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        現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營之道

        2017-04-03 07:08:26
        中國水泥 2017年5期
        關(guān)鍵詞:熟料效益能耗

        節(jié)能降耗——企業(yè)經(jīng)營的“牛鼻子”

        要建立正確的節(jié)能思路,其中要想通的是,節(jié)能在企業(yè)經(jīng)營中的作用。

        降低能耗是企業(yè)經(jīng)營的綱,有人以為過于偏激或片面。但是,當(dāng)逐項(xiàng)分析企業(yè)中能耗與產(chǎn)量、質(zhì)量、運(yùn)轉(zhuǎn)率等生產(chǎn)指標(biāo),及能耗與成本、環(huán)保、技改、采購裝備、現(xiàn)場管理、人力資源等經(jīng)營指標(biāo)之間的關(guān)系后,想必都會心悅誠服地承認(rèn):能耗確實(shí)應(yīng)在企業(yè)經(jīng)營指標(biāo)中第一把交椅,它確實(shí)是促進(jìn)其它指標(biāo)提高的靈魂指標(biāo),各項(xiàng)工作都應(yīng)當(dāng)緊扣節(jié)能的核心要求。

        為了形象說明能耗的重要性,不妨將企業(yè)比喻為一頭牛。如果讓牛前進(jìn),只要而且必須牽動?“牛鼻子”,而這“牛鼻子”,就應(yīng)該是“能耗的高低”,只要輕輕一拉套在牛鼻子上的韁繩,牛就乖乖地向前走了,即為“牽?!薄6_產(chǎn)、質(zhì)量、運(yùn)轉(zhuǎn)率、成本等指標(biāo)則是企業(yè)的“牛腿”,全力支撐著企業(yè)在市場中站立行走。誰也不會逐條搬動牛腿讓牛前行的。然而,當(dāng)前不少企業(yè)的管理現(xiàn)狀卻是:產(chǎn)量低了有人急、質(zhì)量低了有人抓、運(yùn)轉(zhuǎn)率低了有人管、甚至現(xiàn)場管理都是一把手帶頭,唯獨(dú)能耗高了無人問,顯然是“搬牛腿”式的經(jīng)營。

        理論與事實(shí)都證明,只有降低能耗,才能夠促進(jìn)企業(yè)諸多指標(biāo)的提高。有了這種觀念,企業(yè)才可能自覺地將節(jié)能減排當(dāng)作核心工作去抓,才有勇氣擺脫習(xí)慣思維,反復(fù)實(shí)踐體驗(yàn)此論證的正確。只有此時(shí),才能說披在能耗認(rèn)識上這塊并不神秘的面紗已被徹底揭開。

        應(yīng)當(dāng)承認(rèn),在企業(yè)四項(xiàng)主要生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)中,增加產(chǎn)量只要投資建設(shè)新生產(chǎn)線、或增大裝備規(guī)格就能實(shí)現(xiàn),提高質(zhì)量只要有好原燃料與配料就能達(dá)到,刷新運(yùn)轉(zhuǎn)率紀(jì)錄只要購置好裝備并認(rèn)真維護(hù)它就能創(chuàng)造。唯獨(dú)實(shí)現(xiàn)低能耗指標(biāo),不僅需要其它指標(biāo)恰到好處地完成,而且還要求提高全體員工的素質(zhì),通過全企業(yè)的精細(xì)管理與操作才能實(shí)現(xiàn)。所以,降低能耗是最不易達(dá)到的任務(wù),也是任何企業(yè)最有潛力可挖的目標(biāo),所以,說低能耗代表著企業(yè)管理者的真功夫。換句話說,用它來衡量企業(yè)的運(yùn)轉(zhuǎn)水平,才是令人信服的。

        企業(yè)掌舵人應(yīng)該明確,若想讓企業(yè)有處于領(lǐng)先的節(jié)能水平,決不能只靠技術(shù)人員,而是要靠自身把握方向。因?yàn)槠髽I(yè)管理落后的本身,就要嚴(yán)重阻礙節(jié)能技術(shù)的開展,一方面承認(rèn)節(jié)能的重要性,另一方面卻在做很多不利于節(jié)能的事情。比如為了降成本,就逼著購置耗能的裝備;為了多發(fā)電,就設(shè)法增加余熱。因此,必須是一把手堅(jiān)持節(jié)能第一的原則,才有可能沖破各種誤區(qū)。而不是將節(jié)能減排當(dāng)成一陣風(fēng)。

        當(dāng)今已有不少集團(tuán)將降低能耗置于企業(yè)管理的中心環(huán)節(jié),真正牽住了“牛鼻子”,認(rèn)真開展對標(biāo)管理,下屬子公司定期評比降低能耗的幅度;并以節(jié)能效果作為提拔干部的標(biāo)準(zhǔn)。相反,有些企業(yè)一把手仍只關(guān)心市場分析、兼并重組、處理上下左右關(guān)系等等,卻很少練企業(yè)節(jié)能內(nèi)功,認(rèn)為節(jié)能是純技術(shù)問題,將這等關(guān)系企業(yè)命運(yùn)的大事,讓副手去抓,甚至只靠技術(shù)人員努力,如此下去,企業(yè)的素質(zhì)難以提高。

        總之,企業(yè)只有盡早抓節(jié)能,才能抓出企業(yè)經(jīng)營的主動權(quán);只有一把手給力抓節(jié)能,當(dāng)作核心工作去抓,才能抓出企業(yè)日新月異的效益。

        臺時(shí)產(chǎn)量——企業(yè)最佳效益的保障

        任何企業(yè)年經(jīng)營指標(biāo)中,首當(dāng)其沖就是總產(chǎn)量。為此,就要拼命提高單位時(shí)間的產(chǎn)量,即臺時(shí)產(chǎn)量,同時(shí)還要提高運(yùn)轉(zhuǎn)率。唯產(chǎn)量至上者堅(jiān)持認(rèn)為:多一噸產(chǎn)量,企業(yè)就多一噸的利潤;而且提高臺時(shí)產(chǎn)量,就能降低固定成本,獲得高利潤。因此,理所應(yīng)當(dāng)要讓總產(chǎn)量最高,以追求企業(yè)效益的最大化。對于節(jié)能降耗的要求,他們奉守著“產(chǎn)量越高,能耗就越低”的信條。在這種思想指導(dǎo)下,他們就毫不猶豫地鼓動企業(yè)不斷地突破原總產(chǎn)量的紀(jì)錄。

        為了有效落實(shí)“去產(chǎn)能”的任務(wù),有必要分析產(chǎn)量高低與企業(yè)效益的關(guān)系,它是否真是企業(yè)效益的關(guān)鍵指標(biāo),是否它的背后還有主使它健康發(fā)展的指標(biāo),獲得企業(yè)更大的效益。揭開這張并不神秘的面紗,會讓人們清楚,不應(yīng)再堅(jiān)持唯產(chǎn)量至上的理念,去經(jīng)營企業(yè)。

        應(yīng)該承認(rèn),企業(yè)在追求最高產(chǎn)量,并非沒有道理;而且生產(chǎn)人員在提高產(chǎn)量時(shí),也都必須顧及對質(zhì)量、運(yùn)轉(zhuǎn)率的影響,他們會更多擔(dān)心超負(fù)荷下,產(chǎn)品質(zhì)量可能要不合格,設(shè)備故障也會頻出,搞不好損失更大。就好像人提著滿桶的水在跑,水很容易溢出一樣。卻很少有人想到,盲目提產(chǎn)會增加能耗,他們總以為臺時(shí)產(chǎn)量低時(shí),能耗會高,隨著提高臺時(shí)產(chǎn)量,耗能就一定會降低。但理論與事實(shí)證明,該關(guān)系并非如此,當(dāng)產(chǎn)量高到一定程度后,能耗就要不降反升。往往在質(zhì)量與設(shè)備并未受到威脅時(shí),企業(yè)效益已經(jīng)為升高的熱耗開始付出代價(jià)了。

        先從理論上分析:在熟料煅燒過程中,有預(yù)熱、分解、燒成及冷卻四大熱交換環(huán)節(jié),當(dāng)臺時(shí)產(chǎn)量過低或過高時(shí),某個環(huán)節(jié)中的熱交換就會不充分,操作參數(shù)就會表現(xiàn)為:預(yù)熱器一級出口溫度高、分解爐出口溫度高、窯頭廢氣排出溫度高(或是進(jìn)余熱鍋爐的廢氣溫度高)、以及熟料出系統(tǒng)溫度高等。這‘四高’中只要有其中一高,都意味著能耗增加。雖然影響這些熱交換效率的因素很多,但絕對不容忽視喂料量的增減。所以,只有讓上述溫度參數(shù)變低、達(dá)到理想范圍時(shí),增產(chǎn)才變得合理而富有效益。這就是說,總的熱交換效率最高、熱能損失最小時(shí)的臺時(shí)產(chǎn)量,才是企業(yè)效益最需要的最佳產(chǎn)量。

        粉磨系統(tǒng)耗能的規(guī)律也不例外,它也可分解為烘干、粗磨、細(xì)研、選粉等幾大能量交換環(huán)節(jié),只要喂料量不當(dāng)使其中之一環(huán)節(jié)的能量交換不充分,就使單位物料的電耗升高、選粉循環(huán)負(fù)荷不當(dāng)、風(fēng)機(jī)電耗增高……,此時(shí)磨機(jī)電流卻不一定大;至于為追求產(chǎn)量,拼命增大管磨機(jī)直徑的節(jié)能更是一廂情愿;或者提高鋼球裝載量,臺時(shí)產(chǎn)量盡管增加,即使磨機(jī)負(fù)荷允許,單位電耗也上升得更快;對于立磨與輥壓機(jī),如果喂料量過小或過大,料層過薄或過厚,都會造成輥壓及通風(fēng)量的不適應(yīng),不僅產(chǎn)品粒徑變粗,而且粉磨效率、選粉效率都會降低,系統(tǒng)為單位產(chǎn)品所付出的電耗增大。所有這些都是臺時(shí)產(chǎn)量提高后,能耗并不一定低的原因。

        總之,在提高產(chǎn)量的過程中,一定會有對應(yīng)能耗最低的臺時(shí)產(chǎn)量,即最佳產(chǎn)量。它們的關(guān)系如圖所示:生產(chǎn)者的任務(wù)就是對每條生產(chǎn)線摸索出最佳產(chǎn)量。盡管水泥行業(yè)所固守的計(jì)量還不夠精準(zhǔn),讓人們對過高臺時(shí)產(chǎn)量所增加的能耗變得相當(dāng)麻木,但這是客觀存在的規(guī)律,是值得我們追求的。

        實(shí)踐中的計(jì)算還可以更會讓我們明白,為提高產(chǎn)量所帶來的更高熱耗到底會有多大損失。它將取決于水泥售價(jià)與能源價(jià)格之比:水泥售價(jià)越低、能源價(jià)格越高,該損失就越大。當(dāng)煤價(jià)為500元/噸、每噸水泥可贏利20元,如果臺時(shí)產(chǎn)量提高10%,能耗卻增加2%~3%時(shí),就等于企業(yè)利潤并未提高,此時(shí)能耗升高早就沖抵了提產(chǎn)所增加的收入,這里還不考慮增加的排污費(fèi),及實(shí)行能耗差價(jià)制度的因素,說明只要多耗能,提產(chǎn)就無有效益可言。

        如果換一種思維模式:不去拼產(chǎn)量,而是狠抓降低能耗,就會是另一番結(jié)果,不但能增產(chǎn),而且還有效益。此時(shí)能耗與臺時(shí)產(chǎn)量的關(guān)系線就會從A狀態(tài)向下移為B狀態(tài),留出了提產(chǎn)余地,最佳產(chǎn)量也會從a點(diǎn)向右移到b點(diǎn)。因?yàn)楦G的規(guī)格雖未增加,但只要降低每公斤熟料所需要的熱量,就相當(dāng)于擴(kuò)大了窯的燃燒空間:只有粉磨單位電耗降低,磨機(jī)主電機(jī)額定功率不變,也為增產(chǎn)留足了潛力;這個道理同樣適用于系統(tǒng)中的其它輔機(jī)。很多降低能耗的技改實(shí)例表明,客觀上促進(jìn)了產(chǎn)量提高。

        這也好有一比:誰都希望自己的孩子不要過早出去賺錢,而應(yīng)當(dāng)投資讓他學(xué)習(xí),才能為他日后的成長與奮斗創(chuàng)造條件。生產(chǎn)系統(tǒng)也是如此,當(dāng)投資充分讓系統(tǒng)有降低能耗的本領(lǐng)后,它的增產(chǎn)潛力才會有大望。

        由上可知,企業(yè)經(jīng)營者必須確立最佳臺時(shí)產(chǎn)量的概念,即一定要明確能耗指標(biāo)才是經(jīng)營指標(biāo)的核心。應(yīng)當(dāng)明確,努力追求最佳臺時(shí)產(chǎn)量與一心拼高產(chǎn)是兩種相反的思路,企業(yè)也必將得到兩種不同的效益。當(dāng)然,為降低能耗,絕非只要降低產(chǎn)量就能達(dá)到,它需要有一系列節(jié)能的措施,采用節(jié)能的裝備及正確的操作,更需要高素質(zhì)的管理。所以,節(jié)能高于提產(chǎn)的意識是非有不可的。

        再從市場供需平衡的角度看,熟料價(jià)格是隨產(chǎn)量增加供大于求而降低;而熟料用煤過多,煤價(jià)就會因供不應(yīng)求而上漲。產(chǎn)量高與能耗高,竟雙雙成為市場環(huán)境導(dǎo)致水泥企業(yè)效益低下、難以擺脫的因素。

        總之,無論是于能耗應(yīng)重于產(chǎn)量之理,或是于能源精貴于熟料之情,還是于符合國家節(jié)能減排之策,各級領(lǐng)導(dǎo)都應(yīng)迅速拋棄產(chǎn)量至上的陳舊觀念,這是落實(shí)“去產(chǎn)能”要求的前提條件。同時(shí),為去產(chǎn)能,也決不能平均對待所有產(chǎn)能,應(yīng)按過剩與不過剩分別對待,高能耗的產(chǎn)能才是過剩產(chǎn)能,它又有兩種類型:一種是出自整體能耗高的企業(yè),它們自身就應(yīng)當(dāng)被淘汰,而不應(yīng)繼續(xù)參與瓜分市場;另一種就是因追高產(chǎn)而導(dǎo)致效益低的那部分產(chǎn)能,各企業(yè)應(yīng)當(dāng)盡快去掉,以進(jìn)一步降低能耗。這就像人減肥一樣,要重視健康肌肉與無用贅肉的區(qū)別,增加前者,去掉后者,才能使人更加健康。對照生產(chǎn),也只有減下能耗高的產(chǎn)能,即真正的過剩產(chǎn)能,才會使行業(yè)的結(jié)構(gòu)改革更加深化。

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