丁鑫++朱婷婷

摘要：近年來我國工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)的不斷發(fā)展，網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用，而網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)存在較多的種類，例如工業(yè)以太網(wǎng)、內(nèi)存影像網(wǎng)等等。如今的網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)速度與功能都在發(fā)展與進(jìn)步，但是也導(dǎo)致出現(xiàn)了一定的問題，為此，廣大用戶改怎樣選擇與利用網(wǎng)絡(luò)資源成為了所需重點思考的問題。本文針對冶金自動化系統(tǒng)中多網(wǎng)絡(luò)協(xié)同控制技術(shù)展開深入剖析，旨在明確在冶金自動化系統(tǒng)中，多網(wǎng)絡(luò)協(xié)同控制技術(shù)運用的價值。

關(guān)鍵詞：自動化系統(tǒng)；冶金；多網(wǎng)絡(luò)協(xié)同；控制技術(shù)

中圖分類號：TP273 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1007-9416（2017）02-0039-01

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，已經(jīng)實現(xiàn)了自動化體系生產(chǎn)目標(biāo)，這同時也推動了冶金產(chǎn)業(yè)自動化系統(tǒng)的發(fā)展與應(yīng)用。煉鋼、煉鐵以及燒結(jié)等是冶金生產(chǎn)車間的重要環(huán)節(jié)，這便會涉及到較多網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)。冶金工業(yè)系統(tǒng)中，無論是現(xiàn)場設(shè)備還是生產(chǎn)控制環(huán)節(jié)，相關(guān)公司的管理層，每一層的網(wǎng)絡(luò)控制都會或多或少的涉及到不同類型的網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)。為此，在冶金自動化系統(tǒng)中，需要協(xié)調(diào)各種網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)，從而確保各種技術(shù)能夠協(xié)調(diào)統(tǒng)一，并且達(dá)到多網(wǎng)絡(luò)協(xié)同控制的目標(biāo)。

1 冶金自動化系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)

由于冶金生產(chǎn)過程較為復(fù)雜，這便決定了冶金自動化體系結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，在冶金自動化系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)中，受到多軸運動控制系統(tǒng)的影響，已經(jīng)對其同步性能提出了較高的要求。在我國工業(yè)生產(chǎn)期間，工作人員針對節(jié)點的驅(qū)動方式、信號采樣方式等方面存在的問題，在相關(guān)工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中，已經(jīng)建立起了網(wǎng)絡(luò)化多軸控制系統(tǒng)，以此來達(dá)到控制的目標(biāo)。而冶金自動化系統(tǒng)則主要包括：過程控制系統(tǒng)、基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)、企業(yè)信息化系統(tǒng)與區(qū)域生產(chǎn)控制系統(tǒng)。其中，在冶金自動規(guī)劃系統(tǒng)當(dāng)中，基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)是最為關(guān)鍵的組成部分。而PLC則是當(dāng)前基礎(chǔ)化自動系統(tǒng)中存在的最為主要的通訊方式，該種通訊方式主要利用PLC控制系統(tǒng)，對現(xiàn)場設(shè)備展開全面有效的控制；過程控制系統(tǒng)則主要對流程在線展開連續(xù)的監(jiān)測與控制工作，主要對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行控制、對能源的平衡情況進(jìn)行控制等。過程控制系統(tǒng)主要通過相關(guān)技術(shù)的應(yīng)用，將傳感器與光機(jī)電一體化、以及軟測量等技術(shù)的作用充分的發(fā)揮出來，利用多種數(shù)據(jù)的融合與處理方式，嚴(yán)格監(jiān)控冶金流程，此時所采用的監(jiān)控方式是在線監(jiān)控[1]。

2 冶金自動化系統(tǒng)的主要網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)

在冶金自動化系統(tǒng)當(dāng)中，由于存在較多的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，并且各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間存在著一定的差異性，這導(dǎo)致相對應(yīng)的網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)也存在著一定的不同點，例如自愈環(huán)網(wǎng)與上位控制系統(tǒng)等等。其中，自愈環(huán)網(wǎng)的組成部分包括上位通訊與數(shù)據(jù)交換兩個部分，而各站點則為主PLC站、主控制操作站等。它們的主要作用在于，為網(wǎng)絡(luò)能夠安全運行提供保障。而在每個通訊節(jié)點上，都需要設(shè)置MAC地址和IP地址，對其余在線設(shè)備的IP地質(zhì)需展開相應(yīng)的綁定操作，挺過交換機(jī)管理功能的流動來達(dá)到相應(yīng)管理目標(biāo)。

在冶金自動化體系當(dāng)中，應(yīng)用最多的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)便是工業(yè)以太網(wǎng)，而工業(yè)以太網(wǎng)的主要結(jié)構(gòu)比較多，例如環(huán)形結(jié)構(gòu)與樹形結(jié)構(gòu)等。連接以太網(wǎng)接口設(shè)備和以太網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)的工具是：集線器、交換機(jī)以及路由器等。一般而言，以太網(wǎng)的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)主要通訊方式在于：PLC和PLC之間、PLC和HMI之間的通訊，這兩種通訊方式在保證通訊質(zhì)量方面起著至關(guān)重要的作用[2]。工業(yè)以太網(wǎng)存在著一定的特點，如擁有實時性、可靠性以及穩(wěn)定性等特點，在滿足工業(yè)現(xiàn)場需求方面有著積極意義。在上位控制系統(tǒng)中，上位控制服務(wù)器能夠整合起亞的上位服務(wù)器，為此，上位控制系統(tǒng)在終端監(jiān)控方面有著積極意義，同時也能夠最大限度的提升系統(tǒng)通訊安全性。與此同時，在降低負(fù)荷、減少服務(wù)器負(fù)擔(dān)、有效提升運行效率方面有著積極作用。

3 在冶金自動化系統(tǒng)中多網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)的應(yīng)用

在冶金自動化系統(tǒng)中，應(yīng)用多網(wǎng)控制技術(shù)有較多方面的優(yōu)勢，如能夠有效的提升冶金燒結(jié)生產(chǎn)率以及轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)率，同時也能夠降低高爐鐵水方面的成本投入。為此，在冶金自動化控制從系統(tǒng)中，多往控制技術(shù)擁有較好的應(yīng)用與發(fā)展前景。以冶金生產(chǎn)工序中的高爐為例，對多網(wǎng)控制技術(shù)在其中的應(yīng)用展開相應(yīng)的研究。

基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)、過程控制化系統(tǒng)與管理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，這三個方面共同構(gòu)成了高爐生產(chǎn)自動化系統(tǒng)中控制系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)。其中，基礎(chǔ)自動化體系的主要內(nèi)容有：對生產(chǎn)中各項參數(shù)的控制，對各項數(shù)據(jù)的采集與處理、對原料和水渣等方面的控制。而綜合業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)內(nèi)容主要有：生產(chǎn)與下達(dá)生產(chǎn)指令、控制質(zhì)量方面的管理與控制生產(chǎn)成本、管理制造標(biāo)準(zhǔn)等。與此同時，在高爐生產(chǎn)中，還包括各種數(shù)模的控制與生產(chǎn)期間的檢測儀表控制等[3]。

4 結(jié)語

現(xiàn)階段，在工業(yè)控制技術(shù)不斷發(fā)展的背景之下，我國社會已經(jīng)對工業(yè)生產(chǎn)提出了更高的要求，尤其作為工業(yè)生產(chǎn)的支柱，冶金生產(chǎn)擁有較多的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，并且比較復(fù)雜。為此，在冶金產(chǎn)業(yè)發(fā)展中，加強(qiáng)自動化生產(chǎn)體系的管理極為重要。這便推動了網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)的發(fā)展，該技術(shù)在冶金自動化系統(tǒng)應(yīng)用中發(fā)揮這積極作用，不僅提升了冶金生產(chǎn)質(zhì)量與效率，同時也在極大程度上帶動了冶金工業(yè)的發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

[1]張雨兵.多網(wǎng)絡(luò)協(xié)同控制技術(shù)在冶金自動化系統(tǒng)中的應(yīng)用[J].科技資訊，2012（12）：29.

[2]張曉峰.冶金自動化系統(tǒng)中多網(wǎng)絡(luò)協(xié)同控制技術(shù)應(yīng)用分析[J].計算機(jī)光盤軟件與應(yīng)用，2015（3）：306.

[3]王曉鳳.冶金自動化系統(tǒng)中工業(yè)以太網(wǎng)的技術(shù)優(yōu)勢與應(yīng)用[J].山東工業(yè)技術(shù)，2016（6）：24.