立方氮化硼是目前加工硬面工件有效的刀具材料

隨著現(xiàn)代技術(shù)和制造業(yè)的迅猛發(fā)展，越來越多的生產(chǎn)企業(yè)為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命，而采用堆焊，噴焊，激光熔覆，熱噴涂等工藝將硬面材料熔附在工件的表面，從而獲得較高的硬度，耐磨性，耐腐蝕性，抗沖擊韌性等性能。

堆焊，噴焊等工藝剛開始主要用于修復(fù)工序，由于各行業(yè)中都有屬于自己的消耗零部件，磨損較快，并且部分大型零部件消耗后直接報廢浪費資源，所以才有了修復(fù)工藝，降低了整體生產(chǎn)成本。隨著修復(fù)工藝的技術(shù)逐漸成熟，修復(fù)過程中更加方便快捷，不僅工件獲得使用壽命恢復(fù)使用，而且不影響整體的生產(chǎn)進度。

修復(fù)后的工件硬度一般在HRC45以上，屬于硬面工件，比較難加工，而且部分修復(fù)工藝，如堆焊后的工件表面一般都高低不平，對刀具性能的要求較為嚴(yán)格。

目前，市場上的刀具材料有硬質(zhì)合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具，以上三種刀具的性能想必制造商都很了解，其中硬質(zhì)合金刀具是目前的主流刀具，但只適合加工HRC40以下的工件材料；陶瓷刀具雖然適合加工HRC45-55之間的黑色金屬材料工件，但由于脆性大只適合精加工工序和余量小的工件，對于堆焊或噴焊等工藝修復(fù)后的工件不建議使用。目前可加工硬面工件的刀具材料非立方氮化硼莫屬。

立方氮化硼刀具用于切削加工的是1970年，但由于價格昂貴并沒有得到很好的推廣，真正廣泛使用也就近十年的時間，隨著對產(chǎn)品質(zhì)量的要求不斷提高，原材料物價的不斷上漲，和廉價勞動力的優(yōu)勢逐漸減弱。越來越多的制造商在看重質(zhì)量的同時，效率和成本也成為了他們所關(guān)注的焦點，故立方氮化硼刀具逐漸的成為被人們所接納和受歡迎的刀具。尤其是整體式非金屬粘合劑立方氮化硼刀具更符合目前制造商所要求的高效率，高質(zhì)量，高穩(wěn)定性，在硬面加工領(lǐng)域受到人們廣泛的信賴。 (中國刀具商務(wù)網(wǎng))