量問題。

(來源:中國(guó)鋼鐵新聞網(wǎng))