石永祥

關(guān)于大體積高強混凝土施工質(zhì)量控制探討

石永祥

（廣州興業(yè)混凝土攪拌有限公司 廣東廣州 510000）

隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，高層建筑越來越多，混凝土的使用量越來越多。施工人員通過現(xiàn)代混凝土技術(shù)，并應(yīng)用優(yōu)質(zhì)的原材料，對質(zhì)量進行合理的控制而制成的。本文簡單介紹了高強混凝土及其優(yōu)越性，并從大體積高強混凝土原材料控制、施工過程控制這兩方面探討了大體積高強混凝土施工質(zhì)量的控制措施，以期為同行業(yè)提供可以借鑒的資料。

大體積高強混凝土；施工質(zhì)量控制

對大體積高強混凝土施工質(zhì)量進行控制，有效控制各種原材料的質(zhì)量，包括水、骨料以及水泥等等，要想配置高強的混凝土，水膠比要低，礦物系摻料應(yīng)當足量，此外，還要添加相應(yīng)的高效外加劑，確?；炷恋慕?jīng)濟合理性、體積穩(wěn)定性、適用性、各種力學(xué)性能、工作性以及耐久性。隨著科技的快速發(fā)展，混凝土結(jié)構(gòu)物逐向著漸高層化、大型化的方向發(fā)展，所使用的機械也逐漸大型化，這就對混凝土性能也提出了更高的要求。

一．優(yōu)越性分析

（一）混凝土

在不同的歷史階段，高強混凝土具有不同的涵義；而各個國家的混凝土技術(shù)水平也存在著很大差別，不同國家對高強混凝土的定義也是不同的；即使在一個國家，由于不同區(qū)域高強混凝土的發(fā)展情況也不一樣，所以對其定義也是不一樣的。在我國，傳統(tǒng)的高強混凝土強度一般超過C45，隨著技術(shù)的不斷進步，如今的高強混凝土等級一般超過C60級，強度的不斷增強，也提高了其質(zhì)量水平。

（二）優(yōu)越性

（1）科學(xué)技術(shù)的提升，混凝土強度也在不斷提升，它不僅會提高工程質(zhì)量水平，對于節(jié)省原材料也有著不可忽視的作用。（2）與高強混凝土由于本身的技術(shù)性較強，因而其成本較高，但是它的結(jié)構(gòu)降低了能夠最大限度地提升工程的質(zhì)量水平。另外，由于高強混凝土的截面縮小，所以它能夠改變梁柱不美觀的問題，提升工程整體的審美效果；（3）因為它還具有較強的密實性，與普通混凝土相比，其抗凍、抗?jié)B能力也比較高，因此國外高強混凝土除了應(yīng)用于大跨度、高層等工程外，還會在港口、海洋等工程中大量應(yīng)用，與普通混凝土相比，它具有較高的抗海浪沖刷能力與耐海水侵蝕能力，能夠大幅提高工程的使用周期；（4）高強混凝土本身的強度較高，不容易變形，提高了建筑物的質(zhì)量水平。

二．原材料控制

礦物摻合料、化學(xué)外加劑、砂石骨料以及水泥等均是高強混凝土的基本原材料。高強混凝土會受到很多因素的影響，要想配置出高質(zhì)量的高強混凝土，研究探討其影響因素是非常有必要的，比如如果混凝土的原材料不同，那么它的強度也會有很大的差異。

（一）水泥

在高強混凝土中，水泥是主要的凝結(jié)材料，也直接決定著混凝土強度的高低，所以，在選擇水泥時，一定要根據(jù)高強混凝土的使用要求。主要考慮以下技術(shù)條件：混凝土使用環(huán)境中水泥的穩(wěn)定性；正常養(yǎng)護條件下，水泥早期強度與后期強度的發(fā)展規(guī)律；水泥的標號、品種；水泥耐久性、凝結(jié)時間以及水化熱限制等要求。在配制高強度混凝土時，水泥用量不應(yīng)大于550kg/m3；配制C50-C80強度等級高強度混凝土時，應(yīng)當選擇強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；

（二）細骨料

細骨料應(yīng)當采用中砂，細度模數(shù)以2.7～3.1為宜，含沙量不應(yīng)大于2.0%，泥塊含量不應(yīng)大于0.5%，其它的質(zhì)量指標也應(yīng)當符合現(xiàn)有標準中的規(guī)定。

（三）粗骨料

應(yīng)當優(yōu)先選用粒徑小的粗骨料，對強度等級高于C60級的混凝土，其粗骨料的最大粒徑不應(yīng)大于25mm；配制C80及其以上等級的混凝土時，粗骨料的粒徑一般不能夠超過20mm。其中，針、片等的含量不應(yīng)該超過5.0%，泥塊含量不宜大于0.2%；其它質(zhì)量指標也應(yīng)當符合現(xiàn)有標準中的規(guī)定。

（四）礦物摻合料

由于硅粉、F礦粉、優(yōu)質(zhì)粉煤灰中含有大量的活性物質(zhì)，這些活性物質(zhì)可以和氫氧化鈣進行二次水化反應(yīng)，起到提高強度、改善結(jié)構(gòu)的作用，所以應(yīng)當摻用活性較好的礦物摻合料，且宜復(fù)合使用礦區(qū)摻合料。超細礦物摻合料是專門用于配制高強、超高強混凝土的特種摻合料，可等量取代部分水泥。水泥和礦物摻合料的總量不應(yīng)大于600kg/m3。

三．高強混凝土施工過程質(zhì)量控制

（一）嚴格控制混凝土質(zhì)量

施工過程中應(yīng)對混凝土的強度進行檢查，根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求隨機留取混凝土標準養(yǎng)護試件和同條件養(yǎng)護試件，檢查其是否達到設(shè)計的要求；高強混凝土拌合物粘度大、凝結(jié)硬化快，受環(huán)境氣候影響非常敏感，塌落度損失較快，易增加施工難度，因此應(yīng)選擇適宜的溫度條件和時間進行高強混凝土的施工。

（二）嚴格控制混凝土澆筑質(zhì)量

高強混凝土澆筑施工過程中，施工人員一般會采用分層澆筑的方法。施工人員在澆筑的過程中，不僅要嚴格按照設(shè)計方案的長、寬、厚進行一定的作業(yè)，還應(yīng)該對澆筑的時間間隔進行準確的把握，避免出現(xiàn)質(zhì)量問題。施工人員在分層澆筑的過程中，一般會利用快插慢撥的方式進行一定的作業(yè)，這種澆筑的方式，不僅能夠提高建筑的質(zhì)量性，對于提升混凝土的強度問題也是極為有利的。另外，施工人員在澆筑的過程中，不能夠擾動模板，也不能觸碰到其他的設(shè)施，這樣才能夠提升澆筑的質(zhì)量水平。施工人員在澆筑后，要對表面進行一定的清除工作，清楚表面厚度加強的水泥，提升混凝土的質(zhì)量水平。

（三）嚴格控制混凝土的配制、運輸環(huán)節(jié)

通常利用拖泵或者移動泵將混凝土運至施工現(xiàn)場，在運輸時應(yīng)當對其進行嚴格的控制，確?；炷恋馁|(zhì)量：第一，在運輸之前，相關(guān)部門要運用先進的運輸設(shè)備，提高運輸效率，工作人員還應(yīng)該制定出應(yīng)急方案，避免造成混凝土質(zhì)量問題。第二，工作人員還應(yīng)該對運輸?shù)脑O(shè)備進行檢查，避免由于運輸設(shè)備的問題，影響了整體的運輸質(zhì)量水平。第三，工作人員還應(yīng)該保證運輸設(shè)備等的連接性，查看其是否具有牢固性，避免在運輸?shù)倪^程中出現(xiàn)一定的安全問題。第四，做好輸送泵的清理工作，并對管內(nèi)進行泥漿的潤滑操作，時刻保持輸送泵的流暢。第五，在運輸?shù)倪^程中，為了避免灰漿流失、離析現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)當盡量縮短混凝土運輸?shù)臅r間，當產(chǎn)生了離析問題時，一定要通過人工對其實施二度攪拌，攪拌達到一定的標準后才能繼續(xù)使用。

（四）摻加高效減水劑

在拌制高強混凝土過程中，單純采用高標號的水泥，會因為水泥用量多、水灰比要求小、流動性不好等原因，給施工造成很大的困難，并且還不能確保混凝土的質(zhì)量。在混凝土拌制過程中，摻加0.5%～1.8%的高效減水劑，它能夠提高混凝土的強度，還能夠大幅提高混凝土拌合料的流動性。國內(nèi)外的相關(guān)研究表明，配制C60級強度之上的高強混凝土，摻加高效減水劑是一項非常重要的技術(shù)措施。

（五）養(yǎng)護措施

在早期階段就應(yīng)當對高強混凝土進行養(yǎng)護，由于部分的水化作用會使毛細管中斷，在養(yǎng)護過程中，水分就不能進入混凝土的內(nèi)部了，這樣就會導(dǎo)致進一步的水化。當前有很多的養(yǎng)護工藝，蒸壓養(yǎng)護是確保混凝土強度非常有效的養(yǎng)護方式。當前最理想的是干一濕熱養(yǎng)護工藝，它最突出的特點就是混凝土強度增強的過程比較合理。就養(yǎng)護制度而言，選擇比較適合水泥特性的養(yǎng)護參數(shù)，還可以促進混凝土強度的提高。

結(jié)語

隨著我國經(jīng)濟水平的快速提高，特別是交通運輸行業(yè)的發(fā)展，大體積高強混凝土的應(yīng)用越來越多，但是裂縫問題也越來越明顯，嚴重影響了整體施工的質(zhì)量。所以，應(yīng)當總結(jié)前人經(jīng)驗的基礎(chǔ)上進行深入的研究，相關(guān)實踐表明，在實際施工中，應(yīng)當對高強混凝土的原材料、施工過程進行嚴格的控制，做好高強混凝土的養(yǎng)護工作，減小裂縫問題的產(chǎn)生，進而提高施工質(zhì)量。

[1]朱正濤.大體積高強混凝土施工質(zhì)量控制[J].河南科技,2013,24:58.

[2]許園林.冬期大體積高強混凝土施工質(zhì)量控制[J].山西建筑,2010,35:213-214.

[3]吳曉琳.關(guān)于大體積混凝土施工質(zhì)量控制的論點[J].科技風,2013,04:169.

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