C5混合利用技術(shù)進(jìn)展

將混合C5直接用于燃料越來越不具經(jīng)濟(jì)性，而C5餾分全加氫作蒸汽裂解原料或選擇性加氫作催化裂解原料、C5輕烴芳構(gòu)化制BTX以及醚化做汽油調(diào)合組分等技術(shù)受到關(guān)注。

(1)C5餾分全加氫作蒸汽裂解原料

裂解C5全加氫可采用傳統(tǒng)的裂解汽油加氫工藝，即在一段加氫反應(yīng)器中，在貴金屬Pd系催化劑的作用下，去除物料中的環(huán)狀、鏈狀二烯烴和炔烴；再經(jīng)二段Co-Mo/Al2O3或Ni-Mo/Al2O3等傳統(tǒng)加氫精制催化劑使單烯烴飽和。經(jīng)兩段加氫后，C5餾分中的烯烴變?yōu)橥闊N，可與石腦油混合后一起送入裂解爐，提高乙烯收率。

(2)C5餾分作選擇性加氫作催化裂解原料

裂解C5經(jīng)選擇性加氫后可作為催化裂解的原料，催化裂解的代表性技術(shù)主要包括：采用流化床的美孚公司開發(fā)的烯烴相互轉(zhuǎn)化工藝(MOI)和KBR開發(fā)的Superflex工藝；采用固定床的魯奇公司開發(fā)的Propylur工藝、阿托菲納開發(fā)的烯烴裂解工藝(OCP)、日本旭化成公司的Omega工藝以及上海石油化工研究院的OCC工藝。

(3)C5輕烴芳構(gòu)化制輕質(zhì)芳烴(BTX)

C5芳構(gòu)化技術(shù)采用金屬改性的ZSM-5分子篩催化劑，將C2～C5輕烴組分轉(zhuǎn)化為芳烴并副產(chǎn)氫氣，具有原料適應(yīng)性廣、產(chǎn)品價(jià)值高、工藝流程簡單、原料無需嚴(yán)格精制、建設(shè)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。典型生產(chǎn)工藝包括：UOP和BP開發(fā)的Cycla工藝、美孚公司開發(fā)的M2-Forming工藝、IFP和Salutec公司開發(fā)的Aroforming工藝、三菱石油和千代田公司開發(fā)的Z-Forming工藝和旭化成公司的α-Process等。

(4)醚化做汽油調(diào)合組分

國外較成熟的醚化技術(shù)包括美國美國催化蒸餾技術(shù)公司的CDEthers工藝、UOP公司的Ethermax工藝、斯娜姆公司的DET工藝以及芬蘭耐斯特公司的NExTAME工藝等。CDEthers工藝的突出特點(diǎn)是FCC汽油選擇性加氫和醚化反應(yīng)均采用了先進(jìn)的催化精餾工藝，且與烯烴骨架異構(gòu)化形成組合工藝，C5～C7活性烯烴醚化反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率分別達(dá)到95%，35%，25%，醚化后的汽油中烯烴含量減少80%。Ethermax工藝醚化部分與CDEthers工藝類似，精餾塔中采用一種名為Katamax的含催化劑的塔式結(jié)構(gòu)型填料，提高了活性烯烴的轉(zhuǎn)化率和醚的收率。C5～C7活性烯烴的醚化轉(zhuǎn)化率分別為91%，40%～50%，25%。

除異戊烯可與甲醇發(fā)生催化醚化反應(yīng)外，環(huán)戊烯與甲醇也可在一定的催化條件下發(fā)生醚化反應(yīng)，生成環(huán)戊基甲基醚(CPME)，用作高溶解性能、低毒的環(huán)保型溶劑，代替四氫呋喃、甲基四氫呋喃和二惡烷等醚類溶劑，市場潛力巨大。

(中國石化有機(jī)原料科技情報(bào)中心站供稿)