孫旭紅

摘 要：首鋼長治鋼鐵有限公司針對舊區(qū)用戶停產(chǎn)的實(shí)際情況，對供水系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化調(diào)整，減少水泵運(yùn)行和水路損耗。調(diào)整措施包括盲堵舊區(qū)停產(chǎn)單位循環(huán)水，停供、優(yōu)化舊區(qū)辛安水，同時(shí)通過提高污水利用量，制訂《生產(chǎn)水水質(zhì)運(yùn)行管理辦法》，減少“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，利用節(jié)能宣傳周做好宣傳工作等系列措施降低噸鋼耗新水量。

關(guān)鍵詞：管網(wǎng)優(yōu)化；噸鋼耗新水；供排水；工藝流程

中圖分類號：F426.31 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.24.129

首鋼長治鋼鐵有限公司（以下簡稱“首鋼長鋼公司”）目前主要工藝裝備有年生產(chǎn)能力為2.0×106 t的2×65孔搗固焦?fàn)t、年生產(chǎn)能力為9.0×105 t的2×8 m2豎爐、年生產(chǎn)能力為4.56×106 t的2×200 m2帶式燒結(jié)機(jī)、年生產(chǎn)能力為2.6×106 t的2×1 080 m3高爐、年生產(chǎn)能力為3.6×105 t的3×80 t轉(zhuǎn)爐及配套連鑄機(jī)、年生產(chǎn)能力為6.0×105 t 的“H”型鋼生產(chǎn)線、年生產(chǎn)能力為3.5×105 t的棒材生產(chǎn)線、年生產(chǎn)能力為1.0×106 t的棒材生產(chǎn)線、年生產(chǎn)能力為1.1×106 t的高線生產(chǎn)線等。近年來，長鋼公司積極采用先進(jìn)的節(jié)水工藝、技術(shù)合作設(shè)備，使噸鋼耗新水得到了進(jìn)一步的降低。

1 供排水情況

1.1 生產(chǎn)供水系統(tǒng)

長鋼新區(qū)在設(shè)計(jì)之初就嚴(yán)格堅(jiān)守“一水多用，分級處理，串級使用”的原則，公司生產(chǎn)水補(bǔ)水采用水庫水，水源地為漳澤水庫。根據(jù)用戶對用水水質(zhì)的不同要求，設(shè)置不同水質(zhì)供水系統(tǒng)，包括軟水泵站、除鹽水站、新水泵站。

1.2 辛安水系統(tǒng)

從高莊敷設(shè)DN500的辛安水管道，沿途供周圍村鎮(zhèn)、新舊區(qū)廠區(qū)及生活區(qū)用水。

1.3 污水處理回用系統(tǒng)

新區(qū)生活污水處理站主要吸收長鋼生活區(qū)、上游王莊、石圪節(jié)生產(chǎn)生活水以及七一灌區(qū)和周邊村莊的生活污水，經(jīng)粗、細(xì)格柵去除雜質(zhì)，再經(jīng)氧化溝曝氣、輻流沉淀池沉淀、反應(yīng)過濾池過濾以及紫外線消毒處理后，經(jīng)回水管道至新區(qū)泵站水池、七泵站清水池，作為補(bǔ)充新水，日處理污水約1.2×104 t。

1.4 內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)

新水泵站、熱電、制氧、焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼等都建有內(nèi)部循環(huán)泵房和污水處理系統(tǒng)。漳澤水庫水補(bǔ)充到新水泵站水池，新水泵站再通過泵送到各循環(huán)泵房，各工序泵房進(jìn)行閉路循環(huán)利用，對于不滿足生產(chǎn)要求的水質(zhì)，通過加藥、沉淀及不同的除塵、除油等水處理設(shè)施后重新回用。

1.5 供排水系統(tǒng)工藝流程圖

2 系統(tǒng)節(jié)水措施

2.1 提高對外排廢水的回收利用

將煉鋼廠含油廢水、排洪溝的外排廢水補(bǔ)充煉鐵高爐沖渣用水；煉鋼廠煤氣區(qū)域回收廢水補(bǔ)充到濁環(huán)水池。

2.2 優(yōu)化供水系統(tǒng)

舊區(qū)辛安水定時(shí)管道漏損嚴(yán)重，且目前僅有煉鐵、動力廠等少量用戶，所以對舊區(qū)定時(shí)供水作停用處理，并整合機(jī)關(guān)區(qū)域用水，加強(qiáng)生活區(qū)水系統(tǒng)管網(wǎng)跑漏排查治理力度，優(yōu)化停送水時(shí)間，更換腐爛嚴(yán)重的供水主管道；熱電通過利舊總公司的超濾裝置及增加2臺多介質(zhì)過濾器后，以水庫水代替辛安水節(jié)約成本。

2.3 制度管理

強(qiáng)化各單位循環(huán)水量和水質(zhì)管理工作，嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)規(guī)范要求，加強(qiáng)日?；?yàn)，每月定期對《生產(chǎn)水水質(zhì)運(yùn)行管理辦法》的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，確保公司生產(chǎn)水質(zhì)符合生產(chǎn)工藝要求，提高各生產(chǎn)工序濃縮倍數(shù)和重復(fù)利用率，使各單位做到合理、節(jié)約用水。

制訂《2016年節(jié)水管理及考核辦法》，對各單位下達(dá)節(jié)水指標(biāo)，要求各單位嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)用水量，增加管網(wǎng)巡查力度，杜絕跑、冒浪費(fèi)水現(xiàn)象，并積極采取技術(shù)措施和管理手段，使單位噸產(chǎn)品用水量得到切實(shí)降低。

2.4 完善水計(jì)量

針對水系統(tǒng)計(jì)量表缺失、損壞較多，給公司節(jié)水和精細(xì)化管理工作帶來很大不便的情況，協(xié)同計(jì)控室修復(fù)完善計(jì)量設(shè)施，以更好地為節(jié)水服務(wù)。

2.5 控制水池水位，減少漏損

通過控制中心泵站，六、七泵站水池低水位運(yùn)行，減少漏損。在保證正常供水的前提下，降低水池水位（比滿水位低0.6～0.8 m），并確保長期處于低水位運(yùn)行。

2.6 優(yōu)化處理軋鋼廠型鋼車間含油廢水

針對軋鋼型鋼車間利用舊動力廠兩臺壓濾機(jī)每天只能處理其中的含油廢水100 t左右，其余200～300 t需拉至動力廠舊區(qū)污水處理廠處置的情況，將鋼車間含油廢水并入高線水處理。該方案實(shí)施后，在減少倒班費(fèi)用的同時(shí)，有效減少新水補(bǔ)充，提高了水循環(huán)利用率。

2.7 督促煉鋼廠加強(qiáng)軟水管理

減少因過濾器壓差升高、頻繁反洗造成的軟水浪費(fèi)現(xiàn)象，對汽化系統(tǒng)軟水箱采用浮球閥控制，減少溢水。

2.8 營造節(jié)水氛圍

利用節(jié)能宣傳周進(jìn)行宣傳，讓“節(jié)約每一滴水”深入每位職工心中。

3 效果

通過強(qiáng)化管理，堵塞漏洞，使長鋼噸鋼耗水有明顯的下降，指標(biāo)如表1所示。

〔編輯：王霞〕